专利名称：金属拉丝复合钢板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种金属复合钢板，尤其涉及一种金属拉丝复合钢板及其制备方法。
背景技术：
钢板在工业和生活中的应用比较广泛，如汽车、冰箱、洗衣机、高档家具、橱房设备、工业和民用建筑等领域。一般的钢板需在其表面涂上防护层或装饰层后才能作为最终产品使用，大多是在制成产品或半成品以后进行，因此，给制造和生产厂家带来许多不便。PET/PVC复塑钢板是二十世纪九十年代中期新开发的产品，具有防潮、防腐、耐久性等良好特性。采用PET/PVC复合膜与钢板复合后的彩色层压钢板具有靓丽的外观、表面装饰性、耐腐蚀性、耐刮伤性，适用于家电行业等多种行业的装饰，应用极为广泛。目前，用于家电面板的仿不锈钢拉丝板，有PET/A1/PVC复塑钢板、PET印刷拉丝复塑钢板和PET真拉丝复塑钢板，其共同点为均是复塑钢板，通过钢板表面粘合复合膜来实现仿不锈钢的效果，膜的制作成本较高，覆合的工艺也相对复杂，因此，制约着产品的广泛生产及其应用。因此，研发新型的仿不锈钢复合钢板将是市场需求的必然发展趋势。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种金属拉丝复合钢板及其制备方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现
金属拉丝复合钢板，特点是基材为热镀锌钢板或电镀锌钢板，基材的正面通过金属表面拉丝机拉丝形成有直纹拉丝结构，在直纹拉丝结构上辊涂有透明耐指纹油漆层。进一步地，上述的金属拉丝复合钢板，其中，所述基材的厚度为0. 4 0. 6mm。所述基材的背面涂覆有背漆层。所述透明耐指纹油漆层上覆有保护膜层。本发明金属拉丝复合钢板的制备方法，包括以下步骤
①对基材正面通过金属表面拉丝机进行拉丝工艺处理，金属表面拉丝机设有两组同向旋转的差动辊轮，上辊轮为快速旋转的磨辊，下辊轮为慢速转送的胶辊，基材从两组辊轮中输送经过，通过机械摩擦的方法在基材的正面加工出细腻的直纹拉丝；
②对经过拉丝工艺处理的基材进行脱脂清洗，去除表面油渍，并烘干；
③脱脂清洗后采用喷淋的方式进行表面钝化处理，使基材的正面和背面形成无色的漆底钝化膜，经烘箱烘干，冷却至常温；
④钝化处理后于常温下在基材的背面辊涂背漆，经烘箱烘干，冷却至常温；
⑤对经过拉丝、脱脂清洗、钝化处理的基材的正面辊涂透明耐指纹油漆；
⑥透明耐指纹油漆层表面覆以保护膜。更进一步地，上述的金属拉丝复合钢板的制备方法，其中，步骤②中烘干的温度为 5(T60°C。步骤③中烘干的温度为5(T60°C。步骤④中烘干的温度为12(T150°C。步骤③中
3钝化处理所用的钝化剂为汉高无铬钝化剂Aldoine 5200。步骤⑤中透明耐指纹油漆为丙烯
酸酯聚氨酯/二氧化硅复合涂层。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在
本发明通过在热镀锌钢板或电镀锌钢板直接拉丝工艺处理，并涂覆透明油漆层，实现仿不锈钢的外观效果，突破了目前行业内仅通过钢板表面覆膜来实现仿不锈钢效果的瓶颈，产品具有防锈、防污、防腐、立体、美观、耐指纹等特点，其加工工艺简单、操作方便，生产成本低、不污染环境，广泛用于家电、装饰、建材行业，具有很好的应用前景，值得广泛推广。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明 图1 本发明的截面结构示意图。图中各附图标记的含义
1一基材，2—直纹拉丝结构，3—透明耐指纹油漆层，4一保护膜层，5—背漆层。
具体实施例方式如图1所示，金属拉丝复合钢板，基材1为热镀锌钢板或电镀锌钢板，基材1的正面通过金属表面拉丝机拉丝形成有直纹拉丝结构2，在直纹拉丝结构2上辊涂有透明耐指纹油漆层3，透明耐指纹油漆层3上覆有保护膜层4，基材1的背面涂覆有背漆层5。其中， 基材1的厚度为0. 4 0. 6mm。制造上述金属拉丝复合钢板时，首先，对基材正面通过金属表面拉丝机进行拉丝工艺处理，金属表面拉丝机设有两组同向旋转的差动辊轮，上辊轮为快速旋转的磨辊，下辊轮为慢速转送的胶辊，基材从两组辊轮中输送经过，通过机械摩擦的方法在基材的正面加工出细腻的直纹拉丝；然后，对经过拉丝工艺处理的基材进行脱脂清洗，去除表面油渍，并烘干，烘干的温度为5(T60°C ；进而，脱脂清洗后采用喷淋的方式进行表面钝化处理，钝化处理所用的钝化剂为汉高无铬钝化剂Aldoine 5200，使基材的正面和背面形成无色的漆底钝化膜，经烘箱烘干，烘干的温度为5(T60°C，冷却至常温；再，钝化处理后于常温下在基材的背面辊涂背漆，经烘箱烘干，烘干的温度为12(T150°C，冷却至常温；继而，对经过拉丝、脱脂清洗、钝化处理的基材的正面辊涂透明耐指纹油漆，透明耐指纹油漆为丙烯酸酯聚氨酯/ 二氧化硅复合涂层；最后，透明耐指纹油漆层表面覆以保护膜。实施例1
基材选用热镀锌钢板，厚度为0. 4mm ；
对基材正面通过金属表面拉丝机进行拉丝工艺处理，金属表面拉丝机设有两组同向旋转的差动辊轮，上辊轮为快速旋转的磨辊，下辊轮为慢速转送的胶辊，基材从两组辊轮中输送经过，通过机械摩擦的方法在基材的正面加工出细腻的直纹拉丝；
对经过拉丝工艺处理的基材进行脱脂清洗，去除表面油渍，并烘干，烘干的温度为 50 0C ；
脱脂清洗后采用喷淋的方式进行表面钝化处理，钝化处理所用的钝化剂为汉高无铬钝化剂Aldoine 5200，使基材的正面和背面形成无色的漆底钝化膜，经烘箱烘干，烘干的温度为50°C，冷却至常温；钝化处理后于常温下在基材的背面辊涂背漆，经烘箱烘干，烘干的温度为120°C，冷却至常温；
对经过拉丝、脱脂清洗、钝化处理的基材的正面辊涂透明耐指纹油漆，透明耐指纹油漆为丙烯酸酯聚氨酯/二氧化硅复合涂层； 透明耐指纹油漆层表面覆以保护膜。实施例2
基材选用热镀锌钢板，厚度为0. 4mm ；
对基材正面通过金属表面拉丝机进行拉丝工艺处理，金属表面拉丝机设有两组同向旋转的差动辊轮，上辊轮为快速旋转的磨辊，下辊轮为慢速转送的胶辊，基材从两组辊轮中输送经过，通过机械摩擦的方法在基材的正面加工出细腻的直纹拉丝；
对经过拉丝工艺处理的基材进行脱脂清洗，去除表面油渍，并烘干，烘干的温度为 60 0C ；
脱脂清洗后采用喷淋的方式进行表面钝化处理，钝化处理所用的钝化剂为汉高无铬钝化剂Aldoine 5200，使基材的正面和背面形成无色的漆底钝化膜，经烘箱烘干，烘干的温度为60°C，冷却至常温；
钝化处理后于常温下在基材的背面辊涂背漆，经烘箱烘干，烘干的温度为150°C，冷却至常温；
对经过拉丝、脱脂清洗、钝化处理的基材的正面辊涂透明耐指纹油漆，透明耐指纹油漆为丙烯酸酯聚氨酯/二氧化硅复合涂层； 透明耐指纹油漆层表面覆以保护膜。实施例3
基材选用热镀锌钢板，厚度为0. 5mm ；
对基材正面通过金属表面拉丝机进行拉丝工艺处理，金属表面拉丝机设有两组同向旋转的差动辊轮，上辊轮为快速旋转的磨辊，下辊轮为慢速转送的胶辊，基材从两组辊轮中输送经过，通过机械摩擦的方法在基材的正面加工出细腻的直纹拉丝；
对经过拉丝工艺处理的基材进行脱脂清洗，去除表面油渍，并烘干，烘干的温度为 50 0C ；
脱脂清洗后采用喷淋的方式进行表面钝化处理，钝化处理所用的钝化剂为汉高无铬钝化剂Aldoine 5200，使基材的正面和背面形成无色的漆底钝化膜，经烘箱烘干，烘干的温度为60°C，冷却至常温；
钝化处理后于常温下在基材的背面辊涂背漆，经烘箱烘干，烘干的温度为140°C，冷却至常温；
对经过拉丝、脱脂清洗、钝化处理的基材的正面辊涂透明耐指纹油漆，透明耐指纹油漆为丙烯酸酯聚氨酯/二氧化硅复合涂层； 透明耐指纹油漆层表面覆以保护膜。实施例4
基材选用热镀锌钢板，厚度为0. 5mm ；
对基材正面通过金属表面拉丝机进行拉丝工艺处理，金属表面拉丝机设有两组同向旋转的差动辊轮，上辊轮为快速旋转的磨辊，下辊轮为慢速转送的胶辊，基材从两组辊轮中输送经过，通过机械摩擦的方法在基材的正面加工出细腻的直纹拉丝；
对经过拉丝工艺处理的基材进行脱脂清洗，去除表面油渍，并烘干，烘干的温度为 55 0C ；
脱脂清洗后采用喷淋的方式进行表面钝化处理，钝化处理所用的钝化剂为汉高无铬钝化剂Aldoine 5200，使基材的正面和背面形成无色的漆底钝化膜，经烘箱烘干，烘干的温度为55 °C，冷却至常温；
钝化处理后于常温下在基材的背面辊涂背漆，经烘箱烘干，烘干的温度为130°C，冷却至常温；
对经过拉丝、脱脂清洗、钝化处理的基材的正面辊涂透明耐指纹油漆，透明耐指纹油漆为丙烯酸酯聚氨酯/二氧化硅复合涂层； 透明耐指纹油漆层表面覆以保护膜。经检测，采用本发明技术方案获得的金属拉丝复合钢板，其主要性能指标见表1。表1
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外观的测试方法为目测。铅笔硬度的测试方法为2H铅笔在45°方向加一定压力划线测试。抗拉强度、断裂伸长率通过万能材料试验机测试。冲击测试是用500g直径为0.5英寸铁球从500mm冲击三次。褪色性测试是在20mm高处以100V，15W光照射6小时。综上所述，本发明通过在热镀锌钢板或电镀锌钢板直接拉丝工艺处理，并涂覆透明油漆层，实现仿不锈钢的外观效果，突破了目前行业内仅通过钢板表面覆膜来实现仿不锈钢效果的瓶颈，产品具有防锈、防污、防腐、立体、美观、耐指纹等特点，其加工工艺简单、 操作方便，生产成本低、不污染环境，广泛用于家电、装饰、建材行业，具有很好的应用前景， 值得广泛推广。需要理解到的是以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润
6饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.金属拉丝复合钢板，其特征在于基材为热镀锌钢板或电镀锌钢板，基材的正面通过金属表面拉丝机拉丝形成有直纹拉丝结构，在直纹拉丝结构上辊涂有透明耐指纹油漆层。
2.根据权利要求1所述的金属拉丝复合钢板，其特征在于所述基材的厚度为0.4 0. 6mmο
3.根据权利要求1所述的金属拉丝复合钢板，其特征在于所述基材的背面涂覆有背漆层。
4.根据权利要求1所述的金属拉丝复合钢板，其特征在于所述透明耐指纹油漆层上覆有保护膜层。
5.权利要求1所述的金属拉丝复合钢板的制备方法，其特征在于包括以下步骤①对基材正面通过金属表面拉丝机进行拉丝工艺处理，金属表面拉丝机设有两组同向旋转的差动辊轮，上辊轮为快速旋转的磨辊，下辊轮为慢速转送的胶辊，基材从两组辊轮中输送经过，通过机械摩擦的方法在基材的正面加工出细腻的直纹拉丝；②对经过拉丝工艺处理的基材进行脱脂清洗，去除表面油渍，并烘干；③脱脂清洗后采用喷淋的方式进行表面钝化处理，使基材的正面和背面形成无色的漆底钝化膜，经烘箱烘干，冷却至常温；④钝化处理后于常温下在基材的背面辊涂背漆，经烘箱烘干，冷却至常温；⑤对经过拉丝、脱脂清洗、钝化处理的基材的正面辊涂透明耐指纹油漆；⑥透明耐指纹油漆层表面覆以保护膜。
6.根据权利要求5所述的金属拉丝复合钢板的制备方法，其特征在于步骤②中烘干的温度为5(T60°C。
7.根据权利要求5所述的金属拉丝复合钢板的制备方法，其特征在于步骤③中烘干的温度为5(T60°C。
8.根据权利要求5所述的金属拉丝复合钢板的制备方法，其特征在于步骤④中烘干的温度为12(Tl50°C。
9.根据权利要求5所述的金属拉丝复合钢板的制备方法，其特征在于步骤③中钝化处理所用的钝化剂为汉高无铬钝化剂Aldoine 5200。
10.根据权利要求5所述的金属拉丝复合钢板的制备方法，其特征在于步骤⑤中透明耐指纹油漆为丙烯酸酯聚氨酯/二氧化硅复合涂层。
全文摘要
本发明涉及金属拉丝复合钢板及制备方法，基材为热镀锌钢板或电镀锌钢板，基材的正面通过金属表面拉丝机拉丝形成有直纹拉丝结构，在直纹拉丝结构上辊涂有透明耐指纹油漆层。制造时，先对基材正面通过金属表面拉丝机进行拉丝工艺处理；对经过拉丝工艺处理的基材进行脱脂清洗，去除表面油渍；脱脂清洗后采用喷淋的方式进行表面钝化处理，使基材的正面和背面形成无色的漆底钝化膜，经烘箱烘干；钝化处理后于常温下在基材的背面辊涂背漆，经烘箱烘干；对经过拉丝、脱脂清洗、钝化处理的基材的正面辊涂透明耐指纹油漆；透明耐指纹油漆层表面覆以保护膜。通过在热镀锌钢板或电镀锌钢板直接拉丝工艺处理，并涂覆透明油漆层，实现仿不锈钢的外观效果。
文档编号B32B33/00GK102442151SQ2011102815
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者汪倩文, 赵东明 申请人:苏州禾盛新型材料股份有限公司