专利名称：石膏板加工用轻型输送带及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种轻型输送带，用于石膏板行业成型段、干燥段的输送带，尤其是石膏板加工用轻型输送带及其制造方法。
背景技术：
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前国家重点发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、代替墙面抹灰层的墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。石膏板分为普通纸面石膏板、纤维石膏板、石膏装饰板，它以石膏为主要材料，力口入纤维、粘接剂、改性剂，经混炼压制、干燥而成。具有防火、隔音、隔热、轻质、高强、收缩率小等特点且稳定性好、不老化、防虫駐，可用钉、锯、刨、粘等方法施工。石膏板的主要生产工艺大致分五个工段:配料工段、成型工段、干燥工段、切边、堆垛工段、装饰贴面工段。成型工段的工艺为:成型下纸经贮纸机、张紧装置、刻痕装置、纠偏装置送到成型站，石膏浆从立式搅拌机流到成型下纸上。成型上纸机经贮纸机、张紧装置、纠偏装置和粘胶后，送到成型站。成型机为板式，厚度可调节。成型机汇集上纸、下纸、石膏浆挤压裹成规定厚度的板材，成型好的石膏板带经凝固皮带机、输送辊道平稳送至切断机处按设定长度切断，再由加速辊道送入I型横向输送机，经靠拢辊道后送入干燥机，其中:
干燥工段工艺为:纸面石膏板由桥式分配机按程序送入12层干燥机的各层，该干燥机分二区，以热蒸汽作为热源，热风纸面石膏板在干燥机中缓慢前进的同时，与纵向流动的热空气不断进行热交换，板材吸收热量，温度升高，板材中游离水分缓慢蒸发，但不破坏二水石膏的结晶水。当纸面石膏板出干燥机时，其含水量应< 1%。纸面石膏板经干燥机干燥后，通过干燥机的冷却段冷却，再经出板机有序地从干燥机内出板。上述二个工段对输送带的要求是:
O带体表面平整，厚度误差在0.2_以内；
2)带体拉断强度>600N/mm ；
3)带体1%延伸受力>50N/mm ;
4)具有一定的耐油性能；
5)表面耐磨，有一定弹性。
发明内容
本发明目的在于提供一种石膏板加工用轻型输送带，应用在石膏板成型工段及干燥工段。本发明的再一目的 在于提供上述石膏板加工用轻型输送带的制造方法。为达上述目的，本发明提供一种石膏板加工用轻型输送带，用于石膏板加工中的成型工段及干燥工段，采用四布五胶的结构，总厚度为14. 5_，其中，
四布，即四层织物采用两种类型织物，中间层为A织物经向采用1500D超低收缩聚酯长丝，纬向采用2000D超低收缩聚酯长丝，织法为破斜纹；面层与底层为B织物经向采用IOOOD超低收缩聚酯长丝，纬向采用O. 3mm超低收缩聚酯单丝，织法为平纹；
五胶，是指聚氯乙烯(以下称PVC)面层、PVC底层及三层PVC贴合层，所述的PVC面层与PVC底面厚度均为4. 7mm，ShoreA硬度70° 75°，贴合层shoreA硬度60° 65°。在上述方案基础上，为提高产品的耐油性，所述的面层与底层均包括里面的普通面层4. 4mm和表面的耐油面层O. 3mm。普通面层配方按重量份计，为
PVC 糊树脂(K=70)，100 ；
邻苯二甲酸酯类增塑剂(如邻苯二甲酸二辛酯(D0P)，60 65 ；
钙_锌复合热稳定剂(如=CZ稳定剂)，2 3 ;
色浆，适量。耐油面层配方按重量份计，为
PVC 糊树脂(Κ=70)，100 ；
聚酯类增塑剂，45 50 ；
邻苯二甲酸酯类增塑剂(D0P)，15 20 ；
CZ稳定剂，2 3 ；
色浆，适量。贴合层配方为按重量份计，为
PVC 糊树脂(Κ=70)，100 ；
邻苯二甲酸酯类增塑剂(DOP)，75 80 ；
CZ稳定剂，2 3 ；
碳酸钙填料，15 20 ;
色浆，适量。本发明提供一种根据上述石膏板加工用轻型输送带的制造方法，按配方配制各层胶料，采用涂覆工艺进行制作面层和贴合层，利用红外加热方式贴合，依序按下述步骤
第一，对B织物定型并底涂，然后依序涂覆普通面层和耐油面层，反面底涂后涂覆贴合层，作为上表面层；
第二，对A织物定型并底涂，然后涂覆贴合层，反面底涂后涂覆贴合层，作为中间层，并一分为二 ；
第三，对B织物定型并底涂，然后依序涂覆普通面层和耐油面层，反面底涂后涂覆贴合
层；
将第一至三加热贴合，制成自上而下依序为耐油面层、普通面层、B织物、贴合层、A织物、贴合层、A织物、贴合层、B织物、普通面层、耐油面层的四布五胶结构的输送带。本发明为石膏板加工行业中的成型工段和干燥段工段提供了专业的输送带。
附图1是石膏板加工用轻型输送带结构示意图； 附图2为本发明石膏板加工用轻型输送带的生产工艺流程 图中标号1、11 一上、下PVC耐油面层；2、10—上、下PVC普通面层；
3、9一上、下B织物；5、7—上、下A织物；
4、6、8—上、中、下层的贴合层。
具体实施例方式如图1是石膏板加工用轻型输送带结构示意图和图2为本发明石膏板加工用轻型输送带的生产工艺流程图所示；一种石膏板加工用轻型输送带，用于石膏板加工中的成型工段及干燥工段，根据工艺要求设计采用四布五胶的结构，总厚度为14. 5_，其中，
为了满足带体的横向稳定性和较高的1%延伸受力，四布即四层织物采用两种类型织物，中间层为上、下A织物5、7 (8018G)，满足1%延伸受力，经向采用1500D超低收缩聚酯长丝，纬向采用2000D超低收缩聚酯长丝，织法为破斜纹；面层与底层为上、下B织物3、9(5624，满足一定的横向稳定性)，经向采用1000D超低收缩聚酯长丝，纬向采用O. 3mm超低收缩聚酯单丝，织法为平纹；
五胶是指PVC面层、PVC底层及三层PVC贴合层，所述的PVC面层与PVC底面厚度均为
4.7mm, shoreA 硬度 70。 75。，贴合层 shoreA 硬度 60。 65。。其中，如图1所示，上、下PVC普通面层2和10的上下表面均涂有上、下PVC耐油面层1、11，所述的上、下PVC普通面层2、10厚度4. 4mm和上、下PVC耐油面层1、11厚度为
O.3mm。三层PVC贴合层是指上、中、下层的贴合层4、6、8。普通面层配方按重量份计，为
PVC 糊树脂(K=70)，100 ；
常规的邻苯二甲酸酯类增塑剂(D0P)，60 65 ；
CZ稳定剂，2 3 ；
色浆，适量。耐油面层配方按重量份计，为
PVC 糊树脂(Κ=70)，100 ；
耐油增塑剂为聚酯类增塑剂，45 50 ；
常规的邻苯二甲酸酯类增塑剂(D0P)，15 20 ；
CZ稳定剂，2 3 ；
色浆，适量。贴合层配方为按重量份计，为
PVC 糊树脂(Κ=70)，100 ；
邻苯二甲酸酯类增塑剂(DOP)，75 80 ；
CZ稳定剂，2 3 ；
碳酸钙填料，15 20 ;
色浆，适量。上述的石膏板加工用轻型输送带的制造方法，如图2工艺流程图所示，按上述配方配各层胶料，采用涂覆工艺进行制作面层和贴合层，利用红外加热方式贴合，依序按下述步骤:
第一，对B织物定型并底涂，然后依序涂覆普通面层和耐油面层，反面底涂后涂覆贴合层，作为上表面层；
第二，对A织物定型并底涂，然后涂覆贴合层，反面底涂后涂覆贴合层，作为中间层，并一分为二 ；
第三，对B织物定型并底涂，然后依序涂覆普通面层和耐油面层，反面底涂后涂覆贴合
层；
将第一至三加热贴合，制成自上而下依序为:耐油面层、普通面层、B织物、贴合层、A织物、贴合层、A织物、贴合层、B织物、普通面层、耐油面层的四布五胶结构的输送带。
权利要求
1.一种石膏板加工用轻型输送带，用于石膏板加工中的成型工段及干燥工段，其特征在于:米用四布五胶的结构，总厚度为14.5mm,其中， 四布即四层织物采用两种类型织物，中间层为A织物:经向采用1500D超低收缩聚酯长丝，纬向采用2000D超低收缩聚酯长丝，织法为破斜纹；面层与底层为B织物:经向采用IOOOD超低收缩聚酯长丝，纬向采用0.3mm超低收缩聚酯单丝，织法为平纹； 五胶是指聚氯乙烯面层、聚氯乙烯底层及三层聚氯乙烯贴合层，所述的聚氯乙烯面层与聚氯乙烯底面厚度均为4.7mm, shoreA硬度70° 75° ,贴合层shoreA硬度60° 65。。
2.根据权利要求1所述的石膏板加工用轻型输送带，其特征在于:所述的面层与底层均包括里面的普通面层4.4mm和表面的耐油面层0.3_。
3.根据权利要求1或2所述的石 膏板加工用轻型输送带，其特征在于:普通面层配方按重量份计，为:聚氯乙烯糊树脂(K=70)，100 ； 邻苯二甲酸酯类增塑剂，60 65 ； 钙_锌复合热稳定剂，2 3 ; 色浆，适量。
4.根据权利要求1或2所述的石膏板加工用轻型输送带，其特征在于:耐油面层配方按重量份计，为: 聚氯乙烯糊树脂(Κ=70)，100 ； 聚酯类增塑剂，45 50; 邻苯二甲酸酯类增塑剂，15 20 ; 钙_锌复合热稳定剂，2 3; 色浆，适量。
5.根据权利要求1所述的石膏板加工用轻型输送带，其特征在于:贴合层配方为按重量份计，为: 聚氯乙烯糊树脂(Κ=70)，100 ； 邻苯二甲酸酯类增塑剂，75 80 ； 钙_锌复合热稳定剂，2 3 ; 碳酸钙填料，15 20 ; 色浆，适量。
6.根据权利要求1至5之任一项所述的石膏板加工用轻型输送带的制造方法，按配方配制各层胶料，采用涂覆工艺进行制作面层和贴合层，利用红外加热方式贴合，其特征在于，依序按下述步骤: 第一，对B织物定型并底涂，然后依序涂覆普通面层和耐油面层，反面底涂后涂覆贴合层，作为上表面层； 第二，对A织物定型并底涂，然后涂覆贴合层，反面底涂后涂覆贴合层，作为中间层，并一分为二 ； 第三，对B织物定型并底涂，然后依序涂覆普通面层和耐油面层，反面底涂后涂覆贴合层；将第一至三加热贴合，制成自上而下依序为:耐油面层、普通面层、B织物、贴合层、A织物、贴合层、A织物、贴合 层、B织物、普通面层、耐油面层的四布五胶结构的输送带。
全文摘要
本发明涉及一种石膏板加工用轻型输送带及其制造方法。一种石膏板加工用轻型输送带，用于石膏板加工中的成型工段及干燥工段，采用四布五胶的结构，总厚度为14.5mm，其中，四布即四层织物采用两种类型织物，中间层为A织物:经向采用1500D超低收缩聚酯长丝，纬向采用2000D超低收缩聚酯长丝，织法为破斜纹；面层与底层为B织物经向采用1000D超低收缩聚酯长丝，纬向采用0.3mm超低收缩聚酯单丝，织法为平纹；五胶是指PVC面层、PVC底层及三层PVC贴合层，所述的PVC面层与PVC底面厚度均为4.7mm，shoreA硬度70°～75°，贴合层shoreA硬度60°～65°。本发明输送带采用热压贴合制成。本发明为石膏板加工行业中的成型工段和干燥段工段提供了专业的输送带。
文档编号B32B37/06GK103072785SQ20131001179
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者刘晶晶, 史佩浩 申请人:上海永利带业股份有限公司, 上海永利输送系统有限公司