专利名称：一种对位贴合方法及贴合结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及对位贴合技术，尤其涉及一种高可靠性、经济性好的对位贴合方法及贴合结构。
背景技术：
现有车载显示产品的贴合技术中往往是采用3M双面贴来实现高可靠性的贴合， 但该技术存在较多的的缺陷，例如在实际操作中，常因难以对位而导致贴合不准；因3M双面贴价格昂贵，导致整体成本价格偏高；外加3M双面贴供货单一，导致供货紧张而且交期过长；等等。这些问题已经越来越不能满足高可靠性、低成本、交期短等特点的车载显示市场的需求，因而有必要研发一种新的高可靠性、经济性好的对位贴合技术。发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种对位贴合方法与贴合结构，有助于提高可靠性，降低生产成本。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，一种对位贴合方法，包括
对位标步骤，在小张基材上印油墨作为对位标；
丝印胶水步骤，在固定对位好丝网及小张基材的条件下丝印胶水层；
贴离型膜步骤，在小张基材上丝印胶水层的面上贴保护膜；
冲孔步骤，在小张基材上印有对位标的地方冲对位孔。
较优地，印对位标步骤之后包括油墨固化步骤，使油墨在85士5°高温下固化 15 士 5分钟。
较优地，丝印胶水步骤之后包括胶水固化步骤，使丝印的胶水层在高温下固化。
较优地，印对位标步骤之前包括裁切步骤，将大张扩散膜基材裁切成丝网规格大小的小张基材。
较优地，裁切步骤和印对位标步骤之间包括背面贴保护膜步骤，在小张基材的背面贴保护膜。
较优地，冲孔步骤之后包括冲模步骤，将小张基材冲成LCD大小的小片基材。
在此基础上，本发明相应提供一种对位贴合结构，在小张基材上设置有油墨对位标以及丝印胶水层，其中在小张基材上印有对位标的地方冲有对位孔；在小张基材上丝印胶水层的面上贴保护膜。
较优地，小张基材的背面贴有保护膜。
较优地，小张基材为可被冲成多片LCD大小小片的基材。
较优地，小张基材为由大张扩散膜裁切成多片丝网规格大小的基材。
与现有技术相比，本发明提供的低成本、高可靠性的新型对位贴合技术具体为一种丝印胶水技术，其通过在一定规格的丝网上油印特定的胶水来实现精确对位，有助于实现膜层均勻以及可靠性高等要求；该技术还具有对位精确、环保、成本经济、原材料供应面广而稳定、交货速度快而便捷等优点，因而具有较好的市场前景。
图1是本发明对位贴合方法的流程图2是本发明对位贴合结构的示意图3是图1中小片基材的冲切结构示意图。具体实施方式
本发明的基本构思是，在一定规格尺寸的丝网上通过油印特定的胶水来实现精确对位，为具有丝印膜层均勻、可靠性高以及成本经济等特点的贴合技术，非常适合低成本、 高可靠性、市场供货快而稳定的车载显示产品的要求。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参见图1，表示本发明对位贴合方法的一较优实施例。该实施例为扩散膜贴合在液晶显示镜LCD上的工艺流程图，其中个步骤为
裁切是将大张dif fuser基材裁切成与丝网规格一样的小张dif fuser，所谓 diffuser (扩散膜)具有扩散光线的作用，即光线在其表面会发生散射，将光线柔和均勻的散播出来，其中多数扩散膜的基本结构是在透明基材上如PET两面涂光学散光颗粒，其主要是指应用于LCD模组的背光光源部分；
背面贴保护膜是在小张diffuser背面贴保护膜，从而加以保护基材；
印对位标(印黑色油墨或其它色油墨)是在小张diffuser基材上印黑色油墨的对位标，其中对位标的位置主要是根据具体产品尺寸而定，无固定要求；
黑色油墨固化是将所印的黑色油墨对位标进行高温固化，一种具体方法是在85° 高温下固化15分钟；
丝印胶水是在固定对位好丝网以及小张diffuser基材的条件下油印特定的胶水；
胶水固化是将油印的胶水进行高温固化，具体参数可根据胶水类型确定即可；
贴离型膜是在印有胶水的面贴一层保护膜，而且此保护膜在贴合LCD时必须除掉；
冲孔是将印有黑色对位标的地方冲成对位孔，其主要作用为一是起对位作用； 二是起固定作用，以便冲切；
冲模是将小张diffuser基材冲成与IXD大小的小片。
同时参见图2、图3，表示本发明对位贴合结构的一较优实施例。该对位贴合结构在小张基材1上设置有黑色或其它色的油墨对位标2以及丝印胶水层(图未标识)，其中 在小张基材1上印有对位标2的地方冲有对位孔3 ；在小张基材1上丝印胶水层的面上贴保护膜(图未标识)。小张基材1的背面也贴有保护膜(图未标识)。
小张基材1为由大张扩散膜裁切成多片丝网规格大小的基材，在这些小张基材1 的背面也贴有保护膜(图未标识)。另外，每小张基材1可被冲成多片LCD大小的小片基材 4 (如图2、图3所示)，以便与IXD匹配。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种对位贴合方法，其特征在于，包括印对位标步骤，在小张基材上印油墨作为对位标；丝印胶水步骤，在固定对位好丝网及小张基材的条件下丝印胶水层；贴离型膜步骤，在小张基材上丝印胶水层的面上贴保护膜；冲孔步骤，在小张基材上印有对位标的地方冲对位孔。
2.如权利要求1所述的对位贴合方法，其特征在于，印对位标步骤之后包括油墨固化步骤，使油墨在85士5°高温下固化15士5分钟。
3.如权利要求1所述的对位贴合方法，其特征在于，丝印胶水步骤之后包括胶水固化步骤，使丝印的胶水层在高温下固化。
4.如权利要求1所述的对位贴合方法，其特征在于，印对位标步骤之前包括裁切步骤， 将大张扩散膜基材裁切成丝网规格大小的小张基材。
5.如权利要求4所述的对位贴合方法，其特征在于，裁切步骤和印对位标步骤之间包括背面贴保护膜步骤，在小张基材的背面贴保护膜。
6.如权利要求1所述的对位贴合方法，其特征在于，冲孔步骤之后包括冲模步骤，将小张基材冲成LCD大小的小片基材。
7.—种对位贴合结构，其特征在于，在小张基材上设置有油墨对位标以及丝印胶水层， 其中在小张基材上印有对位标的地方冲有对位孔；在小张基材上丝印胶水层的面上贴保护膜。
8.如权利要求7所述的对位贴合结构，其特征在于，小张基材的背面贴有保护膜。
9.如权利要求7所述的对位贴合结构，其特征在于，小张基材为可被冲成多片LCD大小小片的基材。
10.如权利要求7所述的对位贴合结构，其特征在于，小张基材为由大张扩散膜裁切成多片丝网规格大小的基材。
全文摘要
本发明涉及对位贴合技术，具体公开一种对位贴合方法及对位贴合结构。该方法包括印对位标步骤，在小张基材上印油墨作为对位标；丝印胶水步骤，在固定对位好丝网及小张基材的条件下丝印胶水层；贴离型膜步骤，在小张基材上丝印胶水层的面上贴保护膜；冲孔步骤，在小张基材上印有对位标的地方冲对位孔。该结构中在小张基材上设置有油墨对位标以及丝印胶水层，其中在小张基材上印有对位标的地方冲有对位孔；在小张基材上丝印胶水层的面上贴保护膜。本发明通过在一定规格丝网上油印特定的胶水来实现精确对位，有助于实现膜层均匀以及可靠性高等要求，具有对位精确、环保、成本经济、原材料供应面广而稳定、交货速度快而便捷等优点。
文档编号B32B37/06GK102501559SQ20111033849
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者何基强, 李锋, 谢雄才 申请人:信利半导体有限公司