专利名称：一种自动贴膜设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及贴膜设备领域，特别涉及一种用于电脑外壳聚酯膜的自动贴膜设备。
背景技术：
电脑外壳等电子产品零部件生产成型后，需要在表面贴一层聚酯膜。现有技术中是工人手工将聚酯膜贴附于电脑外壳上需要贴附的位置。手工作业贴膜工人劳动量较大，且生产效率低下，且贴错率高严重浪费资源。
实用新型内容针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种自动贴膜设备，能够实现全自动化贴膜操作，减少工人劳动量，提高工作效率及良品率。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种自动贴膜设备，包括:机台、控制系统及置于机台上的供料装置、CCD定位装置、贴膜装置，所述供料装置连接所述CCD定位装置，所述CCD定位装置连接所述贴膜装置；所述供料装置包括放料辊及剥离机，所述放料辊上置有料带，所述放料辊通过料带连接所述剥离机的进料端；所述贴膜装置包括置件台及机械手，所述置件台置于所述机械手下方。优选的，所述供料装置还设有收料辊，所述收料辊通过料带连接所述剥离机的出料端。利用本实用新型的自动贴膜设备进行贴膜操作时:将放料辊上放置好聚酯膜料带，将待贴膜产品置于置件台上，启动机器，则剥离机将聚酯膜料带的聚酯膜与离型纸分离，然后CCD定位装置对聚酯膜进行定位，定位后控制系统控制机械手调整位置准确吸取聚酯膜，在置件台上对待贴膜产品进行贴膜。贴膜结束后，可以用无焊汽缸抓取贴膜后的产品到流水线的下一生产环节。本实用新型的有益效果是:本实用新型自动贴膜设备，能够实现全自动化贴膜操作，减少工人劳动量，提高工作效率及良品率。
图1是本实用新型自动贴膜设备一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1_机台，2-放料辊，3-收料辊，4-CXD定位装置，5_机械手，6-置件台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0011]请参考附图1，实施例:一种自动贴膜设备，包括:机台1、控制系统及置于机台I上的供料装置、CXD定位装置4、贴膜装置，供料装置连接CXD定位装置4，CXD定位装置4连接贴膜装置；供料装置包括放料辊2及剥离机，放料辊2上置有料带，放料辊2通过料带连接剥离机的进料端；贴膜装置包括置件台6及机械手5，置件台6置于机械手5下方。本实施例中，供料装置还设有收料辊3，收料辊3通过料带连接剥离机的出料端。利用本实用新型的自动贴膜设备进行贴膜操作时:将放料辊2上放置好聚酯膜料带，将待贴膜产品置于置件台6上，启动机器，则剥离机将聚酯膜料带的聚酯膜与离型纸分离，然后CCD定位装置4对聚酯膜进行定位，定位后控制系统控制机械手5调整位置准确吸取聚酯膜，在置件台6上对待贴膜产品进行贴膜。贴膜结束后，可以用无焊汽缸抓取贴膜后的产品到流水线的下一生产环节。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种自动贴膜设备，其特征在于，包括:机台、控制系统及置于机台上的供料装置、CCD定位装置、贴膜装置，所述供料装置连接所述CCD定位装置，所述CCD定位装置连接所述贴膜装置；所述供料装置包括放料辊及剥离机，所述放料辊上置有料带，所述放料辊通过料带连接所述剥离机的进料端；所述贴膜装置包括置件台及机械手，所述置件台置于所述机械手下方。
2.根据权利要求1所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述供料装置还设有收料辊，所述收料棍通过料带连接所述剥离机的出料端。
专利摘要本实用新型公开了一种自动贴膜设备，包括机台、控制系统及置于机台上的供料装置、CCD定位装置、贴膜装置，所述供料装置连接所述CCD定位装置，所述CCD定位装置连接所述贴膜装置；所述供料装置包括放料辊及剥离机，所述放料辊上置有料带，所述放料辊通过料带连接所述剥离机的进料端；所述贴膜装置包括置件台及机械手，所述置件台置于所述机械手下方。通过上述方式，本实用新型能够实现全自动化贴膜操作，减少工人劳动量，提高工作效率及良品率。
文档编号B32B37/00GK203032049SQ201220710798
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者李玉森 申请人:昆山名士电子科技有限公司