专利名称：一种防止复合袋制袋表面擦伤的方法及制袋系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合袋制袋方法及制袋系统，尤其涉及一种防止复合袋制袋表面擦伤的方法及制袋系统，属于复合袋生产技术领域。
背景技术：
复合袋是由复合膜制成的袋，是目前商品包装中常用的一类包装袋。用于制作复合袋的复合膜通常由两种或两种以上的单层膜复合构成，大多数的复合膜都设置有不具有热封性能的外膜和用以接触待包装物体的、具有热封性能的内膜。在制袋时，先将复合膜对折，使复合膜不具有热封性能的外膜朝向外侧，具有热封性能的内膜朝向内侧，然后将对折后的复合膜进行热封后再切袋即制成复合袋。 现有技术中，中国专利文献CN202011181U公开了一种制袋机，该制袋机为一个皮带传送装置，沿传送方向依次设置有送料机构、调整辊、色标光电眼、长度调整装置、导向辊、加热装置、冷却装置以及切刀和出料装置；采用该制袋机进行制袋时，复合膜卷料由送料机构供给，随后经调整辊和色标光电眼后进入长度调整装置，经长度调整装置的多个辊调整后，由导向辊引导进入加热装置实行热封，然后经冷却装置冷却后由切刀进行切断，即得到复合袋。由上述制袋机的制袋过程可知，复合膜在经制袋机制成复合袋的过程中要经过多条导向辊和调整辊，这些导向辊和调整辊对复合膜实行导向和调整的同时会对复合膜的外表面造成摩擦，进而导致复合膜的外表面被擦伤，以致最终制得的复合袋表面存在明显的擦痕，尤其对于表面无印刷图案的复合袋，其表面擦痕清晰可见，大大降低了复合袋的美观性。
发明内容
本发明解决的技术问题是针对现有技术中存在的复合袋制袋过程中存在表面擦伤的问题，提供一种防止复合袋制袋表面擦伤的方法及制袋系统。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为
一种防止复合袋制袋表面擦伤的方法，包括如下步骤
(1)在复合膜的非热封型外膜的外表面上覆盖一层非热封型的防护薄膜；
(2)使所述防护薄膜与所述复合膜同步移动，共同经历制袋机的制袋过程得到复合袋。在所述制袋机进行切袋步骤前，将所述防护薄膜收起来，只对热封好的复合膜进行切断得到复合袋。所述防护薄膜为透明PET膜、透明尼龙膜或透明OPP膜中的任意一种。所述防护薄膜为透明PET膜。所述热封温度为15(T250°C。基于上述防止复合袋制袋表面擦伤的方法的制袋系统，包括
沿复合膜行进方向依次设置的复合膜送料机构、第一导向机构、热封机构、牵引辊和出料装置；
在所述导向机构前还设置有防护薄膜送料机构，所述防护薄膜送料机构送出的防护薄膜覆盖在所述复合膜送料机构送出的复合膜的非热封型外膜的外表面上，且所述防护薄膜与所述复合膜同步进入所述第一导向机构。在所述牵引辊后，且在所述复合膜的上方和下方分别设置有用于将由所述牵引辊引出的所述防护薄膜收起来的防护薄膜收料机构。在所述第一导向机构和所述热封机构之间还设置有对折机构，所述对折机构对所述复合膜和所述防护薄膜同步进行对折，对折后所述复合膜的热封型膜为内膜，对折线与所述复合膜的运行方向相平行； 所述对折机构还设置有用于将所述复合膜和所述防护薄膜沿所述对折线同步切开的切割装置。在所述热封机构和所述牵弓I辊之间设置有光标跟踪机构。在所述对折机构和所述热封机构之间设置有第二导向机构。所述热封机构包括横向热封机构和纵向热封机构，在所述横向热封机构和纵向热封机构之间设置有第三导向机构。所述第一导向机构、第二导向机构和第三导向机构分别包括沿所述复合膜的行进方向设置的多个导向辊，所述多个导向辊之间设有张紧辊。所述横向热封机构沿复合膜的行进方向设有至少一个横向热封板，所述横向热封板之间设置有导向棍；
所述纵向热封机构沿复合膜行进方向设有至少一个纵向热封板，所述纵向热封板之间设置有导向辊。与现有技术相比，本发明具有如下优点
(I)本发明中，所述防护薄膜送料机构在复合膜的非热封型外膜的外表面上覆盖一层非热封型的防护薄膜，使所述防护薄膜与所述复合膜同步移动，共同经历制袋机的制袋过程，从而实现了在制袋过程中制袋机的多条导向辊和牵引辊只将所述防护薄膜材料擦伤，而不擦伤所述复合膜的表面，避免了制得的复合袋存在表面擦伤的问题。(2)本发明中，所述防护薄膜收料机构在切袋步骤前将所述防护薄膜材料收起来，收起的防护薄膜可进行循环使用，从而提高防护薄膜材料的利用率，降低制袋成本。(3)本发明中，所述防护薄膜为透明PET膜、透明尼龙膜或透明OPP膜中的任意一种，这样在生产表面带有印刷图案的复合袋时，所述防护薄膜在起到防擦伤作用的同时还使制袋机的光标能够透过所述防护薄膜准确确定热封位置和切袋位置，从而制得表面无擦伤的复合袋。所述防护薄膜优选透明PET膜，其厚度薄，使光标跟踪机构容易透过PET膜准确确定热封位置，且透明PET膜价格低廉，使得本发明的成本低。(4)本发明中，所述热封温度为15(T250°C，该温度范围低于所述防护薄膜材料的熔点，从而保证了所述防护薄膜材料经制袋机制袋时不会与复合膜热封在一起，只起到防止复合膜表面擦伤的作用。(5)本发明所述的防止复合袋制袋表面擦伤的方法及制袋系统，在所述热封机构和所述牵引辊之间设置光标跟踪机构，所述光标跟踪机构在制备表面带有印刷图案的复合袋时能够根据印刷图案确定热封位置和切袋位置；本发明中所述的第一、第二和第三导向机构可使所述防护薄膜和所述复合膜在经制袋机制袋的过程中张紧力均匀，对折时不容易发生错位，提高了所述防护薄膜和所述复合膜对折的准确性。(6)本发明所述的防止复合袋制袋表面擦伤的方法及制袋系统，所述热封机构包括横向热封机构和纵向热封机构，使横向热封和纵向热封分开进行，这样在制备不同尺寸规格的复合袋时只需调整横向热封和纵向热封的位置即可，而无需再重新制作相应尺寸规格的热封刀；所述横向热封机构沿所述复合膜的行进方向设有至少一个横向热封板，所述纵向热封机构沿所述复合膜行进方向设有至少一个纵向热封板，使得所述复合膜经过纵向热封机构和横向热封机构时可在同一位置进行多次热封，从而增加了热封口的牢固度，使制得的复合袋不易出现封口处开裂的现象。
图I为本发明所述的设置有防护薄膜送料机构和防护薄膜收料机构的制袋系统的结构示意图。图2为本发明所述设置有对折机构和光标跟踪构的制袋系统的结构示意图。图3为本发明所述设置有纵向热封机构和横向热封机构的制袋系统的结构示意图。图中附图标记为1-复合膜送料机构，2-复合膜,3-第一导向机构,4-对折机构，5-第二导向机构，6-热封机构，7-纵向热封机构，8-第三导向机构，9-横向热封机构，10-光标跟踪机构，11-牵引辊，12-出料装置，13-防护薄膜送料机构，14-防护薄膜材料，15-防护薄膜收料机构。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施方式作进一步详细的说明。实施例I
一种防止复合袋制袋表面擦伤的方法，包括如下步骤
(1)在复合膜2的非热封型外膜的外表面上覆盖一层非热封型的防护薄膜14；
(2)使所述防护薄膜14与所述复合膜2同步移动，共同经历制袋机的制袋过程得到复
口 Λ><. ο基于上述方法的制袋系统，包括
沿复合膜2行进方向依次设置的复合膜送料机构I、第一导向机构3、热封机构6、牵引辊11和出料装置12，在所述第一导向机构3前，并且在所述复合膜2的上方和下方还分别设置有防护薄膜送料机构13 ;本实施例中所述第一导向机构3设置有I个导向辊。制袋时，所述复合膜送料机构I送出双片重叠的复合膜2，且所述复合膜2的非热封型外膜朝向外侧、热封型内膜相对并接触，所述防护薄膜送料机构13送出的防护薄膜14 覆盖在所述复合膜送料机构I送出的复合膜2的非热封型外膜的外表面上，且所述防护薄膜14与所述复合膜2同步进入所述第一导向机构3，由所述导向辊导向至所述热封机构6实行热封口，所述热封温度为150°C，由于所述防护薄膜14不具有热封性能，热封时所述防护薄膜14不会与所述复合膜2封在一起，实现热封口后，所述防护薄膜14和所述复合膜2被所述牵引辊11牵引至所述出料装置12，所述出料装置12设置有切刀，所述切刀将热封好的复合膜2进行切断即得到复合袋。整个制袋过程中，制袋机的导向辊和牵引辊11只将所述复合膜2表面上的防护薄膜14擦伤，而不会擦伤复合膜2的外表面，避免了制得的复合袋存在表面擦伤的问题。实施例2
一种防止复合袋制袋表面擦伤的方法，包括如下步骤
(1)在复合膜2的非热封型外膜的外表面上覆盖一层非热封型的防护薄膜14；
(2)使所述防护薄膜14与所述复合膜2同步移动，共同经历制袋机的制袋过程；
(3)在所述制袋机进行切袋步骤前，将所述防护薄膜14收起来，只对热封好的复合膜2进行切断得到复合袋。基于上述方法的制袋系统如图I所示，包括
沿复合膜2行进方向依次设置的复合膜送料机构I、第一导向机构3、热封机构6、牵引辊11和出料装置12，在所述第一导向机构3前，并且在所述复合膜2的上方和下方还分别设置有防护薄膜送料机构13，在所述牵引辊11后，且在所述复合膜2的上方和下方分别设置有防护薄膜收料机构15，本实施例中所述第一导向机构3沿所述复合膜2行进方向设置有2个导向辊，所述两个导向辊之间设有I个张紧辊。制袋时，所述复合膜送料机构I送出双片重叠的复合膜2，且所述复合膜2的非热封型外膜朝向外侧、热封型内膜相对并接触，所述防护薄膜送料机构13送出的防护薄膜14覆盖在所述复合膜送料机构I送出的复合膜2的非热封型外膜的外表面上，且所述防护薄膜14与所述复合膜2同步进入所述第一导向机构3，由所述导向辊和所述张紧辊张紧并导向至所述热封机构6实行热封口，本实施例中所述防护薄膜14为透明尼龙膜，所述热封温度为180°C，由于所述防护薄膜14不具有热封性能，热封时所述防护薄膜14不会与所述复合膜2封在一起，实现热封口后所述复合膜2和所述防护薄膜14被所述牵引辊11引出，所述防护薄膜收料机构15将由牵引辊11引出的所述防护薄膜14收起来，所述复合膜2进入所述出料装置12，所述出料装置12设有切刀，所述切刀将热封好的复合膜2进行切断即得到复合袋。整个制袋过程中，制袋机的导向辊、张紧棍和牵引辊11只将所述复合膜2表面上的防护薄膜14擦伤，而不会擦伤复合膜2的外表面，避免了制得的复合袋存在表面擦伤的问题，且收起来的所述防护薄膜14进行循环使用。实施例3
一种防止复合袋制袋表面擦伤的方法，包括如下步骤
(1)在复合膜2的非热封型外膜的外表面上覆盖一层非热封型的防护薄膜14；
(2)使所述防护薄膜14与所述复合膜2同步移动，共同经历制袋机的制袋过程；
(3)在所述制袋机进行切袋步骤前，将所述防护薄膜14收起来，只对热封好的复合膜2进行切断得到复合袋。基于上述方法的制袋系统，包括
沿复合膜2行进方向依次设置的复合膜送料机构I、第一导向机构3、对折机构4、热封机构6、牵引辊11和出料装置12，在所述第一导向机构3前设置有防护薄膜送料机构13，在所述牵引辊11后，且在所述复合膜2的上方和下方分别设置有防护薄膜收料机构15，本实施例中所述第一导向机构3沿所述复合膜2行进方向设置有2个导向辊，所述两个导向辊之间设有I个张紧辊。制袋时，所述复合膜送料机构I送出单片复合膜2，所述防护薄膜送料机构13送出的防护薄膜14覆盖在所述复合膜2非热封型外膜的外表面上，所述复合膜2和所述防护薄膜14由所述第一导向机构3张紧并导向至所述对折机构4，所述对折机构4对所述复合膜2和所述防护薄膜14同步进行对折，对折后所述复合膜2的热封型膜为内膜，对折线与所述复合膜2的运行方向相平行，所述对折机构4还设置有切割装置，所述切割装置将所述复合膜2和所述防护薄膜14沿所述对折线同步切开；所述复合膜2和所述防护薄膜14经切开并对折后进入所述热封机构6实行热封，本实施例中所述防护薄膜14为透明OPP膜，热封温度为200°C ;实现热封口后所述复合膜2和所述防护薄膜14被所述牵引辊11引出，所述防护薄膜收料机构15将所述防护薄膜14收起来，所述复合膜2进入所述出料装置12，经所述出料装置12的切刀切断后即得到复合袋。 实施例4
一种防止复合袋制袋表面擦伤的方法，包括如下步骤
(1)在复合膜2的非热封型外膜的外表面上覆盖一层非热封型的防护薄膜14；
(2)使所述防护薄膜14与所述复合膜2同步移动，共同经历制袋机的制袋过程；
(3)在所述制袋机进行切袋步骤前，将所述防护薄膜14收起来，只对热封好的复合膜2进行切断得到复合袋。基于上述方法的制袋系统如图2所示，包括
沿复合膜2行进方向依次设置的复合膜送料机构I、第一导向机构3、对折机构4、第二导向机构5、热封机构6、光标跟踪机构10、牵引辊11和出料装置12，在所述第一导向机构3前设置有防护薄膜送料机构13，在所述牵引辊11后，且在所述复合膜2的上方和下方分别设置有防护薄膜收料机构15 ;本实施例中所述第一导向机构3沿所述复合膜2行进方向设置有2个导向辊，所述两个导向辊之间设有I个张紧辊；所述第二导向机构5设有I个导向棍。制袋时，所述复合膜送料机构I送出带有印刷图案的单片复合膜2，所述防护薄膜送料机构13送出的防护薄膜14覆盖在所述复合膜2非热封型外膜的外表面上，所述复合膜2和所述防护薄膜14由所述第一导向机构3张紧并导向至所述对折机构4，所述对折机构4对所述复合膜2和所述防护薄膜14进行对折，对折后所述复合膜2的热封型膜为内膜，对折线与所述复合膜2的运行方向相平行，所述对折机构4还设置有切割装置，所述切割装置将所述复合膜2和所述防护薄膜14沿所述对折线同步切开；所述复合膜2和所述防护薄膜14经切开并对折后由所述第二导向机构5导向进入所述热封机构6，由光标跟踪机构10识别所述复合膜2上印刷图案的边界并在所述边界处实行热封，本实施例中所述防护薄膜14为透明PET膜，所述热封温度为250°C ;实现热封口后所述复合膜2和所述防护薄膜14被所述牵引辊11引出，所述防护薄膜收料机构15将所述防护薄膜14收起来，所述复合膜2进入所述出料装置12，经所述出料装置12的切刀切断后即得到复合袋。实施例5
一种防止复合袋制袋表面擦伤的方法，包括如下步骤
(1)在复合膜2的非热封型外膜的外表面上覆盖一层非热封型的防护薄膜14；
(2)使所述防护薄膜14与所述复合膜2同步移动，共同经历制袋机的制袋过程；(3)在所述制袋机进行切袋步骤前，将所述防护薄膜14收起来，只对热封好的复合膜2进行切断得到复合袋。基于上述方法的制袋系统如图3所示，包括
沿复合膜2行进方向依次设置的复合膜送料机构I、第一导向机构3、对折机构4、第二导向机构5、热封机构6、光标跟踪机构10、牵引辊11和出料装置12，在所述第一导向机构3前设置有防护薄膜送料机构13，在所述牵引辊11后，且在所述复合膜2的上方和下方分别设置有防护薄膜收料机构15 ;所述热封机构6包括横向热封机构9和纵向热封机构7，在所述横向热封机构9和纵向热封机构7之间设置有第三导向 机构8 ;本实施例中,所述横向热封机构9设有一个横向热封板,所述纵向热封机构7设有一个纵向热封板；所述第一导向机构3沿所述复合膜2行进方向设置有2个导向辊，所述两个导向辊之间设有I个张紧辊；所述第二导向机构5沿所述复合膜2移动方向设有2个导向辊，所述2个导向辊之间设有I个张紧辊；所述第三导向机构8设有I个导向辊。制袋时，所述复合膜送料机构I送出带有印刷图案的单片复合膜2，所述防护薄膜送料机构13送出的防护薄膜14覆盖在所述复合膜2非热封型外膜的外表面上，所述复合膜2和所述防护薄膜14由所述第一导向机构3张紧并导向至所述对折机构4，所述对折机构4对所述复合膜2和所述防护薄膜14进行对折，对折后所述复合膜2的热封型膜为内膜，对折线与所述复合膜2的运行方向相平行，所述对折机构4还设置有切割装置，所述切割装置将所述复合膜2和所述防护薄膜14沿所述对折线同步切开；所述复合膜2和所述防护薄膜14经切开并对折后由所述第二导向机构5导向进入所述纵向热封机构7实行纵向热封口，然后由所述第三导向机构8导向进入所述横向热封机构9，由光标跟踪机构10识别所述复合膜2上印刷图案的边界并在所述边界处实行横向热封口，本实施例中所述防护薄膜14为透明PET膜，所述热封温度为220°C ;实现热封口后所述复合膜2和所述防护薄膜14被所述牵引辊11引出，所述防护薄膜收料机构15将所述防护薄膜14收起来，所述复合膜2进入所述出料装置12，经所述出料装置12的切刀切断后即得到复合袋。实施例6
一种防止复合袋制袋表面擦伤的方法，包括如下步骤
(1)在复合膜2的非热封型外膜的外表面上覆盖一层非热封型的防护薄膜14；
(2)使所述防护薄膜14与所述复合膜2同步移动，共同经历制袋机的制袋过程；
(3)在所述制袋机进行切袋步骤前，将所述防护薄膜14收起来，只对热封好的复合膜2进行切断得到复合袋。基于上述方法的制袋系统，包括
沿复合膜2行进方向依次设置的复合膜送料机构I、第一导向机构3、对折机构4、第二导向机构5、热封机构6、光标跟踪机构10、牵引辊11和出料装置12，在所述第一导向机构3前设置有防护薄膜送料机构13，在所述牵引辊11后，且在所述复合膜2的上方和下方分别设置有防护薄膜收料机构15 ;所述热封机构6包括横向热封机构9和纵向热封机构7，在所述横向热封机构9和纵向热封机构7之间设置有第三导向机构8 ;本实施例中,所述横向热封机构9沿所述复合膜2行进方向设有2个横向热封板，所述2个横向热封板之间设有导向辊；所述纵向热封机构7沿所述复合膜2行进方向设有2个纵向热封板，所述2个纵向热封板之间设有导向辊；所述第一导向机构3沿所述复合膜2行进方向设置有2个导向辊，所述两个导向辊之间设有I个张紧辊；所述第二导向机构5设有I个导向辊；所述第三导向机构8沿所述复合膜2行进方向设有2个导向辊，所述2个导向辊之间设有I个张紧辊。制袋时，所述复合膜送料机构I送出带有印刷图案的单片复合膜2，所述防护薄膜送料机构13送出的防护薄膜14覆盖在所述复合膜2非热封型外膜的外表面上，所述复合膜2和所述防护薄膜14由所述第一导向机构3张紧并导向至所述对折机构4，所述对折机构4对所述复合膜2和所述防护薄膜14进行对折，对折后所述复合膜2的热封型膜为内膜，对折线与所述复合膜2的运行方向相平行，所述对折机构4还设置有切割装置，所述切割装置将所述复合膜2和所述防护薄膜14沿所述对折线同步切开；所述复合膜2和所述防护薄膜14经切开并对折后由所述第二导向机构5导向进入所述纵向热封机构7，所述纵向热封机构7的2个纵向热封板对所述复合膜2在同一位置进行纵向热封口，也就说在同一位置处进行两次热封，可提高热封口的牢固性，实行纵向热封口后，所述防护薄膜14和所述复合膜2由所述第三导向机构8导向进入所述横向热封机构9，由光标跟踪机构10识别所述复合膜2上印刷图案的边界，所述横向热封机构9的2个横向热封板先后在所述边界处实行2次横向热封口，以提高热封口的牢固性，本实施例中所述防护薄膜14为透明PET膜，所述热封温度为230°C ;实现热封口后所述复合膜2和所述防护薄膜14被所述牵引辊11引出，所述防护薄膜收料机构15将所述防护薄膜14收起来，所述复合膜2进入所述出料装置12，经所述出料装置12的切刀切断后即得到复合袋。作为本发明可变换的实施方式，所述防护薄膜14还可以为其他透明或不透明的非热封型薄膜，且所述防护薄膜14的熔点高于所述复合膜的热封温度。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。权利要求
1.一种防止复合袋制袋表面擦伤的方法，包括如下步骤 (1)在复合膜(2)的非热封型外膜的外表面上覆盖一层非热封型的防护薄膜(14)； (2)使所述防护薄膜(14)与所述复合膜(2)同步移动，共同经历制袋机的制袋过程得到复合袋。
2.根据权利要求I所述的防止复合袋制袋表面擦伤的方法，其特征在于，在所述制袋机进行切袋步骤前，将所述防护薄膜(14)收起来，只对热封好的复合膜(2)进行切断得到复合袋。
3.根据权利要求I或2所述的防止复合袋制袋表面擦伤的方法，其特征在于，所述防护薄膜(14)为透明PET膜、透明尼龙膜或透明OPP膜中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的防止复合袋制袋表面擦伤的方法，其特征在于，所述防护薄膜(14)为透明PET膜。
5.根据权利要求Γ4任一所述的防止复合袋制袋表面擦伤的方法，其特征在于，所述热封温度为15(T250°C。
6.基于权利要求f5任一所述防止复合袋制袋表面擦伤的方法的制袋系统，包括 沿复合膜(2)行进方向依次设置的复合膜送料机构(I)、第一导向机构(3)、热封机构(6)、牵引辊(11)和出料装置(12)； 其特征在于， 在所述第一导向机构(3)前还设置有防护薄膜送料机构(13)，所述防护薄膜送料机构(13)送出的防护薄膜(14)覆盖在所述复合膜送料机构(I)送出的复合膜(2)的非热封型外膜的外表面上，且所述防护薄膜(14)与所述复合膜(2)同步进入所述第一导向机构(3)。
7.根据权利要求6所述的防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统，其特征在于，在所述牵引辊(11)后，且在所述复合膜(2)的上方和下方分别设置有用于将由所述牵引辊(11)引出的所述防护薄膜(14)收起来的防护薄膜收料机构(15)。
8.根据权利要求6或7所述的防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统，其特征在于，在所述第一导向机构(3)和所述热封机构(6)之间还设置有对折机构(4)，所述对折机构(4)对所述复合膜(2)和所述防护薄膜(14)同步进行对折，对折后所述复合膜(2)的热封型膜为内膜，对折线与所述复合膜(2)的运行方向相平行； 所述对折机构还设置有用于将所述复合膜(2)和所述防护薄膜(14)沿所述对折线同步切开的切割装置。
9.根据权利要求61任一所述的防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统，其特征在于，在所述热封机构(6 )和所述牵弓I辊(11)之间设置有光标跟踪机构(10 )。
10.根据权利要求8或9所述的防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统，其特征在于，在所述对折机构(4)和所述热封机构(6)之间设置有第二导向机构(5)。
11.根据权利要求6 10任一所述的防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统，其特征在于，所述热封机构(6 )包括横向热封机构(9 )和纵向热封机构(7 )，在所述横向热封机构(9 )和纵向热封机构(7 )之间设置有第三导向机构(8 )。
12.根据权利要求iTll任一所述的防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统，其特征在于，所述第一导向机构(3)、所述第二导向机构(5)和第三导向机构(8)分别包括沿所述复合膜(2)的行进方向设置的多个导向辊，所述多个导向辊之间设有张紧辊。
13.根据权利要求11或12所述的防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统，其特征在于，所述横向热封机构(9)沿复合膜(2)的行进方向设有至少一个横向热封板，所述横向热封板之间设置有导向棍； 所述纵向热封机构(7)沿复合膜(2)行进方向设有至少一个纵向热封板，所述纵向热封板之间设置有导向辊。
全文摘要
一种防止复合袋制袋表面擦伤的方法及制袋系统，所述方法包括(1)在复合膜的非热封型外膜的外表面上覆盖一层非热封型防护薄膜；(2)使所述防护薄膜与所述复合膜同步移动，共同经历制袋机的制袋过程得到复合袋。基于上述方法的制袋系统，包括沿复合膜行进方向依次设置的复合膜送料机构、第一导向机构、热封机构、牵引辊和出料装置，在所述第一导向机构前设置有防护薄膜送料机构，所述防护薄膜送料机构送出的防护薄膜覆盖在所述复合膜非热封型外膜的外表面上，且所述防护薄膜与所述复合膜同步进入所述第一导向机构。制袋过程中，制袋机的多条导向辊和牵引辊只将所述防护薄膜擦伤，而不擦伤复合膜的表面，避免了复合袋表面存在擦伤的问题。
文档编号B31B1/64GK102689455SQ201210207319
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者孙国锦, 张文锋, 曾文明, 杨虎平, 谢志刚 申请人:浙江金石包装有限公司