专利名称：可部分取代eva的一体化太阳电池背膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种 太阳电池背膜，尤其是一种可部分取代EVA的一体化太阳电池背膜。
背景技术：
太阳能电池组件结构(从光照面到背光面)为玻璃、EVA、电池片、EVA、背膜，通常电池组件层压时需铺设两层EVA (乙烯-醋酸乙烯酯)材料。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可部分取代EVA的一体化太阳电池背膜，保证电池片下层EVA与最外层的背膜致密结合，确保了电池组件长期
可靠性。按照本实用新型提供的技术方案，一种可部分取代EVA的一体化太阳电池背膜，包括PET基材，特征是在所述PET基材的一面设置有高耐候PET层，在PET基材的另一面设置聚烯烃层。所述PET基材和高耐候PET层之间由第一粘结层连接，所述PET基材和聚烯烃层之间由第二粘结层连接。所述高耐候PET层的厚度为30 lOOMm。所述第一粘结层和第二粘结层的厚度为5 15Mm。所述PET基材的厚度为100 250Mm。所述聚烯烃层的厚度为150 800Mm。本实用新型的优点可以将电池片下层EVA和与此EVA接触的背膜一体化，提高生产效率并保证电池片下层EVA与最外层的背膜致密结合，确保了电池组件长期可靠性；可以减少太阳电池组件层压过程中对于EVA材料的铺设工序，提高组件的产出效率。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。如图所示本发明所述的可部分取代EVA的一体化太阳电池背膜包括PET基材3，在所述PET基材3的一面设置有高耐候PET层1，在PET基材3的另一面设置聚烯烃层5 ；所述PET基材3和高耐候PET层I之间由第一粘结层2连接，所述PET基材3和聚烯烃层5之间由第二粘结层4连接；所述高耐候PET层I的厚度为30 lOOMm，所述第一粘结层2和第二粘结层4的厚度为5 15Mm，所述PET基材3的厚度为100 250Mm，所述聚烯烃层5的厚度为150 800Mm。[0014]本实用新型所述的第一粘结层和第二粘结层由粘结材料构成，所述粘结材料可以起粘合高耐候PET层与PET基材的作用；本实用新型所使用的粘结材料采用双组份聚胺酯胶。本实用新型所使用的高耐候PET层是背膜最外部的材料，高耐候PET层的外表面是与空气接触的一面，起到耐紫外光等作用，高耐候PET层的内表面与PET基材复合。本实用新型所述的聚烯烃层由聚烯烃材料构成，所述的聚烯烃材料材料具有高绝缘性高透光率，可以起提高背膜应用时与EVA (太阳电池组件中另一种封装材料)的剥离强度的作用；本实用新型所使用的聚烯烃材料为线性低密度聚乙烯或非线性聚乙烯胶膜。本实用新型所使用的PET基材是主体材料，起力学支撑、阻隔水蒸气、电气绝缘的作用；PET基材的一面与高耐候PET层复合，另一面(EVA粘结面)为聚烯烃材料(改性聚乙 烯等)。
权利要求1.一种可部分取代EVA的一体化太阳电池背膜，包括PET基材(3)，其特征是在所述PET基材(3)的一面设置有高耐候PET层(1)，在PET基材(3)的另一面设置聚烯烃层(5)。
2.如权利要求I所述的可部分取代EVA的一体化太阳电池背膜，其特征是所述PET基材(3 )和高耐候PET层(I)之间由第一粘结层(2 )连接，所述PET基材(3 )和聚烯烃层(5 )之间由第二粘结层(4)连接。
3.如权利要求I所述的可部分取代EVA的一体化太阳电池背膜，其特征是所述高耐候PET层(I)的厚度为30 lOOMm。
4.如权利要求2所述的可部分取代EVA的一体化太阳电池背膜，其特征是所述第一粘结层(2)和第二粘结层(4)的厚度为5 15Mm。
5.如权利要求I所述的可部分取代EVA的一体化太阳电池背膜，其特征是所述PET基材(3)的厚度为100 250Mm。
6.如权利要求I所述的可部分取代EVA的一体化太阳电池背膜，其特征是所述聚烯烃层(5)的厚度为150 800Mm。
专利摘要本实用新型涉及一种可部分取代EVA的一体化太阳电池背膜，包括PET基材，特征是在所述PET基材的一面设置有高耐候PET层，在PET基材的另一面设置聚烯烃层。所述PET基材和高耐候PET层之间由第一粘结层连接，所述PET基材和聚烯烃层之间由第二粘结层连接。本实用新型的优点可以将电池片下层EVA和与此EVA接触的背膜一体化，提高生产效率并保证电池片下层EVA与最外层的背膜致密结合，确保了电池组件长期可靠性；可以减少太阳电池组件层压过程中对于EVA材料的铺设工序，提高组件的产出效率。
文档编号B32B27/36GK202448422SQ201220044959
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者丁玲, 刘天人, 司琼, 黄新东 申请人:无锡中洁能源技术有限公司