专利名称：一种空间网布复合材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及复合膜材料及其制备方法，尤其涉及一种空间网布复合材料及其制备方法。
背景技术：
目前，复合膜材料已广泛应用在各个领域，例如应用在泳池壁或底部作为防水膜，作为皮划艇的制作材料，或作为各种气垫产品的气垫膜等等。当作为各种气垫产品的气垫 膜使用时，一般是在气垫膜形成的空腔内充空气，制作的气垫可作为水上浮垫，但这种气垫产品充气后表面由于充气局部鼓起，导致气垫产品表面不平整，极其影响外观；另外，在充气过程中，易使气垫局部受力过大而爆开，从而使气垫产品报废
发明内容
本发明的目的是提供一种表面平整、安全性能好的空间网布复合材料及其制备方法。为实现上述目的，本发明一种空间网布复合材料，其从上到下包括PVC面膜层、空间网布层和PVC底膜层，空间网布层包括平行设置的上、下网布层，及垂直设置在上、下网布层间的拉丝。采用以上结构，在PVC面膜层和PVC底膜层间设置了空间网布层，从而使PVC面膜层和PVC底膜层制作的气垫弹性好，抗压性能好。当气垫产品充气后，由于空间网布层中拉丝的作用，使得上下表面平整，气垫外形美观；另外，空间网布层的拉丝结构，使气垫产品充气时，承受力好，不会因局部受力过大而爆开，提高产品的成品率。本发明所述的空间网布复合材料的制备方法，其包括以下步骤
1)空间网布层涂刮上糊将空间网布层中的上网布层和下网布层两边对齐，然后在上网布层上表面及下网布层下表面分别涂刮糊剂进行上糊；再将涂刮上糊的空间网布层送入烘箱，在140-170°c下塑化处理I. 5-3分钟；
2)预热将经步骤I)塑化处理的空间网布层发送到贴合机中，先在140-170°C的预热辊上将空间网布层预热，再在加热辊上加热至160-190°C ;同时，将PVC面膜层及PVC底膜层也分别发送到贴合机中，在130-160°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至150-170°C ；
3 )贴合以空间网布层为中间层，按PVC面膜层、空间网布层、PVC底膜层的顺序将三层膜对齐贴合在一起，PVC面膜层与一支压花辊接触，PVC底膜层与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在160-170°C的贴合温度下，将加热至近熔融态的PVC面膜层和PVC底膜层分别与空间网布层的上网布层及下网布层贴合在一起；贴合压力为25-45Kgf,贴合生产线传动速度为4-6m/min ；
4)冷却、切边和收卷将步骤3)贴合的三层膜冷却、切边收卷得到所述的空间网布复合材料。本发明步骤I)中，空间网布层中的上网布层和下网布层两边对齐后，对其上、下表面进行刮涂上糊，使空间网布层上糊均匀，没有穿孔现象，从而由本发明制备的空间网布复合材料制备气垫产品时，气垫产品不易漏气，拉力性能及抗撕裂性能良好。同时，将上网布层、下网布层和拉丝对齐贴合，保证制备空间网布复合材料过程上网布层和下网布层间的拉丝不会错位。本发明通过步骤2)和步骤3)的预热、贴合操作，将PVC面膜层与空间网布层中的上网布层贴合，PVC底膜层与空间网布层中的下网布层贴合；且在贴合过程中，不仅空间网布层中的上网布层和下网布层对齐，而且PVC面膜层、空间网布层和PVC底膜层分别对齐，防止在贴合过程中上网布层和下网布层间的拉丝错位。所述步骤I)中，糊剂的组份及其重量份数为
E-PVC100 份； DOP邻苯二甲酸二辛酯 60-80份；
稳定剂3-5份；
色料1_3份。所述步骤I)中，糊剂中的稳定剂为下列中的一种钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂。所述步骤I)中空间网布的涂刮上糊量为60-120g/m2。所述步骤2)中，PVC面膜层的组份及其重量份数为
聚氯乙烯PVC100份；
增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯 40-55份；
钡锌液体稳定剂3-4份；
耐寒剂DOA已二酸二辛酯5-15份；
超细碳酸钙0-25份。所述的超细碳酸钙为碳酸钙粉体平均粒径在O. 02 μ πΓΟ. I μ m间的碳酸钙。所述步骤2)中，PVC底膜层的组份及其重量份数为
聚氯乙烯PVC100份；
增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯 40-55份；
钡锌液体稳定剂3-4份；
耐寒剂DOA已二酸二辛酯5-15份；
超细碳酸钙0-25份。本发明的空间网布复合材料，在复合材料的PVC面膜层和PVC底膜层间设置了空间网布层，这样当空间网布复合材料应用在气垫产品中时，充气后，气垫产品表面平整，外形美观；承受力好，在充气过程中不易爆开；中间的空间网布层使得气垫产品的弹性好、抗压性能好。本发明的空间网布复合材料可广泛应用于空气床、瑜伽垫、汽艇底垫、水上漂流划、冲浪板、水上漂浮休闲垫、体育弹跳垫等。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明
图I为本发明空间网布复合材料的结构示意图。
具体实施例方式本发明一种空间网布复合材料，其从上到下包括PVC面膜层I、空间网布层2和PVC底膜层3，空间网布层2包括平行设置的上、下网布层21、22，及垂直设置在上、下网布层21、22间的拉丝23。如图I所示，本发明所述的空间网布复合材料的制备方法，其包括以下步骤
1)空间网布层2涂刮上糊将空间网布层2中的上网布层21和下网布层22两边对齐，然后在上网布层21上表面及下网布层22下表面分别涂刮糊剂进行上糊；再将涂刮上糊的空间网布层2送入烘箱，在140-170°C下塑化处理I. 5-3分钟；
2)预热将经步骤I)塑化处理的空间网布层2发送到贴合机中，先在140-170°C的预热辊上将空间网布层2预热，再在加热辊上加热至160-190°C ;同时，将PVC面膜层I及PVC底膜层3也分别发送到贴合机中，在130-160°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至150-170°C ；
3)贴合以空间网布层2为中间层，按PVC面膜层I、空间网布层2、PVC底膜层3的顺序将三层膜对齐贴合在一起，PVC面膜层I与一支压花辊接触，PVC底膜层3与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在160-170°C的贴合温度下，将加热至近熔融态的PVC面膜层I和PVC底膜层3分别与空间网布层2的上网布层21及下网布层22贴合在一起；贴合压力为25-45Kgf，贴合生产线传动速度为4-6m/min ；
4)冷却、切边和收卷将步骤3)贴合的三层膜冷却、切边收卷得到所述的空间网布复合材料。实施例I
I)空间网布层2涂刮上糊将空间网布层2中的上网布层21和下网布层22两边对齐，然后在上网布层21上表面及下网布层22下表面分别涂刮糊剂进行上糊，控制上糊量为60-120g/m2 ;再将涂刮上糊的空间网布层2送入烘箱，在140°C下塑化处理3分钟；
其中，糊剂的组份及其重量份数为
E-PVC100 份；
DOP邻苯二甲酸二辛酯 60份；
钡、锌复合稳定剂5份；
色料I份。2)预热将经步骤I)塑化处理的空间网布层2发送到贴合机中，先在140°C的预热辊上将空间网布层2预热，再在加热辊上加热至190°C ;同时，将PVC面膜层I及PVC底膜层3也分别发送到贴合机中，在130°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至170°C ；
PVC面膜层I的组份及其重量份数为
聚氯乙烯PVC100份；
增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯 40份；
钡锌液体稳定剂4份；
耐寒剂DOA已二酸二辛酯5份；
超细碳酸钙25份；
PVC底膜层3的组份及其重量份数为
聚氯乙烯PVC100份；增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯 55份；
钡锌液体稳定剂3份；
耐寒剂DOA已二酸二辛酯15份。3)贴合以空间网布层2为中间层，按PVC面膜层I、空间网布层2、PVC底膜层3的顺序将三层膜对齐贴合在一起，PVC面膜层I与一支压花辊接触，PVC底膜层3与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在160°C的贴合温度下，将加热至近熔融态的PVC面膜层I和PVC底膜层3分别与空间网布层2的上网布层21及下网布层22贴合在一起；贴合压力为40-45Kgf，贴合生产线传动速度为5m/min ；
4)冷却、切边和收卷将步骤3)贴合的三层膜冷却、切边收卷得到所述的空间网布复合材料。 实施例2
I)空间网布层2涂刮上糊将空间网布层2中的上网布层21和下网布层22两边对齐，然后在上网布层21上表面及下网布层22下表面分别涂刮糊剂进行上糊，控制上糊量为60-120g/m2 ;再将涂刮上糊的空间网布层送入烘箱，在170°C下塑化处理I. 5分钟；
其中，糊剂的组份及其重量份数为
E-PVC100 份；
DOP邻苯二甲酸二辛酯 80份；
甲基硫醇锡热稳定剂 3份；
色料3份。2)预热将经步骤I)塑化处理的空间网布层2发送到贴合机中，先在170°C的预热辊上将空间网布层2预热，再在加热辊上加热至160°C ;同时，将PVC面膜层I及PVC底膜层3也分别发送到贴合机中，在160°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至150°C ；
PVC面膜层I的组份及其重量份数为
聚氯乙烯PVC100份；
增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯 55份；
钡锌液体稳定剂3份；
耐寒剂DOA已二酸二辛酯15份；
PVC底膜层3的组份及其重量份数为
聚氯乙烯PVC100份；
增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯 40份；
钡锌液体稳定剂4份；
耐寒剂DOA已二酸二辛酯5份；
超细碳酸钙25份。3)贴合以空间网布层2为中间层，按PVC面膜层I、空间网布层2、PVC底膜层3的顺序将三层膜对齐贴合在一起，PVC面膜层I与一支压花辊接触，PVC底膜层3与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在170°C的贴合温度下，将加热至近熔融态的PVC面膜层I和PVC底膜层3分别与空间网布层2的上网布层21及下网布层22贴合在一起；贴合压力为35-40Kgf，贴合生产线传动速度为5m/min ；
4)冷却、切边和收卷将步骤3)贴合的三层膜冷却、切边收卷得到所述的空间网布复合材料。实施例3
I)空间网布层2涂刮上糊将空间网布层2中的上网布层21和下网布层22两边对齐，然后在上网布层21上表面及下网布层22下表面分别涂刮糊剂进行上糊，控制上糊量为60-120g/m2 ;再将涂刮上糊的空间网布层2送入烘箱，在150°C下塑化处理2. 5分钟；
其中，糊剂的组份及其重量份数为
E-PVC100 份；
DOP邻苯二甲酸二辛酯 70份；
钡、锌复合稳定剂4份；
色料2份。2)预热将经步骤I)塑化处理的空间网布层2发送到贴合机中，先在150°C的预热辊上将空间网布层2预热，再在加热辊上加热至180°C ;同时，将PVC面膜层I及PVC底膜层3也分别发送到贴合机中，在140°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160°C ；
PVC面膜层I的组份及其重量份数为
聚氯乙烯PVC100份；
增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯 45份；
钡锌液体稳定剂3份；
耐寒剂DOA已二酸二辛酯10份；
超细碳酸钙10份；
PVC底膜层3的组份及其重量份数为
聚氯乙烯PVC100份；
增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯 45份；
钡锌液体稳定剂3份；
耐寒剂DOA已二酸二辛酯10份；
超细碳酸钙10份。3)贴合以空间网布层2为中间层，按PVC面膜层I、空间网布层2、PVC底膜层3的顺序将三层膜对齐贴合在一起，PVC面膜层I与一支压花辊接触，PVC底膜层3与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在165°C的贴合温度下，将加热至近熔融态的PVC面膜层I和PVC底膜层3分别与空间网布层2的上网布层21及下网布层22贴合在一起；贴合压力为30-35Kgf，贴合生产线传动速度为6m/min ；
4)冷却、切边和收卷将步骤3)贴合的三层膜冷却、切边收卷得到所述的空间网布复合材料。实施例4
I)空间网布层2涂刮上糊将空间网布层2中的上网布层21和下网布层22两边对齐，然后在上网布层21上表面及下网布层22下表面分别涂刮糊剂进行上糊，控制上糊量为60-120g/m2 ;再将涂刮上糊的空间网布层2送入烘箱，在160°C下塑化处理2. O分钟；
其中，糊剂的组份及其重量份数为
E-PVC100 份；
DOP邻苯二甲酸二辛酯 75份；甲基硫醇锡热稳定剂4份；
色料2份。2)预热将经步骤I)塑化处理的空间网布层2发送到贴合机中，先在160°C的预热辊上将空间网布层2预热，再在加热辊上加热至170°C ;同时，将PVC面膜层I及PVC底膜层3也分别发送到贴合机中，在150°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至155°C ；
PVC面膜层I的组份及其重量份数为
聚氯乙烯PVC100份；
增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯 50份；
钡锌液体稳定剂4份； 耐寒剂DOA已二酸二辛酯12份；
超细碳酸钙15份；
PVC底膜层3的组份及其重量份数为
聚氯乙烯PVC100份；
增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯 50份；
钡锌液体稳定剂4份；
耐寒剂DOA已二酸二辛酯12份；
超细碳酸钙20份。3 )贴合以空间网布层2为中间层，按PVC面膜层I、空间网布层2、PVC底膜层3的顺序将三层膜对齐贴合在一起，PVC面膜层I与一支压花辊接触，PVC底膜层3与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在168°C的贴合温度下，将近熔融态的PVC面膜层I和PVC底膜层3分别与空间网布层2的上网布层21及下网布层22贴合在一起；贴合压力为25-30Kgf，贴合生产线传动速度为4m/min ；
4)冷却、切边和收卷将步骤3)贴合的三层膜冷却、切边收卷得到所述的空间网布复合材料。
权利要求
1.一种空间网布复合材料，其特征在于其从上到下包括PVC面膜层、空间网布层和PVC底膜层，空间网布层包括平行设置的上、下网布层，及垂直设置在上、下网布层间的拉丝。
2.根据权利要求I所述的空间网布复合材料的制备方法，其特征在于其包括以下步骤 1)空间网布层涂刮上糊将空间网布层中的上网布层和下网布层两边对齐，然后在上网布层上表面及下网布层下表面分别涂刮糊剂进行上糊；再将涂刮上糊的空间网布层送入烘箱，在140-170°C下塑化处理I. 5-3分钟； 2)预热将经步骤I)塑化处理的空间网布层发送到贴合机中，先在140-170°C的预热辊上将空间网布层预热，再在加热辊上加热至160-190°C;同时，将PVC面膜层及PVC底膜层也分别发送到贴合机中，在130-160°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至150-170°C ； 3)贴合以空间网布层为中间层，按PVC面膜层、空间网布层、PVC底膜层的顺序将三层膜对齐贴合在一起，PVC面膜层与一支压花辊接触，PVC底膜层与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在160-170°C的贴合温度下，将加热至近熔融态的PVC面膜层和PVC底膜层分别与空间网布层的上网布层及下网布层贴合在一起；贴合压力为25-45Kgf,贴合生产线传动速度为4-6m/min ； 4)冷却、切边和收卷将步骤3)贴合的三层膜冷却、切边收卷得到所述的空间网布复合材料。
3.根据权利要求2所述的空间网布复合材料的制备方法，其特征在于所述步骤I)中，糊剂的组份及其重量份数为 E-PVC100 份； DOP邻苯二甲酸二辛酯 60-80份； 稳定剂3-5份； 色料1_3份。
4.根据权利要求3所述的空间网布复合材料的制备方法，其特征在于所述步骤I)中，糊剂中的稳定剂为下列中的一种钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂。
5.根据权利要求2所述的空间网布复合材料的制备方法，其特征在于所述步骤I)中空间网布的涂刮上糊量为60-120g/m2。
6.根据权利要求2所述的空间网布复合材料的制备方法，其特征在于所述步骤2)中，PVC面膜层的组份及其重量份数为 聚氯乙烯PVC100份； 增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯 40-55份； 钡锌液体稳定剂3-4份； 耐寒剂DOA已二酸二辛酯5-15份； 超细碳酸钙0-25份。
7.根据权利要求2所述的空间网布复合材料的制备方法，其特征在于所述步骤2)中，PVC底膜层的组份及其重量份数为 聚氯乙烯PVC100份； 增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯 40-55份；钡锌液体稳定剂3-4份；耐寒剂DOA已二酸二辛酯5-15份；超细碳酸钙0-25份。 ·
全文摘要
本发明公开了一种空间网布复合材料，其从上到下包括PVC面膜层、空间网布层和PVC底膜层，空间网布层包括平行设置的上、下网布层，及垂直设置在上、下网布层间的拉丝。所述的空间网布复合材料的制备方法，其包括以下步骤1)空间网布层涂刮上糊；2)预热；3)贴合；4)冷却、切边和收卷。本发明的空间网布复合材料，在复合材料的PVC面膜层和PVC底膜层间设置了空间网布层，这样当空间网布复合材料应用在气垫产品中时，充气后，气垫产品表面平整，外形美观；承受力好，在充气过程中不易爆开；中间的空间网布层使得气垫产品的弹性好、抗压性能好。
文档编号B32B37/06GK102794967SQ201210335260
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者林生雄, 张宏旺, 黄万能, 蒋石生 申请人:福建思嘉环保材料科技有限公司