专利名称：带包合加强筋的玻璃纤维薄毡的制作方法
技术领域：
带包合加强筋的玻璃纤维薄毡技术领域[0001]本实用新型涉及玻璃纤维薄毡，尤其涉及带加强筋的玻璃纤维薄毡。
背景技术：
[0002]随着玻璃纤维薄毡使用领域的不断拓宽，对玻璃纤维薄毡的纵向抗拉强度、横向抗拉强度和抗顶破力这三项技术指标提出更高的要求。现有的玻璃纤维薄毡都是采用湿法制毡法它包括浆料配制、上浆成型、浸溃上胶、烘干卷取步骤。[0003]现有玻璃纤维薄毡产品主要有二种，一种为普通玻璃纤维薄毡，另一种为纵向设有单股加强筋的玻璃纤维薄毡，以50g/m2规格的玻璃纤维薄毡为例，其性能指标如下[0004]①普通玻璃纤维薄毡[0005]外观表面光滑平整，结构细密，纤维分布均匀，质量50g/m2 ;纵向拉伸强度 160N/5cm,横向拉伸强度80N/5cm,防顶破压力90N ；[0006]②普通单股加强筋的玻璃纤维薄毡[0007]外观表面光滑平整，结构细密，纤维分布均匀，质量50g/m2 ;纵向拉伸强度 200N/5cm，横向拉伸强度60N/5cm，防顶破压力100N ；[0008]现有产品均不能满足高端客户的需求，根据国内外客户的最新要求，市场迫使需要纵向和横向都能承受较高抗拉强度，防顶破压力高的玻璃纤维薄毡，在同等规格条件下， 纵向和横向的抗拉强度要比现有产品提高50%以上，防顶破压力比现有产品提高80%以上。 这种产品在国内市场上都没有。申请人经过多年努力，成功开发出一种高强度、防顶破的带包合加强筋的玻璃纤维薄毡，经客户使用证明能够满足使用要求。实用新型内容[0009]本实用新型采取的技术方案如下[0010]一种带包合加强筋的玻璃纤维薄毡，其特征是包括基材和包合加强筋，包合加强筋沿基材的纵向分布，相邻两根包合加强筋之间的间隔距离为5 20毫米。[0011]进一步，所述包合加强筋由纵向筋和散状分布筋组成，所有散状分布筋对称地分布在纵向筋的两侧，并由纵向筋以绳子咬合方式固定成一体，形成双面扁刷结构。[0012]进一步，包合加强筋的高度尺寸为基材厚度的O. 5^1. 0，包合加强筋的宽度尺寸为 3 6晕米。[0013]进一步，在基材中沿横向等间距设有横向加强筋。[0014]由于在基材中沿纵向等间距地设有包合加强筋，而包合加强筋由纵向筋和散状分布筋组成，所有散状分布筋由纵向筋以绳子咬合方式固定成一体，形成双面扁刷结构，在玻璃纤维薄毡形成过程中，浆料中的玻璃纤维短纤维和浆料相互交错地沉积在包合加强筋上的散状分布筋中，使得基材与分布在其中的包合加强筋形成纵横交错的咬合结构，从而大幅度提高纵向和横向的抗拉强度，同时玻璃纤维薄毡的防顶破压力也得到大幅度提高，若增设横向加强筋，则能进一步提高横向抗拉强度和防顶破压力，同时也能提高纵向抗拉强度。[0015]申请人对不相同结构的50g玻璃纤维薄毡的技术指标进行了经实际测试，结果如下[0016]
权利要求1.一种带包合加强筋的玻璃纤维薄毡，其特征是包括基材(I)和包合加强筋(2)，包合加强筋(2 )沿基材(I)的纵向分布，相邻两根包合加强筋(2 )之间的间隔距离(a)为5 20 毫米，所述包合加强筋(2)由纵向筋(21)和散状分布筋(22)组成，所有散状分布筋(22)对称地分布在纵向筋(21)的两侧，并由纵向筋(21)以绳子咬合方式固定成一体，形成双面扁刷结构。
2.根据权利要求I所述带包合加强筋的玻璃纤维薄毡，其特征是包合加强筋(2)的高度尺寸(h)为基材(I)厚度(H)的O. 5 1.0，包合加强筋(2)的宽度尺寸(b)为:Γ6毫米。
3.根据权利要求I所述带包合加强筋的玻璃纤维薄毡，其特征是在基材(I)中沿横向等间距设有横向加强筋(3)。
专利摘要一种带包合加强筋的玻璃纤维薄毡，包括基材和包合加强筋，包合加强筋沿纵向分布，所述包合加强筋由两根纵向筋和散状分布筋组成，所有散状分布筋对称地分布在纵向筋的两侧，并由纵向筋以绳子咬合方式固定成一体，形成双面扁刷结构，在玻璃纤维薄毡形成过程中，浆料中的玻璃纤维短切丝会相互交错地沉积在散状分布筋中，使得基材与分布在其中的包合加强筋形成纵横交错的咬合结构，从而大幅度提高纵向和横向的抗拉强度，薄毡的防顶破压力也得到大幅度提高，若增设横向加强筋效果会更好。
文档编号D21J1/00GK202744901SQ201220375939
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者樊福定, 汪国平, 时民, 王彬, 王俊 申请人:江苏嘉福玻纤制品有限公司