专利名称：软包装锂电池自动贴膜机的制作方法
技术领域：
本发明涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及软包装锂电池自动贴膜机。
背景技术：
软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、 环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。在软包锂电池的生产过程中，电芯的表面容易给金属或灰尘划伤，也容易被电解液污染，从而严重影响产品的质量，降低了良品率，提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种软包装锂电池自动贴膜机，可自动地在电芯的正反面贴合膜片，从而有效地避免电芯的表面被金属或灰尘划伤及被电解液污染，可大大提高产品的质量，提高良品率，降低生产成本。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案软包装锂电池自动贴膜机，它包括机架，它还包括设置于机架的用于移载膜片的膜片真空吸盘机构、用于剪断膜片的膜片剪刀机构、用于夹紧膜片的膜片夹紧机构，用于拉伸膜片的拉膜机械手、用于将膜片贴于电芯正反面的包膜辊机构、用于装载电芯并将电芯插入包膜辊机构的包膜机械手；所述包膜辊机构包括两个相对置的包膜辊，所述膜片真空吸盘机构位于两个包膜辊上方，所述膜片剪刀机构位于膜片真空吸盘机构左方，所述膜片夹紧机构位于膜片剪刀机构左方，所述膜片夹紧机构位于膜片真空吸盘右方，所述包膜机械手位于两个包膜辊之间中间位置的正上方。它还包括用于将电芯自动上料至包膜机械手相应位置的自动上料机构，自动上料机构位于包膜机械手的右方。它还包括料盒，以及用于将贴膜后的电芯自动下料至料盒的自动下料机构，自动下料机构位于包膜辊机构的左下方。它还包括膜片卷料辊，所述膜片卷料辊位于包膜辊机构的左上方。所述膜片剪刀机构包括剪刀和剪刀气缸，所述剪刀气缸连接所述剪刀。所述膜片夹紧机构包括夹紧块和夹紧气缸，所述夹紧气缸连接所述夹紧块。所述夹紧块和夹紧气缸之间连接有弹簧。本发明有益效果为本发明所述的软包装锂电池自动贴膜机，它包括机架，它还包括设置于机架的用于移载膜片的膜片真空吸盘机构、用于剪断膜片的膜片剪刀机构、用于夹紧膜片的膜片夹紧机构，用于拉伸膜片的拉膜机械手、用于将膜片贴于电芯正反面的包膜辊机构、用于装载电芯并将电芯插入包膜辊机构的包膜机械手；所述包膜辊机构包括两个相对置的包膜辊， 所述膜片真空吸盘机构位于两个包膜辊上方，所述膜片剪刀机构位于膜片真空吸盘机构左方，所述膜片夹紧机构位于膜片剪刀机构左方，所述膜片夹紧机构位于膜片真空吸盘右方， 所述包膜机械手位于两个包膜辊之间中间位置的正上方。采用上述结构的软包装锂电池自动贴膜机，可自动地在电芯的正反面贴合膜片，从而有效地避免电芯的表面被金属或灰尘划伤及被电解液污染，可大大提高产品的质量，提高良品率，降低生产成本。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A部放大图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明如图1和图2所示，本发明所述软包装锂电池自动贴膜机，其结构为软包装锂电池自动贴膜机，它包括机架，它还包括设置于机架的用于移载膜片的膜片真空吸盘机构8、 用于剪断膜片的膜片剪刀机构5、用于夹紧膜片的膜片夹紧机构2，用于拉伸膜片的拉膜机械手4、用于将膜片贴于电芯正反面的包膜辊机构7、用于装载电芯并将电芯插入包膜辊机构7的包膜机械手6 ；所述包膜辊机构7包括两个相对置的包膜辊，所述膜片真空吸盘机构 8位于两个包膜辊上方，所述膜片剪刀机构5位于膜片真空吸盘机构8左方，所述膜片夹紧机构2位于膜片剪刀机构5左方，所述膜片夹紧机构2位于膜片真空吸盘右方，所述包膜机械手6位于两个包膜辊之间中间位置的正上方。本发明所述软包装锂电池自动贴膜机，它还包括用于将电芯自动上料至包膜机械手6相应位置的自动上料机构1，自动上料机构1位于包膜机械手6的右方，自动上料机构 1的作用是，将待贴膜的电芯依次不断地送到包膜机械手6，实现上料自动化。本发明所述软包装锂电池自动贴膜机，它还包括料盒，以及用于将贴膜后的电芯自动下料至料盒的自动下料机构9，自动下料机构9位于包膜辊机构7的左下方，自动下料机构9的作用是将将贴膜后的电芯自动送至料盒，料盒用于存放贴膜后的电芯，实现下料自动化。本发明所述软包装锂电池自动贴膜机，它还包括膜片卷料辊3，所述膜片卷料辊3 位于包膜辊机构7的左上方，所述膜片成卷地卷在膜片卷料辊3上，可以连续不断地完成膜片送料。本发明所述软包装锂电池自动贴膜机，所述膜片剪刀机构5包括剪刀和剪刀气缸，所述剪刀气缸连接所述剪刀，该结构简单而动作平稳，能快速地切断膜片。所述膜片夹紧机构2包括夹紧块和夹紧气缸，所述夹紧气缸连接所述夹紧块，该结构简单而动作平稳，能快速地夹紧膜片，防止膜片移动，使得膜片剪刀机构5能顺利地切断膜片。进一步的，所述夹紧块和夹紧气缸之间连接有弹簧，使得夹紧块能弹性地压紧膜片，避免损坏膜片。本发明所述软包装锂电池自动贴膜机，其工作过程是拉膜机械手4将膜片拉到使用长度，然后膜片夹紧机构2动作并将膜片夹紧，然后膜片剪刀机构5动作，剪刀剪断膜片，然后膜片真空吸盘动作并移载膜片至两个包膜辊上方，同时，自动上料机构1将电芯自动上料，包膜机械手6装载上料后的电芯，并将电芯往下插入两个包膜辊上方的膜片，两个包膜辊转动，电芯和膜片从两个包膜辊之间滚过，两个包膜辊将膜片贴到电芯的正反面，最后完成包膜的电芯由自动下料机构9自动装入料盒中。本发明所述软包装锂电池自动贴膜机，可自动地在电芯的正反面贴合膜片，从而有效地避免电芯的表面被金属或灰尘划伤及被电解液污染，可大大提高产品的质量，提高良品率，降低生产成本。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.软包装锂电池自动贴膜机，它包括机架，其特征在于它还包括设置于机架的用于移载膜片的膜片真空吸盘机构(8)、用于剪断膜片的膜片剪刀机构(5)、用于夹紧膜片的膜片夹紧机构O)，用于拉伸膜片的拉膜机械手G)、用于将膜片贴于电芯正反面的包膜辊机构(7)、用于装载电芯并将电芯插入包膜辊机构(7)的包膜机械手(6)；所述包膜辊机构 (7)包括两个相对置的包膜辊，所述膜片真空吸盘机构(8)位于两个包膜辊上方，所述膜片剪刀机构(5)位于膜片真空吸盘机构(8)左方，所述膜片夹紧机构(2)位于膜片剪刀机构 (5)左方，所述膜片夹紧机构(2)位于膜片真空吸盘右方，所述包膜机械手(6)位于两个包膜辊之间中间位置的正上方。
2.根据权利要求1所述的软包装锂电池自动贴膜机，其特征在于它还包括用于将电芯自动上料至包膜机械手(6)相应位置的自动上料机构(1)，自动上料机构(1)位于包膜机械手(6)的右方。
3.根据权利要求2所述的软包装锂电池自动贴膜机，其特征在于它还包括料盒，以及用于将贴膜后的电芯自动下料至料盒的自动下料机构(9)，自动下料机构(9)位于包膜辊机构(7)的左下方。
4.根据权利要求3所述的软包装锂电池自动贴膜机，其特征在于它还包括膜片卷料辊(3)，所述膜片卷料辊(3)位于包膜辊机构(7)的左上方。
5.根据权利要求4所述的软包装锂电池自动贴膜机，其特征在于所述膜片剪刀机构 (5)包括剪刀和剪刀气缸，所述剪刀气缸连接所述剪刀。
6.根据权利要求5所述的软包装锂电池自动贴膜机，其特征在于所述膜片夹紧机构 (2)包括夹紧块和夹紧气缸，所述夹紧气缸连接所述夹紧块。
7.根据权利要求6所述的软包装锂电池自动贴膜机，其特征在于所述夹紧块和夹紧气缸之间连接有弹簧。
全文摘要
本发明涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及软包装锂电池自动贴膜机，它包括膜片真空吸盘机构、膜片剪刀机构、膜片夹紧机构，拉膜机械手、包膜辊机构、包膜机械手；包膜辊机构包括两个相对置的包膜辊，膜片真空吸盘机构位于两个包膜辊上方，膜片剪刀机构位于膜片真空吸盘机构左方，膜片夹紧机构位于膜片剪刀机构左方，膜片夹紧机构位于膜片真空吸盘右方，包膜机械手位于两个包膜辊之间中间位置的正上方。采用上述结构的软包装锂电池自动贴膜机，可自动地在电芯的正反面贴合膜片，从而有效地避免电芯的表面被金属或灰尘划伤及被电解液污染，可大大提高产品的质量，提高良品率，降低生产成本。
文档编号B32B37/00GK102501535SQ201110338988
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者张伦, 黄开耀 申请人:东莞市骏泰精密机械有限公司