防火膜及防火玻璃的制作方法

防火膜及防火玻璃的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种防火膜(2)，其是在树脂膜(23)上层叠有发泡性绝热层(21)的防火膜(2)，在上述树脂膜(23)与发泡性绝热层(21)之间设有包含无机系微粒的中间层(22)。另外，本发明还提供一种防火玻璃(3)，按照使发泡性绝热层(21)与玻璃(1)接触的方式在玻璃(1)上设置有在树脂膜(23)与发泡性绝热层(21)之间设有包含无机系微粒的中间层(22)的防火膜(2)。包含无机系微粒的中间层还作为紫外线屏蔽层发挥功能，并且可以防止在高温时树脂膜的剥离，提高遮焰性能的持续时间。
【专利说明】防火膜及防火玻璃
【技术领域】
[0001]本发明涉及对玻璃等赋予防火性的防火膜以及赋予了防火性的防火玻璃，特别涉及使遮焰性能的持续性得到提高的防火膜及防火玻璃。
【背景技术】
[0002]在邻近发生火灾的情况下，需要确保能够安全避难的避难路径，为了确保避难路径，有义务对某些建筑物设置具有在加热开始后数分钟内不会使火焰蹿出到屋内侧的遮焰性能的设备。为了赋予建筑物这样的遮焰性能，正在进行的是在建筑物内部设置灭火设备、或者在墙壁、窗玻璃中使用具有遮焰性能的材料(专利文献I)。
[0003]但是，设置灭火设备需要大规模的工程，成本上负担也大。另一方面，在墙壁、窗玻璃中使用具有遮焰性能的材料的情况下，由于结构不同而难以应用于现有的建筑物中。例如，在窗玻璃的情况下，代替没有遮焰性能的通常的浮法玻璃，而变更为复层玻璃(多层结构的玻璃)，由于厚度等不同，因此存在不得不连同窗框一起进行变更的问题。
[0004]为了解决这样的问题，已提出用于贴附于现有的玻璃等来赋予防火性能的防火膜(专利文献2)。该防火膜是在树脂系膜的单面层叠有包含硅酸钠等发泡性绝热材料的层的防火膜，并且其通过将发泡性绝热层贴合在玻璃的表面来使用。发泡性绝热层在火灾时会将热阻断，并且经过加热的发泡性绝热材料发生发泡而进入到玻璃的裂缝，由此防止玻璃的飞散。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2011-168477号公报(【背景技术】)
[0008]专利文献2:日本特开2010-143061号公报(发明要解決的课题)

【发明内容】

[0009]发明要解决的课题
[0010]通过将上述防火膜贴合在设置于现有建筑物的玻璃上，可以对既有的玻璃赋予防火玻璃的功能，但存在隔热、遮焰的持续时间比防火玻璃短的问题。
[0011]本发明人等进行研究的结果发现:对于防火膜的隔热及遮焰性能而言，除了由发泡性绝热材料发泡所产生的绝热效果以外，还赋予了由发泡性绝热材料中含有的水分在蒸发时的气化热所产生的温度升高抑制效果，为了使遮焰性能持续，重要的是使水分蒸发的状态得到持续。在防火膜中，树脂系膜具有不使发泡性绝热材料中包含的水分逸出的保护作用，但是随着时间的经过而在树脂系膜与发泡性绝热层之间产生间隙，发泡性绝热材料中包含的水分从该间隙蒸发时，不能产生对于绝热而言充分的气化热。特别是在火灾时若树脂系膜因热而发生热收缩，则该间隙变大，在短时间内水分从此处蒸发，因此绝热持续时间大幅缩短。
[0012]另外，树脂系膜比玻璃更容易发生因紫外线所致的劣化，劣化的树脂系膜不能作为发泡性绝热层的保护层发挥功能，不能保持发泡性绝热层的水分。
[0013]因此，本发明的目的在于谋求改善防火膜隔热的持续时间、并且提供具有与防火玻璃同样功能的带防火膜的玻璃。
[0014]用于解决课题的手段
[0015]本发明人等对可以将发泡性绝热层中包含的水分长期且确实地封锁在树脂膜与玻璃之间的结构进行了深入研究，结果发现可以通过在发泡性绝热层之间设置特定的中间层来一举解决降低上述的遮焰性能的所有问题，g卩，树脂膜的经时性劣化、由于在加热时树脂膜发生热收缩而在发泡性绝热层之间产生间隙的问题；因紫外线所致的树脂膜劣化的问题，从而完成本发明。
[0016]S卩，解决上述课题的本发明的防火膜，其特征在于，其是在树脂膜上层叠有发泡性绝热层的防火膜，在所述树脂膜与发泡性绝热层之间设有包含无机系微粒的中间层。
[0017]另外，本发明的防火膜，其特征在于，其是在树脂膜上层叠有发泡性绝热层的防火膜，在所述树脂膜与发泡性绝热层之间设有包含无机系微粒的紫外线屏蔽层。
[0018]本发明的防火玻璃，其特征在于，按照使防火膜的发泡性绝热层与玻璃接触的方式在玻璃上设置有上述本发明的防火膜。
[0019]玻璃为例如单板玻璃、复层玻璃、Low-E玻璃(Low-Emissivity glass,低福射玻璃)及夹层玻璃中的任意一种。
[0020]发明效果
[0021]根据本发明，可以提供遮焰性能的持续时间长的防火膜以及利用其的防火玻璃。另外，根据本发明，可以得到赋予了紫外线屏蔽性能的防火膜或防火玻璃。
【专利附图】

【附图说明】
[0022]图1的(a)?(C)为分别表示本发明的防火膜的实施方式的图。
[0023]图2为表不本发明的防火玻璃的一个实施方式的图。
【具体实施方式】
[0024]本发明的防火膜，其特征在于，其是在树脂膜上层叠有发泡性绝热层的防火膜，在所述树脂膜与发泡性绝热层之间设有包含无机系微粒的中间层或紫外线屏蔽层。
[0025]在图1的(a)中示出本发明的防火膜的基本结构。如图所示，本发明的防火膜2具有在树脂膜23上隔着中间层22层叠发泡性绝热层21而成的结构。树脂膜是为了防止在通过加热使发泡性绝热层发泡时该发泡性绝热层从玻璃等被贴合物脱落而设置的，其用于在加热时支撑发泡性绝热层。另外，该树脂膜还承担用于维持发泡性绝热层中包含的水分的作用。
[0026]作为本发明的防火膜中使用的树脂膜，只要是具有透明性和耐热性的树脂膜，则可以使用任何材料。可以使用例如:聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等聚酯系膜；聚酰亚胺系膜、聚芳酰胺系膜等各种塑料膜。特别是经过双轴拉伸加工的膜因其耐热性高故而优选。另外，可以对塑料膜的表面进行电晕放电处理、下拉易粘接处理等易粘接处理。另外，还可以使用在树脂膜中加入有紫外线吸收剂的紫外线吸收性膜。[0027]各个塑料膜的厚度优选为38?188 μ m,更优选为75?100 μ m。通过使塑料膜的厚度为38 μ m以上，可以防止发泡性绝热层从被贴合物脱落，可以维持保水性。另外，通过使塑料膜的厚度为188μπι以下，可以防止贴合于被贴合物时的操作性降低。另外，在塑料膜的厚度为IOOym以下的情况下，在火灾发生时的灭火作业和救援作业时，可以连同玻璃一起打破，并且容易进入到建筑物内，这通过若干实验即可得到确证。
[0028]接着，作为本发明中使用的发泡性绝热层，只要是在加热前呈透明但可以通过加热使其发泡而得到作为绝热层的功能的发泡性绝热层即可，可以使用包含被称为水玻璃的硅酸钠的层。包含这样的硅酸钠的发泡性绝热层优选包含水，含水率优选为40?70重量％，更优选为50?60重量％。通过以此种方式包含水分，除了由发泡所致的绝热效果以夕卜，还可以利用水分蒸发时的气化热来阻断火灾时的热。
[0029]发泡性绝热层的厚度根据所需的遮焰性能进行调整，因此不能一概而论，但优选为0.1?3mm,更优选为0.5?2_。
[0030]在这样的发泡性绝热层中可以在不阻碍绝热效果的范围内添加pH调节剂、弹力调节剂、粘度调节剂等添加剂。
[0031]另外，如图1的(b)、(C)所示，可以在树脂膜的一个面上设置使用热固化型树脂、电离放射线固化型树脂的硬涂层24。通过设置硬涂层，可以提高树脂膜23的耐热性，因此可以提高防火膜的遮焰效果。
[0032]另外，通过设置硬涂层，还可以防止树脂膜与发泡性绝热层的密合性的降低。对于在树脂膜上层叠有发泡性绝热层的防火膜而言，其在加热时树脂膜与发泡性绝热层的密合性会降低，认为引起该密合性降低的理由可能是:发泡性绝热层因热而发泡的朝向外侧的力和树脂膜因热而收缩的朝向内侧的力同时产生，因此引起在发泡性绝热层与树脂膜之间的密合性降低。而且认为其理由还可能是:由于在树脂膜的一面设置硬涂层，因而可以抑制树脂膜因热而收缩的朝向内侧的力，因此不易引起密合性的降低。
[0033]硬涂层设置在树脂膜的一面即可，但也可以设置在树脂膜的双面。具体来说，例如可以在树脂膜23的形成有发泡性绝热层21的一侧设置硬涂层(图1 (b))，也可以在与树脂膜的形成有发泡性绝热层的一侧的相反面设置硬涂层(图1 (C))。另外，在将硬涂层设置在防火膜的最表面的情况下，可以发挥作为硬涂层的其它功能的耐刮擦性，因而优选。
[0034]通过设置硬涂层，可以防止发泡性绝热层与树脂膜之间的密合性降低，可以防止由于发泡性绝热层中包含的水分从间隙蒸发而不能得到基于气化热的冷却效果，并且可以防止无法持续遮焰效果，因此可以进一步提高防火膜的遮焰效果。
[0035]在这样的硬涂层中可以使用聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、丙烯酸氨基甲酸酯系树月旨、聚酯丙烯酸酯系树脂、聚氨酯丙烯酸酯系树脂、环氧丙烯酸酯系树脂、氨基甲酸酯系树月旨、环氧系树脂、聚碳酸酯系树脂、三聚氰胺系树脂、酚系树脂、硅酮系树脂等热固化型树月旨、电离放射线固化型树脂。特别优选使用耐热性高的聚酯丙烯酸酯系树脂、聚氨酯丙烯酸酯系树脂、环氧丙烯酸酯系树脂等电离放射线固化型树脂。
[0036]硬涂层的厚度优选为I?10 μ m,进一步优选为2?5 μ m。通过使硬涂层的厚度Slym以上，可以提高树脂膜的耐热性，通过使硬涂层的厚度为10 μ m以下，可以维持遮焰效果，并且可以抑制因含有有机成分所致的遮焰性能的降低。
[0037]除了上述树脂之外，在硬涂层中还可以添加流平剂、抗氧化剂等添加剂。[0038]接着，对设置在树脂膜与发泡性绝热层之间的中间层22进行说明。中间层为包含无机系微粒的层，其具有防止树脂膜与发泡性绝热层之间产生间隙的功能，特别是具有即使在加热时也能维持树脂膜与发泡性绝热层的密合性的功能、即增强树脂膜的保水性的功能，并且在无机系微粒为具有紫外线屏蔽能力的无机系微粒的情况下，该中间层还作为紫外线屏蔽层发挥功能。
[0039]作为无机系微粒,可以使用氧化锌、氧化钛、氧化铺、氧化错、氧化铁、氧化铟、氧化铝、氢氧化铝、氧化硅、氧化钙、碳酸钙、氧化镁、氢氧化镁、氧化钴、氧化铜、氧化锑、氧化锡锑、氧化锡、氧化钨、钛酸钡、氧化铅、纳米粘土类等。特别是在有户外光线照射的场所使用本发明的防火膜的情况下，优选氧化锌、氧化钛、氧化铈、氧化锆、氧化铁、氧化铟等具有紫外线屏蔽能力的无机系微粒。
[0040]无机系微粒的平均粒径以基于动态散射法的分散液中的中值粒径(D50)计优选为10?lOOnm。通过使无机系微粒的平均粒径为IOnm以上，可以得到紫外线屏蔽效果，通过使无机系微粒的平均粒径为IOOnm以下，可以维持透明性。
[0041]另外，在使中间层包含无机系微粒和粘合剂树脂的情况下，虽然根据所选择的无机系微粒而不能一概而论，但优选使无机系微粒相对于粘合剂树脂100重量份为5?25重量份。通过使无机系微粒为5重量份以上，使中间层与发泡性绝热层的粘合性变得良好，可以得到即使在加热时也能防止树脂系膜与发泡性绝热层之间产生间隙的效果，并且在具有紫外线屏蔽能力的无机系微粒的情况下，可以形成具有有效的紫外线屏蔽效果的中间层。通过使无机系微粒为25重量份以下，可以防止中间层变脆。另外，还可以维持透明性。
[0042]对于这样的中间层而言，考虑到JIS A5759:2008中规定的加权系数的紫外线屏蔽率优选为50%以上、进一步优选为70%以上。另外，在制成防火膜、防火玻璃时的紫外线屏蔽率优选为70%以上、更优选为80%以上、进一步优选90%以上。
[0043]另外，作为一般的紫外线屏蔽材料，公知的有三嗪系、苯并三唑系等的有机系紫外线屏蔽材料，其多用在玻璃结构物中，但根据本发明人等的研究，在使用这样的有机系紫外线屏蔽材料的情况下，在高温时，有机系紫外线屏蔽材料会在涂膜中熔融，使遮焰性能降低。另外，若将有机系紫外线屏蔽材料替换成三维交联型并固定化为紫外线屏蔽层，则其与发泡性绝热层的粘合性降低，还是会使遮焰性能降低。
[0044]在本发明中，通过使中间层包含无机系微粒，不会使作为紫外线屏蔽剂发挥功能的无机系微粒从涂膜中熔融，而且可以提高发泡性绝热层与树脂膜的粘接性。因此可以防止在加热时发泡性绝热层从被贴合物脱落，可以抑制发泡性绝热层中包含的水分从发泡性绝热层与树脂膜的间隙蒸发，因此可以持续得到基于气化热的冷却效果，并且可以防止遮焰性能的降低。
[0045]作为中间层中使用的粘合剂树脂，可以使用透明性、耐候性优异的树脂，例如可以使用聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、丙烯酸氨基甲酸酯系树脂、聚酯丙烯酸酯系树脂、聚氨酯丙烯酸酯系树脂、环氧丙烯酸酯系树脂、氨基甲酸酯系树脂、环氧系树脂、聚碳酸酯系树脂、三聚氰胺系树脂、酚系树脂、硅酮系树脂等。特别优选与树脂系膜的粘接性良好的树脂。另夕卜，为了进一步提高与发泡性绝热层的粘接性，而优选使这些粘合剂树脂为可以在涂膜表面残留羟基等反应基的树脂。在这样的树脂为例如通过丙烯酸多元醇与异氰酸酯的反应而生成的丙烯酸氨基甲酸酯系树脂的情况下，可以通过增大丙烯酸多元醇的比率而使固化后不反应的羟基残留，并基于此种方式来制备该树脂。
[0046]另外，在中间层中还可以在不阻碍遮焰性能的范围内包含有机系紫外线屏蔽材料。尤其在使用不具有紫外线屏蔽能力的无机系微粒作为无机系微粒的情况下，优选含有有机系紫外线屏蔽材料。另外，通过并用无机系微粒和有机系紫外线屏蔽材料，可以增补以无机系微粒所难以屏蔽的区域，从而能够在广范围内屏蔽紫外线区域。有机系紫外线屏蔽材料优选为无机系微粒与有机系紫外线屏蔽材料的总量的5%重量以下、更优选3重量％以下。通过使有机系紫外线屏蔽材料为5%重量以下，从而即使在有机系紫外线屏蔽材料熔融的情况下，也能防止遮焰性能降低。
[0047]除上述树脂之外，在中间层中还可以添加流平剂、抗氧化剂等添加剂。
[0048]对于中间层的厚度而言，根据所选择的无机系微粒而不能一概而论，但优选为
0.1?10 μ m,更优选为I?5 μ m。通过使中间层的厚度为0.1 μ m以上,可以得到与发泡性绝热层的密合性、以及在无机系微粒具有紫外线屏蔽能时的充分的紫外线屏蔽效果。另外，通过使中间层的厚度为IOym以下，可以抑制由于在中间层中含有有机成分而引起的遮焰性能的降低。
[0049]制造本发明的防火膜的方法没有特别限定，但例如根据需要将构成中间层的材料与适当的溶剂一起涂布到在单面或双面设有硬涂层的树脂系膜上并进行干燥，形成中间层后，在中间层上载置规定量的发泡性绝热材料，并在其上载置涂敷料(剥离膜或剥离纸)，按照使发泡性绝热材料形成均匀厚度的方式用涂布机等进行成膜。在直到使用本发明的防火膜之前，涂敷料均可以作为发泡性绝热层的保护膜发挥功能。还可以不使用这样的涂敷料而将通过其它途径成膜的膜状发泡性绝热材料(用支撑体和保护膜夹持的状态的发泡性绝热材料)贴合在形成有中间层的树脂系膜上。在这种情况下，发泡性绝热材料的支撑体或保护膜在直至使用本发明的防火膜之前作为保护膜发挥功能。
[0050]本发明的防火膜可以通过隔着发泡性绝热层贴合在作为既有的窗玻璃或新材料的玻璃上来应用，即使是不具有遮焰性能的玻璃也可以赋予与防火玻璃同样的功能。另外，在本发明的防火膜中，中间层与发泡性绝热层、中间层与树脂膜的粘接较为牢固，因此可以防止发泡性绝热层从被贴合物脱落，可以谋求遮焰效果的提高。而且，在中间层作为紫外线屏蔽层发挥功能的情况下，在通常的使用时，可以屏蔽紫外线而保护在内侧的人和物不受紫外线侵害，并且可以防止构成防火膜的材料特别是树脂系膜因紫外线所致的劣化。另外，即使在被贴合物侧因火灾而被加热到高温的情况下，作为中间层中包含的紫外线屏蔽剂发挥功能的无机系微粒也不会熔融，可以保持牢固的粘接和保水性，可以使遮焰效果长时间持续。
[0051]接着，对将本发明的防火膜应用于玻璃的防火玻璃进行说明。本发明的防火玻璃，其特征在于，按照使防火膜的发泡性绝热层与玻璃接触的方式在玻璃上设置有该防火膜。
[0052]本发明的防火玻璃中使用的防火膜可以使用上述的防火膜。
[0053]作为被贴合物的玻璃没有特别限定，可以在建筑物内的窗玻璃、门用玻璃、展示柜用玻璃等中使用各种玻璃，可以是既有的玻璃，也可以是新型玻璃。特别是在使用遮焰性差的浮法玻璃的情况下，由于可以得到遮焰效果，因而优选。
[0054]作为玻璃的厚度，可以采用3?19mm，玻璃可以为单层，也可以为复层。特别优选使用内侧包含中空层、特殊金属层的复层玻璃。另外，还可以是在玻璃与玻璃之间夹持有树脂层等的结构的夹层玻璃。
[0055]通过将防火膜按照使发泡性绝热层与玻璃接触的方式设置在上述玻璃上，从而可以得到防火玻璃。
[0056]这样的防火玻璃可以通过以下方式得到:在发泡性绝热层具有粘接性的情况下，将发泡性绝热层涂布在玻璃上后，将设有紫外线屏蔽层的树脂膜的紫外线屏蔽层贴合在发泡性绝热层上；或者在设有紫外线屏蔽层的树脂膜的紫外线屏蔽层上设置发泡性绝热层，将发泡性绝热层贴合在玻璃上。另外，在发泡性绝热层不显粘接性的情况下，可以通过其它途径隔着粘接层贴合上述的防火膜而得到。
[0057]这样的防火玻璃优选具有透明性，基于JIS-K7361-1:1997测定的总透光率优选为80%以上，更优选为85%以上。另外，基于JIS-K7136:2000测定的雾度优选低于10%，更优选低于5%。
[0058]对于本发明的防火玻璃而言，在防火膜的中间层为紫外线屏蔽层的情况下，通过将其应用于面向建筑物外侧的窗玻璃中，可以屏蔽紫外线，并且可以保护在建筑物内侧的人和物不受紫外线侵害，并且可以防止树脂系膜的劣化，可以防止防火性能的经时性劣化。即使在由于火灾而被加热到高温的情况下，紫外线屏蔽材料也不会熔融，并且紫外线屏蔽层与发泡性绝热层、紫外线屏蔽层与树脂膜的粘接较为牢固，因此可以防止发泡性绝热层从被贴合物脱落，通过发泡的发泡性绝热层，可以防止玻璃向室内飞散。
[0059]另外，在将本发明的防火玻璃应用于建筑物的内部例如房间和走廊之间的窗部的情况下，除上述效果以外，还能持续发泡性绝热层的遮焰效果，由此可以在房间或走廊一侧确保避难路径。
[0060]实施例
[0061]以下，通过实施例进一步说明本发明。予以说明，“份”、只要没有特别说明，均为重量基准。
[0062]1.防火膜的制作
[0063][实施例1]
[0064]在100 μ m的树脂膜(Cosmoshine A4300:东洋纺织公司)的一个面上以使厚度成为3 μ m的方式涂布由下述组成构成的硬涂层涂布液，进行干燥后，照射紫外线，从而制作了具有硬涂层的树脂膜。
[0065]<硬涂层涂布液>
[0066]?电离放射线固化型树脂60份
[0067](DIABEAM MH-7363:三菱丽阳公司、固体成分40% )
[0068]?光聚合引发剂1.2份
[0069](Irgacure651:Ciba.Jappan 公司)
[0070].稀释溶剂22份
[0071]接着，在另一面上涂布由下述组成构成的中间层涂布液，进行干燥，形成厚度约
3.Ομπι的中间层。中间层的紫外线屏蔽率为67%。
[0072]〈中间层涂布液〉
[0073].丙烯酸系树脂100.0份
[0074](Μ-2000:综研化学公司、固体成分10% )[0075].氧化锌微粒分散液 2.5份
[0076](Nanobyk3821:byk 公司、平均粒径:20nm、微粒含量 40% )
[0077].稀释溶剂8.5份
[0078]在上述树脂膜的具有中间层的面上以使厚度成为1mm的方式形成包含含水率为50 %的硅酸钠的发泡性绝热层，制作 了防火膜。
[0079][实施例2]
[0080]除了将中间层涂布液替换成下述中间层涂布液以外，与实施例1同样地制作了防火膜。中间层的紫外线屏蔽率为82%。
[0081]<中间层涂布液>
[0082].丙烯酸系树脂100.0份
[0083](M-2000:综研化学公司、固体成分10% )
[0084].氧化锌微粒分散液6.0份
[0085](Nanobyk3821:byk 公司、平均粒径:20nm、微粒含量 40% )
[0086].稀释溶剂20.4份
[0087][实施例3]
[0088]除了将中间层涂布液替换成下述中间层涂布液以外，与实施例1同样地制作了防火膜。中间层的紫外线屏蔽率为50%。
[0089]〈中间层涂布液〉
[0090].丙烯酸系树脂100.0份
[0091](M-2000:综研化学公司、固体成分10% )
[0092].氧化锌微粒分散液 1.5份
[0093](Nanobyk3821:byk 公司、平均粒径:20nm、微粒含量 40% )
[0094].稀释溶剂5.1份
[0095][实施例4]
[0096]除了将中间层涂布液替换成下述中间层涂布液以外，与实施例1同样地制作了防火膜。中间层的紫外线屏蔽率为59%。
[0097]<中间层涂布液>
[0098].丙烯酸系树脂100.0份
[0099](M-2000:综研化学公司、固体成分10% )
[0100]?氧化锌微粒分散液 2.38份
[0101](Nanobyk3821:byk 公司、平均粒径:20nm、微粒含量 40% )
[0102].有机系紫外线屏蔽材料0.05份
[0103](ADK STAB LA29 =ADEKA 公司)
[0104]?稀释溶剂8.52份
[0105][实施例5]
[0106]在100 μ m的树脂膜(Cosmoshine A4300:东洋纺织公司)的一个面上涂布与实施例I同样的中间层涂布液，进行干燥，形成厚度约3.Ομπι的中间层。然后，与实施例1同样地形成发泡性绝热层，制作了防火膜。
[0107][比较例I][0108]除了将实施例1的中间层涂布液替换成下述紫外线屏蔽层涂布液以外，与实施例1同样地制作了防火膜。紫外线屏蔽层的紫外线屏蔽率为84%。
[0109]<紫外线屏蔽层涂布液>
[0110]?丙烯酸系树脂100.0份
[0111](M-2000:综研化学公司、固体成分10% )
[0112].有机系紫外线屏蔽材料0.10份
[0113](ADK STAB LA29 =ADEKA 公司)
[0114]?稀释溶剂0.90份
[0115][比较例2]
[0116]在100 μ m的树脂膜(Cosmoshine A4300:东洋纺织公司)的一个面上与比较例I同样地形成紫外线屏蔽层，并在其上与实施例1同样地形成发泡性绝热层，制作了防火膜。
[0117]2.防火玻璃的制作
[0118]将实施例1~4、比较例I的防火膜隔着防火膜的发泡性绝热层贴合在厚度8mm的浮法玻璃上，制作防火玻璃(实施例1~4的防火玻璃、比较例I的防火玻璃)。
[0119]另外，按照下述方式变更贴合实施例1的防火膜的玻璃的种类，制作了防火玻璃(实施例1-1、1-2、1-3的防火玻璃)。玻璃的大小均设定为30cm见方。
[0120]玻璃A:玻璃的厚度为IOmm的单层玻璃
[0121]玻璃B:1片玻璃的厚度为IOmm且空气层的厚度为12mm的复层玻璃
[0122]玻璃C:上述玻璃B经过Low-E (低辐射)处理后的玻璃
[0123]将实施例5及比较例2的防火膜贴合于上述玻璃B，制作了防火玻璃(实施例5的防火玻璃、比较例2的防火玻璃)。
[0124]3.防火膜及防火玻璃的评价
[0125](I)粘接性
[0126]将实施例1~4、比较例I的防火膜的中间层(紫外线屏蔽层)与发泡性绝热层以剥离角度180。进行剥离，评价其粘接性。将防火膜的中间层(紫外线屏蔽层)与发泡性绝热层不容易剥离、或凝聚破坏的情况设定为将在两层的界面容易进行剥离的情况设定为“X”。结果示于表1。
[0127](2)加热时粘接性
[0128]在将实施例1~4、比较例I的防火膜贴合于IOmm的玻璃、并从玻璃侧加热而使发泡性绝热层发泡时，将紫外线屏蔽层与发泡性绝热层彼此压入而未剥离的情况设定为“〇”，将紫外线屏蔽层的紫外线吸收剂熔融而剥离的情况设定为“X”。结果示于表1。
[0129](3)雾度
[0130]基于JIS K7136:2000，使用雾度计(Haze meter) (NDH2000:日本电色公司)对实施例I~4、比较例I的防火玻璃进行测定，并加以评价。在评价中，将测定值低于5.0%的情况设定为“◎”;将测定值为5.0%以上且低于10.0%的情况设定为“〇”;将测定值为10.0%以上的情况设定为“ X ”。予以说明，在测定时使光从贴合有防火膜的面入射。结果不于表1。
[0131](4)防火玻璃的遮焰性
[0132]对于实施例1-1~1-3及实施例5的防火玻璃及比较例2的防火玻璃，边从没有贴附防火膜的玻璃面侧缓缓加热，边测量这些防火玻璃的防火膜侧的表面温度。
[0133]若从玻璃面侧不断地缓缓加热，则测定的表面温度也会不断地升高，在发泡性绝热层中的水分处于气化状态的约100°c附近暂时停止升高并维持约100°C的状态，在进一步加热时，在水分消失的阶段表面温度再次升高，然后，防火玻璃的防火膜发生熔融、剥离，有时会导致防火玻璃断裂或破裂。
[0134]在该一连串的举动中，测定从开始加热至到达约100°C的时间(分钟)作为“100°C到达时间(分钟)”，并且测定表面温度从约100°c开始再次升高的时间(分钟)作为“开始再次升高时间(分钟)”。在两者均迟缓时，认为遮焰效果良好，尤其在“开始再次升高时间(分钟)”较长时，认为遮焰效果良好(遮焰持续性良好)。作为参照，对没有贴合防火膜的玻璃(A~C)也进行了同样的测定，通过分别与相同种类的玻璃的比较，将开始再次升高时间比参照长8分钟以上的情况设定为将开始再次升高时间比参照长I分钟以上且低于8分钟的情况设定为“Λ”;将与参照同等程度的情况设定为“ X ”。结果示于表2。
[0135]【表1】
[0136]
【权利要求】
1.一种防火膜，其特征在于，其是在树脂膜上层叠有发泡性绝热层的防火膜，在所述树脂膜与发泡性绝热层之间设有包含无机系微粒的中间层。
2.如权利要求1所述的防火膜，其特征在于，所述中间层包含无机系微粒和粘合剂树脂。
3.如权利要求2所述的防火膜，其特征在于，所述中间层含有相对于所述粘合剂树脂100重量份为5重量份以上且25重量份以下的所述无机系微粒。
4.如权利要求1?3中任意一项所述的防火膜，其特征在于，所述无机系微粒为选自氧化锌、氧化钛、氧化铈、氧化锆、氧化铁中的I种或2种以上的无机系微粒。
5.如权利要求1?4中任意一项所述的防火膜，其特征在于，所述无机系微粒的平均粒径为IOnm以上且IOOnm以下。
6.如权利要求1?5中任意一项所述的防火膜，其特征在于，所述中间层的厚度为Iym以上且5 μ m以下。
7.如权利要求2或3所述的防火膜，其特征在于，所述粘合剂树脂为分子中具有羟基的树脂。
8.一种防火膜，其特征在于，其是在树脂膜上层叠有发泡性绝热层的防火膜，在所述树脂膜与发泡性绝热层之间设有包含无机系微粒的紫外线屏蔽层。
9.一种防火玻璃，其特征在于，按照使防火膜的发泡性绝热层与玻璃接触的方式在玻璃上设置有权利要求1?7中任意一项所述的防火膜。
10.如权利要求9所述的防火玻璃，其特征在于，所述玻璃为单板玻璃、复层玻璃、低辐射玻璃及夹层玻璃中的任意一种。
【文档编号】B32B9/00GK104010809SQ201280061325
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2012年12月14日 优先权日:2011年12月16日
【发明者】太田哲司 申请人:木本股份有限公司