一种自粘膜生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自粘膜生产设备，具有设有底部平台和顶部平台的机架、挤出机、模头及风环和稳泡架，顶部平台上方设有牵引支架，牵引支架设有人字排、第一牵引装置和切边装置，模头及风环、稳泡架、底部平台开口、顶部平台开口、人字排和第一牵引装置中心同轴设置，旋转平台底部通过旋转机构与顶部平台相连，旋转机构与旋转平台同轴设置，旋转平台通过支撑柱与横梁平台相连，横梁平台顶面设有第二牵引装置，第二牵引装置中心与第一牵引装置中心同轴设置，旋转平台两端分别设有对称分布于第一牵引装置两侧的第一收卷机和第二收卷机。本实用新型可减少高粘性自粘膜生产中的粘滞、打折现象，可广泛应用于塑料挤出吹膜【技术领域】。
【专利说明】一种自粘膜生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料挤出吹膜【技术领域】，特别是涉及一种自粘膜生产设备。
【背景技术】
[0002]自粘膜是自粘性保护膜的简称，是用来保护易损表面的塑料薄膜，主要有挤出涂布、共挤流延、共挤吹膜三种生产方法。一般情况下，自粘膜根据粘性的大小，由0.45N/25mm(25°C )至 1.5N/25mm(25°C )至 3.6N/25mm(25°C ),分为低粘、高粘和特高粘。
[0003]现有的自粘膜共挤吹膜生产设备大多由普通的三层共挤上牵引旋转吹膜生产线改造而成，具体结构参见附图1，机架共设有底部平台6、中间平台7和顶部平台8三层平台，聚乙烯原料送入挤出机1，再经过模头及风环2和稳泡架3，形成模泡进入人字排9被夹扁后导入第一牵引装置14，随后依次通过导轴29、第一气浮辊30、展平辊32和第二气浮辊31，接着依次通过位于机架一侧的多个过渡导辊21，依次进入纠偏装置34、切边装置16、第二牵引装置17，最后导入收卷机22、23收卷。由图1可以看出，现有设备和生产方法中，由于收卷机22和23位于机架下方，所以必须设置两个气浮辊30和31、纠偏装置34及多个过渡导辊21与薄膜相接触，这样，实际生产中现有的自粘膜共挤吹膜生产设备存在着薄膜在线路径长，经过的过渡导辊21多，且第一牵引装置14中有不能旋转的两只气浮辊30和31，这样，外表面为粘性的自粘膜在沿导向路径行进时与过多接触面产生粘滞，第一牵引装置14还设有控制导轴29、第一气浮辊30、展平辊32和第二气浮辊31四个摆动辊以固定的转速差来回摆动的差动机构齿轮组33，该结构的设置是为了保证薄膜在牵引旋转±180°C时还能正常导向收卷机22和23方向，而当第一牵引装置14作往复360°旋转时，现有设备会因频繁换向停顿而出现爬行现象，同时又会因旋转频繁换向及旋转时的爬行现象造成膜泡抖动而产生皱褶，导致薄膜跑偏，即使通过纠偏装置34纠偏，也无法完全消除跑偏现象，同时还会导致膜内张力分布不均匀。而且旋转时膜在气浮辊30和31上移动时与气浮辊30和31的轴线成不断变化的夹角，这形成了很大的阻力，导致薄膜表面产生划痕、薄膜起皱、薄膜张力变化或薄膜变形；另外，气浮辊30和31中的高速气流会使气浮辊30和31产生温升，而粘性材料随着温度升高会导致粘性增强，外层粘料时两只气浮辊30和31粘滞力大增，随意这种生产设备只能生产粘性在1.5N/25mm(25°C )以下的中低粘性自粘膜，对于高粘性自粘膜，粘滞力太大而无法正常生产。
[0004]检索实用新型专利201010246800.3自粘膜吹膜法生产设备和生产方法，采用三层共挤上牵引旋转吹膜设备，粘结层位于内层，吹膜成型后通过剥离的方式来将两片薄膜分别导向收卷机进行收卷。该实用新型解决了吹膜时由于粘性外层造成的薄膜收卷前与过多部件表面的粘滞现象，但内层的粘料互相粘结后，存在剥离操作困难，剥离时容易造成两片薄膜粘料分布不均匀、剥离力过大导致膜内张力变化或薄膜变形。同时，通过气浮辊的高速气流使气浮辊产生温升，而粘性材料随着温度升高粘性增强，这导致剥离更加困难，剥离时膜内张力变化或薄膜变形更严重，很难适应粘性在1.5N/25mm(25°C )以上高粘性自粘膜的生产，不具有推广意义。实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种自粘膜生产设备，可减少自粘膜生产中的粘滞、打折现象，适应高粘性自粘膜的生产要求。
[0006]本实用新型提供的一种自粘膜生产设备，具有一个包括立柱、底部平台和顶部平台的机架，所述底部平台和顶部平台的中心分别设有底部平台开口和顶部平台开口，所述底部平台的下方设有依次相连的挤出机和模头及风环，所述模头及风环开口朝上，所述底部平台的底部平台开口周围设有稳泡架，所述顶部平台上方设有牵引支架，所述牵引支架由下至上依次设有人字排、安装有牵引胶辊的第一牵引装置和切边装置，所述模头及风环、稳泡架、底部平台开口、顶部平台开口、人字排和第一牵引装置牵引胶辊的中心同轴设置，所述顶部平台上方设有与牵引支架底部相连的旋转平台，所述旋转平台底部通过旋转机构与顶部平台相连，所述旋转平台中心设有用于人字排穿过、并与人字排同轴设置的旋转平台开口，所述旋转机构与旋转平台开口同轴设置，所述旋转平台通过支撑柱与位于顶部的横梁平台相连，所述横梁平台的顶面设有安装有牵引胶辊的第二牵引装置，所述第二牵引装置牵引胶辊的中心与第一牵引装置牵引胶辊的中心同轴设置，所述第二牵引装置顶部设有水电气引入装置，所述旋转平台和横梁平台上分别设有过渡导辊，所述旋转平台两端分别设有对称分布于第一牵引装置两侧的第一收卷机和第二收卷机。第一牵引装置、第二牵引装置、第一收卷机和第二收卷机设置于旋转平台上，不仅最大限度缩短了自粘膜生产时由第一牵引装置牵引至第一收卷机和第二收卷机的在线长度，避免了现有设备中气浮辊给自粘膜带来的各种不利影响，减少了由此造成的粘滞现象，同时由于本实用新型实现了平稳连续的单向旋转，克服了现有设备因频繁换向停顿而出现的设备爬行现象，避免了因频繁换向旋转和爬行现象造成膜泡抖动而产生皱褶现象，降低了薄膜跑偏的可能性，以及由此造成的膜内张力分布不均匀的现象，而且由于取消了纠偏装置，简化了生产流程，使操作更方便。而且薄膜经过第一牵引置后，通过第二牵引装置保持必要的张力，便于第一牵引装置和第二牵引装置之间的切边装置顺利实现切边，将薄膜分为两片，以便经过第二牵引装置后分别导向两侧的第一收卷机和第二收卷机。
[0007]在上述技术方案中，所述旋转机构包括固定于旋转平台底部的电机及减速机，所述电机及减速机的动力输出端套设有齿轮，所述顶部平台与旋转平台之间设有与人字排同轴设置的旋转齿轮盘，所述旋转齿轮盘是一个水平放置的轴承，所述旋转齿轮盘的内圈顶面与旋转平台底面固定相连，所述旋转齿轮盘的内圈底面与顶部平台顶面之间设有间隙，所述旋转齿轮盘的外圈顶面与旋转平台底面之间设有间隙，所述旋转齿轮盘的外圈与顶部平台顶面固定相连，所述旋转齿轮盘的外圈与齿轮啮合。采用齿轮传动结构能使旋转平台实现平稳连续的单向旋转。
[0008]在上述技术方案中，所述第一收卷机和第二收卷机上均设有收卷轴和主动胶辊，两个收卷轴对称设于第一牵引装置两侧，两个主动胶辊对称设于第一牵引装置两侧，所述收卷轴靠近第一牵引装置，所述主动胶辊位于收卷轴外侧。因为自粘膜生产设备收卷时需要将薄膜外层粘料粘附在收卷轴上，所以只允许主动胶辊与薄膜无粘料的内层接触，而收卷轴靠近第一牵引装置能够避免薄膜外层粘料与收卷机主动胶辊接触而产生粘滞。
[0009]在上述技术方案中，所述主动胶辊和牵引胶辊均为硅胶辊。硅胶辊的防粘效果好，可以降低自粘膜的在线粘滞力，避免膜泡抖动，薄膜起皱。
[0010]在上述技术方案中，所述主动胶棍是邵氏硬度为40?50的娃胶棍。因为娃胶棍太软或太硬都会产生气泡，而邵氏硬度为40?50的硅胶辊能够成功解决高粘性自粘膜收卷过程中容易包气而产生气泡、表面起皱等问题，明显改善了高粘性自粘膜的收卷质量。
[0011]在上述技术方案中，所述稳泡架上的稳泡导辊和人字排上的人字排导辊均采用防粘胶布包裹。防粘胶布可以防止膜泡外层粘料与稳泡导辊和人字排导辊粘附增大牵引阻力。
[0012]在上述技术方案中，所述过渡导辊表面设有特氟龙材料层。特氟龙材料的防粘效果好，可以降低自粘膜的在线粘滞力，避免膜泡抖动，薄膜起皱。
[0013]在上述技术方案中，所述第一牵引装置上设有位于牵引胶辊上方、侧壁与牵引胶辊侧壁相连的冷却辊。由于粘性材料随温度升高粘性增强，在第一牵引装置上设有与牵引胶辊接触的冷却辊，通过牵引胶辊与冷却辊不停顿地旋转，循环水不停地带走牵引胶辊上的热量，使牵引胶辊快速冷却，降低牵引胶辊的温度，减少外层粘料对牵引胶辊粘滞力，进一步增强自粘膜生产设备对高粘性自粘膜生产的适应性。
[0014]在上述技术方案中，所述机架还包括位于底部平台和顶部平台之间的中间平台，所述中间平台中心设有分别与底部平台开口和顶部平台开口同轴设置的中间平台开口。三层平台的设置可以增大机架的纵向高度，有利于设备各部件的布置。
[0015]在上述技术方案中，所述机架上设有上下楼梯，所述横梁平台周边设有栏杆。上下楼梯和栏杆的设置可以方便人员现场操作。
[0016]本实用新型自粘膜生产设备，具有以下有益效果:成功解决了自粘膜生产中常见的粘滞、剥离、气泡、收卷“暴筋”等问题，实现了粘性在1.5N/25mm(25°C )以上高粘性自粘膜在自粘膜生产设备上的正常生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为现有技术的自粘膜生产设备的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型自粘膜生产设备的结构示意图；
[0019]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为图3中B处的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
[0022]图1中现有技术的自粘膜生产设备在【背景技术】中已有描述，在此不再赘述。
[0023]参见图2，本实用新型自粘膜生产设备，包括挤出机1、模头及风环2、稳泡架3、楼梯4、由立柱5、底部平台6、中间平台7和顶部平台8三层平台组成的机架、人字排9、旋转齿轮盘10、齿轮11、电机及减速机12、旋转平台13、安装有牵引胶辊28的第一牵引装置14、冷却辊15、切边装置16、安装有牵引胶辊28的第二牵引装置17、横梁平台18、栏杆19、支撑柱20、过渡导辊21、均安装有收卷轴26和主动胶辊27的第一收卷机22和第二收卷机23、水电气引入装置24以及牵引支架25。
[0024]所述机架包括立柱5、底部平台6、中间平台7和顶部平台8，三层平台的设置可以增大机架的纵向高度，有利于设备各部件的布置。所述底部平台6、中间平台7和顶部平台8的中心分别设有底部平台开口 6.1、中间平台开口 7.1和顶部平台开口 8.1。所述底部平台6的下方设有依次相连的挤出机I和模头及风环2，所述模头及风环2开口朝上，所述底部平台6的底部平台开口 6.1周围设有稳泡架3。所述顶部平台8上方设有牵引支架25，所述牵引支架25由下至上依次设有人字排9、安装有牵引胶辊28的第一牵引装置14和切边装置16，所述模头及风环2、稳泡架3、底部平台开口 6.1、中间平台开口 7.1、顶部平台开口 8.1、人字排9和第一牵引装置14牵引胶辊28的中心同轴设置。
[0025]所述顶部平台8上方设有与牵引支架25底部相连的旋转平台13，所述旋转平台13底部通过旋转机构与顶部平台8相连，所述旋转平台13中心设有用于人字排9穿过、并与人字排9同轴设置的旋转平台开口 13.1，所述旋转机构与旋转平台开口 13.1同轴设置。所述旋转平台13通过支撑柱20与位于顶部的横梁平台18相连，所述横梁平台18的顶面设有安装有牵引胶辊28的第二牵引装置17，所述第二牵引装置17牵引胶辊28的中心与第一牵引装置14牵引胶辊28的中心同轴设置。所述旋转平台13和横梁平台18上分别设有过渡导辊21，所述旋转平台13两端分别设有对称分布于第一牵引装置14两侧的第一收卷机22和第二收卷机23。所述第二牵引装置17顶部设有水电气引入装置24，所述水电气引入装置24为自粘膜生产设备的牵引装置14，17、旋转机构和收卷机22，23提供所需的循环水、电力和压缩空气。第一牵引装置14、第二牵引装置17、第一收卷机22和第二收卷机23设置于旋转平台13上，不仅最大限度缩短了自粘膜生产时由第一牵引装置14牵引至第一收卷机22和第二收卷机23的在线长度，避免了现有设备中气浮辊给自粘膜带来的各种不利影响，减少了由此造成的粘滞现象，同时由于本实用新型实现了平稳连续的单向旋转，克服了现有设备因频繁换向停顿而出现的设备爬行现象，避免了因频繁换向旋转和爬行现象造成膜泡抖动而产生皱褶现象，降低了薄膜跑偏的可能性，以及由此造成的膜内张力分布不均匀的现象，而且由于取消了纠偏装置，简化了生产流程，使操作更方便。而且薄膜经过第一牵引装置14后，通过第二牵引装置17保持必要的张力，便于第一牵引装置14和第二牵引装置17之间的切边装置16顺利实现切边，将薄膜分为两片，以便经过第二牵引装置17后分别导向两侧的第一收卷机22和第二收卷机23。所述第一收卷机22和第二收卷机23均采用多功能自动收卷机，具有表面、中心和表面加中心三种卷取方式。
[0026]所述旋转机构包括固定于旋转平台13底部的电机及减速机12，所述电机及减速机12的动力输出端套设有齿轮11，所述顶部平台8与旋转平台13之间设有与人字排9同轴设置的旋转齿轮盘10，所述旋转齿轮盘10是一个水平放置的轴承，所述旋转齿轮盘10的内圈顶面与旋转平台13底面固定相连，所述旋转齿轮盘10的内圈底面与顶部平台8顶面之间设有间隙，所述旋转齿轮盘10的外圈顶面与旋转平台13底面之间设有间隙，所述旋转齿轮盘10的外圈与顶部平台8顶面固定相连，所述旋转齿轮盘10的外圈与齿轮11啮合。采用齿轮传动结构能使旋转平台13实现平稳连续的单向旋转。
[0027]所述第一收卷机22和第二收卷机23上均设有收卷轴26和主动胶辊27，两个收卷轴26对称设于第一牵引装置14两侧，两个主动胶辊27对称设于第一牵引装置14两侧，所述收卷轴26靠近第一牵引装置14，所述主动胶辊27位于收卷轴26外侧。因为自粘膜生产设备收卷时需要将薄膜外层粘料粘附在收卷轴26上，所以只允许主动胶辊27与薄膜无粘料的内层接触，而收卷轴26靠近第一牵引装置14能够避免薄膜外层粘料与收卷机22和23的主动胶辊27接触而产生粘滞。
[0028]所述主动胶辊27和牵引胶辊28均为硅胶辊，其中，所述主动胶辊27是邵氏硬度为40?50的硅胶辊。所述过渡导辊21表面设有特氟龙材料层。硅胶辊和特氟龙材料的防粘效果好，可以降低自粘膜的在线粘滞力，避免膜泡抖动，薄膜起皱。因为硅胶辊太软或太硬都会产生气泡，而邵氏硬度为40?50的硅胶辊能够成功解决高粘性自粘膜收卷过程中容易包气而产生气泡、表面起皱等问题，明显改善了高粘性自粘膜的收卷质量。
[0029]所述稳泡架3上的稳泡导辊和人字排9上的人字排导辊均采用防粘胶布包裹。防粘胶布可以防止膜泡外层粘料与稳泡导辊和人字排导辊粘附增大牵引阻力。
[0030]所述第一牵引装置14上设有位于牵引胶辊28上方、侧壁与牵引胶辊28侧壁相连的冷却辊15。由于粘性材料随温度升高粘性增强，在第一牵引装置14上设有与牵引胶辊28接触的冷却辊15，通过牵引胶辊28与冷却辊15不停顿地旋转，循环水不停地带走牵引胶辊28上的热量，使牵引胶辊28快速冷却，降低牵引胶辊28的温度，减少外层粘料对牵引胶辊28粘滞力，进一步增强自粘膜生产设备对高粘性自粘膜生产的适应性。
[0031]所述机架上设有上下楼梯4，所述横梁平台18周边设有栏杆19。上下4楼梯和栏杆19的设置可以方便人员现场操作。
[0032]成功解决了自粘膜生产中常见的粘滞、剥离、气泡、收卷“暴筋”等问题，实现了粘性在1.5N/25mm25°C以上高粘性自粘膜在自粘膜生产设备上的正常生产。
[0033]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
[0034]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种自粘膜生产设备，具有一个包括立柱(5)、底部平台(6)和顶部平台(8)的机架，所述底部平台(6)和顶部平台(8)的中心分别设有底部平台开口(6.1)和顶部平台开口(8.1)，所述底部平台(6)的下方设有依次相连的挤出机(I)和模头及风环(2)，所述模头及风环⑵开口朝上，所述底部平台(6)的底部平台开口(6.1)周围设有稳泡架(3)，所述顶部平台(8)上方设有牵引支架(25)，所述牵引支架(25)由下至上依次设有人字排(9)、安装有牵引胶辊(28)的第一牵引装置(14)和切边装置(16)，所述模头及风环(2)、稳泡架(3)、底部平台开口(6.1)、顶部平台开口(8.1)、人字排(9)和第一牵引装置(14)牵引胶辊(28)的中心同轴设置，其特征在于:所述顶部平台(8)上方设有与牵引支架(25)底部相连的旋转平台(13)，所述旋转平台(13)底部通过旋转机构与顶部平台(8)相连，所述旋转平台(13)中心设有用于人字排(9)穿过、并与人字排(9)同轴设置的旋转平台开口(13.1)，所述旋转机构与旋转平台开口(13.1)同轴设置，所述旋转平台(13)通过支撑柱(20)与位于顶部的横梁平台(18)相连，所述横梁平台(18)的顶面设有安装有牵引胶辊(28)的第二牵引装置(17)，所述第二牵引装置(17)牵引胶辊(28)的中心与第一牵引装置(14)牵引胶辊(28)的中心同轴设置，所述第二牵引装置(17)顶部设有水电气引入装置(24)，所述旋转平台(13)和横梁平台(18)上分别设有过渡导辊(21)，所述旋转平台(13)两端分别设有对称分布于第一牵引装置(14)两侧的第一收卷机(22)和第二收卷机(23)。
2.根据权利要求1所述的自粘膜生产设备，其特征在于:所述旋转机构包括固定于旋转平台(13)底部的电机及减速机(12)，所述电机及减速机(12)的动力输出端套设有齿轮(11)，所述顶部平台(8)与旋转平台(13)之间设有与人字排(9)同轴设置的旋转齿轮盘(10)，所述旋转齿轮盘(10)是一个水平放置的轴承，所述旋转齿轮盘(10)的内圈顶面与旋转平台(13)底面固定相连，所述旋转齿轮盘(10)的内圈底面与顶部平台(8)顶面之间设有间隙，所述旋转齿轮盘(10)的外圈顶面与旋转平台(13)底面之间设有间隙，所述旋转齿轮盘(10)的外圈与顶部平台(8)顶面固定相连，所述旋转齿轮盘(10)的外圈与齿轮(11)口四合。
3.根据权利要求1或2所述的自粘膜生产设备，其特征在于:所述第一收卷机(22)和第二收卷机(23)上均设有收卷轴(26)和主动胶辊(27)，两个收卷轴(26)对称设于第一牵引装置(14)两侧，两个主动胶辊(27)对称设于第一牵引装置(14)两侧，所述收卷轴(26)靠近第一牵引装置(14)，所述主动胶辊(27)位于收卷轴(26)外侧。
4.根据权利要求3所述的自粘膜生产设备，其特征在于:所述主动胶辊(27)和牵引胶辊(28)均为硅胶辊。
5.根据权利要求4所述的自粘膜生产设备，其特征在于:所述主动胶辊(27)是邵氏硬度为40?50的硅胶辊。
6.根据权利要求1或2所述的自粘膜生产设备，其特征在于:所述稳泡架(3)上的稳泡导辊和人字排(9)上的人字排导辊均采用防粘胶布包裹。
7.根据权利要求1或2所述的自粘膜生产设备，其特征在于:所述过渡导辊(21)表面设有特氟龙材料层。
8.根据权利要求1或2所述的自粘膜生产设备，其特征在于:所述第一牵引装置(14)上设有位于牵引胶辊(28)上方、侧壁与牵引胶辊(28)侧壁相连的冷却辊(15)。
9.根据权利要求1或2所述的自粘膜生产设备，其特征在于:所述机架还包括位于底部平台(6)和顶部平台⑶之间的中间平台(7)，所述中间平台(7)中心设有分别与底部平台开口(6.1)和顶部平台开口(8.1)同轴设置的中间平台开口(7.1)。
10.根据权利要求1或2所述的自粘膜生产设备，其特征在于:所述机架上设有上下楼梯(4)，所述横梁平台(18)周边设有栏杆(19)。
【文档编号】B29C55/28GK204076811SQ201420371398
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】谢国祥, 向友生, 陈卫兵, 严明武, 刘颜嘉 申请人:武汉新中德塑机股份有限公司