专利名称：一种超高温耐磨热转移标签及其制备方法
技术领域：
本发明涉及化学领域，尤其涉及胶粘剂及标签加工技术，特别是一种超高温耐磨热转移标签及其制备方法。
背景技术：
标签应用的温度越来越高，现有技术中，标签在高温条件下容易出现脱落或者起翘现象，打印涂层在超高温下会发生强烈的黄变，导致打印的字符和图形不清晰，甚至无法辨识。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高温耐磨热转移标签及其制备方法，所述的这种超高温耐磨热转移标签及其制备方法要解决现有技术中高温标签在超高温下脱落或者起翘现象、容易因为高温和摩擦而模糊的技术问题。本发明的这种超高温耐磨热转移标签，包括一个聚酰亚胺基体，所述的聚酰亚胺基体的上侧面设置有一层耐磨热转移涂料层，所述的聚酰亚胺基体的下侧面设置一层离型纸或者离型膜，聚酰亚胺基体和所述的离型纸或者离型膜之间通过一个胶粘剂层连接。进一步的，所述的聚酰亚胺基体厚度为10 100U。进一步的，所述的耐磨热转移涂料层由环氧树脂、钛白粉和助剂组成，各物质的重量份为环氧树脂100份钛白粉 50 500份助剂5 20份进一步的，所述的助剂选自流平剂、防沉降剂、消光剂、润湿剂中的一种、或任意两种或者两种以上的组合。进一步的，所述的胶粘剂层选用的材料为丙烯酸胶粘剂、硅橡胶胶粘剂中的一种、
或者两种的任意组合。本发明还提供了一种制备上述超高温耐磨热转移标签的方法，所述的方法包括一个制备耐磨热转移涂层的步骤，在所述的制备耐磨热转移涂层的步骤中，首先按照按重量份称取环氧树脂、钛白粉和助剂，用溶剂将其溶解，然后进行研磨，研磨后物料的粒径在0. I IOU之间，然后采用300-500目的过滤网进行过滤，之后在聚酰亚胺基体的上侧面上涂布过滤后的上述环氧树脂、钛白粉和助剂，涂布的厚度为I 20U，然后进入烘箱烘干，烘干温度为60V 200°C，烘干时间为I 10分钟，还包括一个在聚酰亚胺基体的下侧面上涂布胶粘剂层的步骤，涂布厚度为10 100U，进入烘箱烘干，烘干温度为60°C 200°C，烘干时间I 10分钟，还包括一个在所述的胶粘剂层的下侧面上设置离型纸或者离型膜的步骤。具体的，在聚酰亚胺基体的上侧面上涂布过滤后的上述环氧树脂、钛白粉和助剂的过程中，涂布厚度优选为10 15U ;烘干温度优选为80 130°C，烘干时间优选为3 5分钟。具体的，在聚酰亚胺基体的下侧面上涂布胶粘剂层的步骤中，涂布厚度优选20 50U ;烘干温度优选80 150°C，烘干时间优选为3 5分钟。进一步的，所述的溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丁酯、丙酮、丁酮、乙
醇中的一种、或任意两种或者以上的任意组合。进一步的，研磨后物料的粒径在I 5U之间。本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明的超高温耐磨热转移 标签的基体为聚酰亚胺薄膜，厚度为10 100U，具有较高的表面张力，厚度均匀。使用热转印碳带对本发明的超高温耐磨热转移标签打印，打印效果良好，字符和图形清晰，耐磨性好。本发明能耐260°c以上的高温。经过实验证明，打印后的标签贴付于钢板、玻璃板、铝板上，于260°C烘烤2分钟，自然冷却后，打印的字符和图形仍然清晰，耐磨性好，标签在测试板表面未出现脱离、移位、起翘现象，剥离时粘着力高。
图I是本发明一种超高温耐磨热转移标签的结构示意图。
具体实施例方式实施例I如图I所示，本发明提供了一种超高温耐磨热转移标签，包括一个聚酰亚胺基体1，所述的聚酰亚胺基体I的上侧面上设置有一层耐磨热转移涂料层2，所述的聚酰亚胺基体I的下侧面设置一层离型纸或者离型膜4，在所述的聚酰亚胺基体I和离型纸或者离型膜4之间设置有一层胶粘剂层3。进一步的，所述的聚酰亚胺基体I厚度为10 100U。进一步的，所述的耐磨热转移涂料层2由环氧树脂、钛白粉和助剂组成，各物质的重量份为环氧树脂100份钛白粉 50 500份助剂5 20份进一步的，所述的助剂选自流平剂、防沉降剂、消光剂、润湿剂中的一种、或任意两种或者以上的组合。进一步的，所述的胶粘剂层3选用的材料为丙烯酸胶粘剂、硅橡胶胶粘剂中的一种、或者两种的任意组合。具体的，超高温耐磨热转移涂料层的组成举例为超高温耐磨热转移涂料层配比I :
环氧树脂E62100份(重量份) 钛白粉R706300份(重量份)
流平剂LK600I份(重量份) 防沉降剂3300S5份(重量份) 润湿剂80003份(重量份)将以上物料于592份(重量份)溶剂中溶解，其中，溶剂为丁酯与丁酮按I : I比例配制。再将溶液于球磨机中研磨至粒度为5U，使用400目过滤网过滤。超高温耐磨热转移涂料层配比2
环氧树脂E44100份(重量份) 钛白粉R706200份(重量份) 流平剂EL83023份(重量份) 防沉降剂MT66503份(重量份) 润湿剂CA-Ol4份(重量份)将以上物料于690份(重量份)溶剂中溶解，其中，溶剂为乙酸乙酯与丁酮按I : 2比例配制。再将溶液于球磨机中研磨至粒度为10U，使用400目过滤网过滤。超高温耐磨热转移涂料层配比3
环氧树脂R309100份(重量份) 钛白粉R706450份(重量份) 流平剂FC6062.5份(重量份) 防沉降剂ro380I份(重量份) 润湿剂1614. 5份(重量份)将以上物料于442份(重量份)溶剂中溶解，其中，溶剂为二甲苯与丁酮按2 I比例配制。再将溶液于球磨机中研磨至粒度为3U，使用400目过滤网过滤。超高温耐磨热转移涂料层配比4 环氧树脂R309100份(重量份) 钛白粉R706450份(重量份) 流平剂FC6062份(重量份) 防沉降剂ro3803份(重量份) 消光粉HK4005份(重量份)将以上物料于440份(重量份)溶剂中溶解，其中，溶剂为二甲苯与丁酮按2 I比例配制。再将溶液于球磨机中研磨至粒度为3U，使用400目过滤网过滤。将以上举例中所述的超高温耐磨热转移涂料层溶液涂布于25UPI薄膜上，在120°C条件下烘5分钟，涂布厚度为10U。将超高温胶粘剂涂布于上述材料背面，涂布的干胶厚度为30U，在120°C条件下烘5分钟。
使用热转印碳带对上述耐高温耐磨热转移标签打印，打印效果良好，字符和图形清晰，耐磨性好。打印后的标签贴付于钢板、玻璃板、铝板上，于260°C烘烤2分钟，自然冷却后，打印的字符和图形仍然清晰，耐磨性好，标签在测试板表面未出现脱离、移位、起翘现象，剥离时粘着力闻。
权利要求
1.一种超高温耐磨热转移标签，包括一个聚酰亚胺基体，其特征在于所述的聚酰亚胺基体的上侧面设置有一层耐磨热转移涂料层，所述的聚酰亚胺基体的下侧面设置有一层离型纸或者离型膜，聚酰亚胺基体与所述的离型纸或者离型膜通过一个胶粘剂层连接。
2.如权利要求I所述的超高温耐磨热转移标签，其特征在于所述的聚酰亚胺基体的厚度为10 100U。
3.如权利要求I所述的超高温耐磨热转移标签，其特征在于所述的耐磨热转移涂料层由环氧树脂、钛白粉和助剂组成，各物质的重量份为 环氧树脂 100份 钛白粉 50 500份 助剂5 20份
4.如权利要求3所述的超高温耐磨热转移标签，其特征在于所述的助剂选自流平剂、防沉降剂、消光剂和润湿剂中的一种、或任意两种或者两种以上的组合。
5.如权利要求I所述的超高温耐磨热转移标签，其特征在于所述的胶粘剂层选用的材料为丙烯酸胶粘剂和硅橡胶胶粘剂中的一种、或者两种的任意组合。
6.一种制备如权利要求I所述的超高温耐磨热转移标签的方法，其特征在于包括一个制备耐磨热转移涂层的步骤，在所述的制备耐磨热转移涂层的步骤中，首先按照按重量份称取环氧树脂、钛白粉和助剂，用溶剂将其溶解，然后进行研磨，研磨后物料的粒径在0.I IOU之间，然后采用300 500目的过滤网进行过滤，之后在聚酰亚胺基体的上侧面涂布过滤后的上述环氧树脂、钛白粉和助剂，涂布的厚度为I 20U，然后进入烘箱烘干，烘干温度为60°C 200°C，烘干时间为I 10分钟，还包括一个在聚酰亚胺基体的下侧面上涂布胶粘剂层的步骤，胶粘剂层的涂布厚度为10 100U，涂布后进入烘箱烘干，烘干温度为60°C 200°C，烘干时间I 10分钟，还包括一个在胶粘剂层的下侧面上设置离型纸或者离型膜的步骤。
7.如权利要求6所述的超高温耐磨热转移标签的制备方法，其特在于聚酰亚胺基体的上侧面上涂布过滤后的环氧树脂、钛白粉和助剂的过程中，涂布厚度优选为10 15U，烘干温度优选为80 130°C，烘干时间优选为3 5分钟。
8.如权利要求6所述的超高温耐磨热转移标签的制备方法，其特在于在聚酰亚胺基体的下侧面上涂布胶粘剂层的步骤中，涂布厚度优选20 50U，烘干温度优选80 150°C，烘干时间优选为3 5分钟。
9.如权利要求6所述的超高温耐磨热转移标签的制备方法，其特在于所述的溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丁酯、丙酮、丁酮、乙醇中的一种、或任意两种或者两种以上的组合。
10.如权利要求6所述的超高温耐磨热转移标签的制备方法，其特在于研磨后物料的粒径在I 5U之间。
全文摘要
一种超高温耐磨热转移标签，包括一个聚酰亚胺基体，所述的聚酰亚胺基体的上侧面上设置有一层耐磨热转移涂料层，所述的聚酰亚胺基体的下侧面设置一层离型纸或者离型膜，在所述的聚酰亚胺基体和离型纸或者离型膜之间设置有一层胶粘剂层。本发明还提供了上述的超高温耐磨热转移标签的制备方法，本发明的超高温涂料层可使用热转移打印方法在其表面印刷字符或图形，且在超高温条件下字符或图形清晰可辨，耐磨性强。本发明的超高温胶粘剂对各种材料表面具有较好的贴付性，常温下粘着力高，超高温下仍然能保持较高的粘附力，不会因为高温而出现掉标和起翘现象。
文档编号B32B7/12GK102800244SQ2012100682
公开日2012年11月28日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者王传玉, 滕峰, 唐立群, 袁华君 申请人:上海特镭宝材料科技有限公司