专利名称：石膏板自动生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石膏板加工技术领域，尤其涉及一种石膏板自动生产设备。
背景技术：
石膏板以建筑石膏为主要原料制成，是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。石膏板的生产过程为制备浆料、注浆、凝固、脱模，由于浆料凝固的时间较长，远大 于注浆及脱模的时间，现有的石膏板生产设备或者结构复杂庞大、成本高，或者自动化程度不高，部分工序需要人工进行，劳动强度大，生产效率低。例如专利号为“99121762”中国实用新型专利公开了一种“石膏砌块生产装置”，其设置有环状或井字状循环导轨，模具车沿循环导轨运行，两台搅拌机交替将浆料注入模具车中，浆料凝固后，脱模装置将模具车中成型的石膏板推出，该设备结构复杂、占地较大，尤其是模具车使用不便、成本较高。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种石膏板自动生产设备，其结构科学，可以实现自动生产石膏板，生产效率高。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种石膏板自动生产设备，包括机架，所述机架设置有注浆装置、成型装置、脱模装置，所述成型装置包括同步转动的下模传送带、上模传送带，所述下模传送带和所述上模传送带分别设置有若干个可以弯曲的下模、上模，所述注浆装置和所述脱模装置分别位于所述上模传送带的两端外侧，所述注浆装置位于所述下模传送带一端的上方，所述脱模装置设置于所述下模传送带的转向处。所述下模传送带绕下转动辊转动，所述上模传送带绕上转动辊转动，所述下转动棍与上转动棍同步转动。所述成型装置设置有纠偏装置，所述纠偏装置包括可伸缩的调节杆、电机、位置传感器、微处理器，所述下转动辊或上转动辊通过所述调节杆连接所述机架，所述电机驱动连接所述调节杆，所述电机、位置传感器电连接所述微处理器。所述脱模装置包括落料台，所述落料台上平面略低于所述下模传送带的上平面，所述落料台设置有若干个退料辊。所述注浆装置与所述上模传送带之间设置有用于使下模传送带振动的振动泵。所述下模传送带与所述上模传送带开始接合的部位设置有用于防止浆料溢出的防溢板。 进一步设置有毛刷，所述毛刷与所述下模传送带或所述上模传送带外相切。所述注浆装置包括搅拌机，该搅拌机的出料口设置于所述下传送带的上方。所述注浆装置进一步包括纤维混拌机，所述纤维混拌机与所述搅拌机连接。[0014]所述下模与所述下模传送带活动连接。本实用新型有益效果在于本实用新型包括机架，所述机架设置有注浆装置、成型装置、脱模装置，所述成型装置包括同步转动的下模传送带、上模传送带，所述下模传送带和所述上模传送带分别设置有若干个可以弯曲的下模、上模，所述注浆装置和所述脱模装置分别位于所述上模传送带的两端外侧，所述注浆装置位于所述下模传送带一端的上方，所述脱模装置设置于所述下模传送带的转向处，使用时注浆装置将浆料注入下模，下模与上模转动至接合位置时，下模与上模配合使石膏板成型，石膏板在传送过程中固化，当下模传送带转向时，石膏板自动与下模分离，本实用新型结构科学，可以实现自动生产石膏板，生产效率高，自动化程度高，降低了工人的劳动强度。
图I是本实用新型的石膏板自动生产设备的结构示意图。图2是图I中A处的局部放大图。图3是图I中B处的局部放大图。在图f图3中包括有I——机架2——注浆装置21—搅拌机22—纤维混拌机3——成型装置31——下模传送带32——上模传送带33——下模34——上模35——下转动辊36——上转动辊4——脱模装置41——落料台42——退料辊51——调节杆52——电机53——位置传感器6——振动泵7-防溢板8-毛刷。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的一种石膏板自动生产设备，如图I所示，其包括机架1，所述机架I设置有注浆装置2、成型装置3、脱模装置4。所述成型装置3包括下模传送带31、上模传送带32，所述下模传送带31和所述上模传送带32分别设置有若干个可以弯曲的下模33、上模34，所述注浆装置2和所述脱模装置4分别位于所述上模传送带32的两端外侧，所述注浆装置2位于所述下模传送带31 —端的上方，所述脱模装置4设置于所述下模传送带31的转向处。为了便于安置注浆装置2和脱模装置4，如图I所示，下模传送带31的两端应超过上模传送带32的两端。工作原理注浆装置将搅拌好的浆料注入到成型装置3的下模33，下模33设置有容置浆料的凹槽，当注浆完成后，下模传送带31与上模传送带32在电动机的作用下移动，上模34向外凸出，当上模34与下模33接合时，上模34压入下模33的凹槽内，上模34与下模33配合使石膏板成型，石膏板在传送过程中固化，为了使浆料充分反应、固化，下模传送带31和上模传送带32的长度应足够长。当石膏板固化成型后，上模传送带32转向从而与下模传送带31分离，下模传送带31继续前进，当下模传送带31转向时，石膏板自动与下模33分离，本实用新型结构科学，可以实现自动生产石膏板，生产效率高，自动化程度高，降低了工人的劳动强度。如图I所示，所述下模传送带31绕下转动辊35转动，下模传送带31的两端均设置有下转动辊35，所述上模传送带32绕上转动辊36转动，上模传送带32的两端均设置有上转动辊36，下转动辊35和上转动辊36由步进电机带动，在石膏板固化过程中，相互配合的上模34与下模33应相对静止，因此所述下转动辊35与上转动辊36应同步转动，可以通过链条或齿轮等装置使下转动辊35与上转动辊36同步，也可以直接通过控制伺服电机的转速进行控制。进一步的，如图I、图2、图3所示，所述成型装置3设置有纠偏装置，所述纠偏装置包括可伸缩的调节杆51、电机52、位置传感器53、微处理器，所述下转动辊35或上转动辊 36通过所述调节杆51连接所述机架I，所述电机52驱动连接所述调节杆51，所述电机52、位置传感器53电连接所述微处理器，调节杆51设置有螺纹，电机52带动调节杆51转动时，调节杆51沿轴向移动，带动下转动辊35或上转动辊36左右移动，调节上模传送带32或下模传送带31的位置，使其在相互接合时对齐，从而保证石膏板的产品质量。进一步的，如图I所示，所述脱模装置4包括落料台41，所述落料台41上平面略低于所述下模传送带31的上平面，所述落料台42设置有若干个退料辊42，石膏板自动与下模33分离，并落在落料台41上，退料辊42转动从而带动石膏板向前移动，然后将石膏板从落料台41上取下。进一步的，如图I所示，所述注浆装置2与所述上模传送带32之间设置有用于使下模传送带31振动的振动泵6，所述振动泵6的振动头位于下模传送带31的下方，当装有浆料的下模33运动至振动泵6上方时，振动泵6使其上下振动，从而使浆料分布均匀，并排出其中的气体。如图I所示，所述下模传送带31与所述上模传送带32开始接合的部位设置有用于防止浆料溢出的防溢板7，防溢板7在气缸的控制下可以左右移动，防溢板7的作用是当上模34与下模33接合挤压浆料时，防止浆料流出。进一步的，如图I所示，本实用新型设置有毛刷8，所述毛刷8为四个，分别与所述下模传送带31或所述上模传送带32外相切，毛刷8可以清洗上模传送带32与下模传送带31上的浆料。如图I所示，所述注浆装置2包括搅拌机21，该搅拌机21的出料口设置于所述下传送带31的上方。所述注浆装置2进一步包括纤维混拌机22，所述纤维混拌机22与所述搅拌机21连接。搅拌机21的进料口可以设置有自动投料装置，自动投料装置按比例投入各种原料，这些原料在搅拌机21中加入水形成浆料，然后再投入可以增强石膏板强度的纤维。对于本实用新型，所述下模33与所述下模传送带31活动连接，下模33通过连接销与下模传送31连接，从而方便更换下模33。本实用新型的上模34和下模33均为塑胶材料，在转动时可以变形。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较 佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种石膏板自动生产设备，包括机架(I)，其特征在于所述机架(I)设置有注浆装置(2)、成型装置(3)、脱模装置(4)，所述成型装置(3)包括同步转动的下模传送带(31)、上模传送带(32)，所述下模传送带(31)和所述上模传送带(32)分别设置有若干个可以弯曲的下模(33)、上模(34)，所述注浆装置(2)和所述脱模装置(4)分别位于所述上模传送带(32)的两端外侧，所述注浆装置(2)位于所述下模传送带(31)—端的上方，所述脱模装置(4 )设置于所述下模传送带(31)的转向处。
2.根据权利要求I所述的石膏板自动生产设备，其特征在于所述下模传送带(31)绕下转动辊(35)转动，所述上模传送带(32)绕上转动辊(36)转动，所述下转动辊(35)与上转动辊(36)同步转动。
3.根据权利要求2所述的石膏板自动生产设备，其特征在于所述成型装置(3)设置有纠偏装置，所述纠偏装置包括可伸缩的调节杆(51)、电机(52)、位置传感器(53)、微处理器，所述下转动辊(35 )或上转动辊(36 )通过所述调节杆(51)连接所述机架(I)，所述电机(52)驱动连接所述调节杆(51)，所述电机(52)、位置传感器(53)电连接所述微处理器。
4.根据权利要求2所述的石膏板自动生产设备，其特征在于所述脱模装置(4)包括落料台(41)，所述落料台(41)上平面略低于所述下模传送带(31)的上平面，所述落料台(41)设置有若干个退料辊(42)。
5.根据权利要求I所述的石膏板自动生产设备，其特征在于所述注浆装置(2)与所述上模传送带(32 )之间设置有用于使下模传送带(31)振动的振动泵(6 )。
6.根据权利要求I所述的石膏板自动生产设备，其特征在于所述下模传送带(31)与所述上模传送带(32 )开始接合的部位设置有用于防止浆料溢出的防溢板(7 )。
7.根据权利要求I所述的石膏板自动生产设备，其特征在于进一步设置有毛刷(8)，所述毛刷(8 )与所述下模传送带(31)或所述上模传送带(32 )外相切。
8.根据权利要求I所述的石膏板自动生产设备，其特征在于所述注浆装置(2)包括搅拌机(21)，该搅拌机(21)的出料口设置于所述下传送带(31)的上方。
9.根据权利要求8所述的石膏板自动生产设备，其特征在于所述注浆装置(2)进一步包括纤维混拌机(22 )，所述纤维混拌机(22 )与所述搅拌机(21)连接。
10.根据权利要求I所述的石膏板自动生产设备，其特征在于所述下模(33)与所述下模传送带(31)活动连接。
专利摘要本实用新型涉及石膏板加工技术领域，尤其涉及一种石膏板自动生产设备，它包括机架，所述机架设置有注浆装置、成型装置、脱模装置，所述成型装置包括下模传送带、上模传送带，所述下模传送带和所述上模传送带分别设置有若干个可以弯曲的下模、上模，所述注浆装置和所述脱模装置分别位于所述上模传送带的两端外侧，所述注浆装置位于所述下模传送带一端的上方，所述脱模装置设置于所述下模传送带的转向处，使用时注浆装置将浆料注入下模，下模与上模转动至接合位置时，下模与上模配合使石膏板成型，石膏板在传送过程中固化，当下模传送带转向时，石膏板自动与下模分离，本实用新型结构科学，可以实现自动生产石膏板，生产效率高，自动化程度高。
文档编号B28B5/04GK202592504SQ20122018754
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者李湛章 申请人:李湛章