专利名称：一种表面结皮硬化胶合板的制作方法
技术领域：
本发明公开的一种表面结皮硬化胶合板，属于人造板加工技术领域。
背景技术：
现有技术中，利用桉木与杨木或桦木与杨木搭配所生产的实木复合地板基材，由于桦木、桉木的密度都小于0. 65g/cm3，无论是在其表面转印木纹结合于UV漆处理，还是压贴真木皮纸结合于UV漆处理，都难以改变其表面硬度低以及难以实现快速压贴三聚氰胺纸这一缺陷。
发明内容
本发明公开的一种表面结皮硬化胶合板，其目的在胶合板的表面渗胶深度0. 5 至4毫米，经过低温干燥和再次热压固化处理，使之表面形成结皮硬化层，以此制成表面硬度高于胶合板本身木质硬度的一种表面结皮硬化胶合板。而本发明公开的一种表面结皮硬化胶合板，其先进性和实用性在于通过渗胶结皮来提高胶合板表面的硬度，在转印木纹或者压贴真木皮纸结合于UV漆进行面层装饰处理时，不但提高了基材面层的抗冲击强度，而且快速压贴三聚氰胺纸时不会出现干花，由此提高了胶合板的质量档次。
附图1为本发明公开的一种表面结皮硬化胶合板实施例断面示意图。在附图1中，A为胶合板；B为渗胶结皮硬化层。
具体实施例方式见附图1，本发明公开的一种表面结皮硬化胶合板，其特征在于在胶合板A的表面渗胶深度0. 5至4毫米，经过低温干燥和再次热压固化处理，使之表面形成结皮硬化层B， 以此制成表面硬度高于胶合板本身木质硬度的一种表面结皮硬化胶合板。而本发明公开的一种表面结皮硬化胶合板，其先进性和实用性在于通过渗胶结皮来提高胶合板表面的硬度，在转印木纹或者压贴真木皮纸结合于UV漆进行面层装饰处理时，不但提高了基材面层的抗冲击强度，而且快速压贴三聚氰胺纸时不会出现干花，由此提高了胶合板的质量档次。
权利要求
1. 一种表面结皮硬化胶合板，其特征在于在胶合板(A)的表面渗胶深度0. 5至4毫米，经过低温干燥和再次热压固化处理，使之表面形成结皮硬化层(B)，以此制成表面硬度高于胶合板本身木质硬度的一种表面结皮硬化胶合板。
全文摘要
本发明公开了一种面层结皮硬化胶合板，属于人造板加工技术领域。其特征在于在胶合板的表面渗胶深度0.5至4毫米，经过低温干燥和再次热压固化处理，使之表面形成结皮硬化层，以此制成表面硬度高于胶合板本身木质硬度的一种表面结皮硬化胶合板。其先进性和实用性在于通过渗胶结皮来提高胶合板表面的硬度，在转印木纹或者压贴真木皮纸结合于UV漆进行面层装饰处理时，不但提高了基材面层的抗冲击强度，而且快速压贴三聚氰胺时不会出现干花，由此提高了胶合板的质量档次。
文档编号B32B5/00GK102294715SQ201110292
公开日2011年12月28日 申请日期2011年10月3日 优先权日2011年10月3日
发明者李月英 申请人:李月英