一种全自动松花蛋生产设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动松花蛋生产设备，包括顺次连接在一起的皮带传送装置（1)、分列装置（2)、裹泥机（3)和滚灰装置（4)，搅拌机（5)的底部设置有气动漏斗（6)，气动漏斗（6)的底部通过落料斜面（7)与裹泥机（3)连接。本发明实现了全自动生产松花蛋，有效提高了松花蛋的生产效率，具有结构简单，制造成本低的优点。
【专利说明】一种全自动松花蛋生产设备
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种全自动松花蛋生产设备，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002] 松花蛋又称皮蛋、变蛋等，是中国传统的风味蛋制品，不仅为国内广大消费者所喜 爱，在国际市场上也享有盛名。松花蛋是中国独特的蛋加工品，也是一种碱性食品。腌制松 花蛋所需的材料有盐、茶以及碱性物质（如：生石灰、草木灰、碳酸钠、氢氧化钠等），随着国 际市场的开拓，松花蛋的需求量逐年增长，通过实地调研和资料查找，我们发现传统生产从 泥料的制备到鸭蛋裹泥等完全是依靠人工，费时费力，不符合现代食品加工的特点，现代食 品的加工大部分是以高效率的生产线为主，结合松花蛋的制作工艺，我们设计出一整套松 花蛋制作过程中所需要的设备。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于，提供一种全自动松花蛋生产设备，它实现了全自动生产松花 蛋，有效提高了松花蛋的生产效率，具有结构简单，制造成本低的优点。
[0004] 本发明的技术方案：一种全自动松花蛋生产设备，包括顺次连接在一起的皮带传 送装置、分列装置、裹泥机和滚灰装置，搅拌机的底部设置有气动漏斗，气动漏斗的底部通 过落料斜面与裹泥机连接。皮带传送装置用于鸭蛋的运输，分列装置用于将零散的鸭蛋按 列分开，裹泥机用于给鸭蛋裹上泥土，滚灰装置的作用是使泥土表面沾满草木灰等碱性物 质。
[0005] 前述的这种全自动松花蛋生产设备中，还包括泥料回收装置，泥料回收装置的一 端与裹泥机的出口端连接，另一端与裹泥机的进口端连接，所述皮带传送装置与分列装置 之间还设置有链传输装置。泥料回收装置的作用是回收掉落的泥料，一方面防止泥料浪费， 另一方面也能保证生产场地的整洁。链传输装置用于降低鸭蛋的运行速度，实现鸭蛋的初 步分列。
[0006] 前述的这种全自动松花蛋生产设备中，所述皮带传送装置包括传送带支架、主动 辊、从动辊、胶带、分列挡杆和挡杆支架，主动辊和从动辊分别安装在传送带支架的两端，胶 带绕在主动辊和从动辊上，传送带支架的两个侧面均固定有侧挡板，侧挡板的顶部安装有 挡杆支架，挡杆支架的底部安装有等间距布置的分列挡杆。设置挡杆支架可以将鸭蛋在运 输的过程中按列分开，实现初步的分列工作。
[0007] 前述的这种全自动松花蛋生产设备中，所述分列装置包括分列装置支架、滑动挡 板、上部鸭蛋分隔槽、偏心轮机构、驱动电机和下部鸭蛋分隔槽，所述上部鸭蛋分隔槽安装 在分列装置支架的上部，上部鸭蛋分隔槽的一端设有蛋槽，下部鸭蛋分隔槽的一端与裹泥 机连接，另一端设有倾斜布置的连接板，连接板设于蛋槽的下方，滑动挡板设于连接板与蛋 槽之间，分列装置支架上安装有带滑槽的挡板，滑动挡板的两端安装在带滑槽的挡板上，驱 动电机上安装有减速机，减速机通过动力传输装置与偏心轮机构的转轴连接，偏心轮机构 通过摇臂与滑动挡板连接。设置蛋槽的目的是起到缓冲的作用，设置滑动挡板的作用是实 现鸭蛋按批次下落，使鸭蛋能够按照一定的时间间隔顺次进入裹泥机。
[0008] 前述的这种全自动松花蛋生产设备中，裹泥机包括裹泥机支架、泥盆、拨爪机构、 拨爪固定板和动力传输轴，泥盆固定在裹泥机支架上，泥盆为半圆形且泥盆的内部通过隔 板分隔成等宽度的泥槽，泥盆的中间位置的上方安装有拨爪机构，拨爪机构包括中心转轴、 拨杆和拨爪，拨杆的一端与中心转轴固定连接，另一端与拨爪固定连接，所述拨爪上的每个 爪对应一个泥槽；中心转轴固定在动力传输轴上，动力传输轴安装在拨爪固定板上，动力传 输轴的一端设有皮带轮；泥盆的一端与下部鸭蛋分隔槽连接，另一端与滚灰装置连接。
[0009] 前述的这种全自动松花蛋生产设备中，所述滚灰装置由1个以上并列布置的滑槽 组成，所述滑槽的一端高，另一端低，其中滑槽较高的一端与泥盆连接。
[0010] 前述的这种全自动松花蛋生产设备中，所述搅拌机包括搅拌桶、搅拌叶片和搅拌 电机，搅拌桶的底部设有通孔，通孔上设有活动抽板，搅拌叶片安装在搅拌桶内，搅拌电机 通过减速装置与搅拌叶片的转轴连接；所述气动漏斗包括上下均开口的锥形斗、第一底部 挡板、第二底部挡板和汽缸，上下均开口的锥形斗设置在搅拌桶的正下方，第一底部挡板和 第二底部挡板对称安装在锥形斗的底部，且通过两齿轮啮合与锥形斗转动连接，汽缸的一 端通过转轴与第一底部挡板转动连接，另一端通过转轴与第二底部挡板转动连接；落料斜 面的一端位于锥形斗的正下方，落料斜面的另一端位于泥盆的正上方。
[0011] 前述的这种全自动松花蛋生产设备中，泥料回收装置包括胶带机、回收斗、胶带机 支架、泥料回收导板和泥料送回导板，胶带机倾斜固定在胶带机支架上，胶带机上安装有等 间距设置的回收斗，泥料回收导板的一端安装在裹泥机和滚灰装置之间，另一端固定在胶 带机的上方。
[0012] 前述的这种全自动松花蛋生产设备中，所述链传输装置包括链传输装置支架、主 动链轮、从动链轮、带圆槽的导轨滚轮、链轮驱动电机和第二减速机，链传输装置支架的顶 部安装有鸭蛋挡板，每两块鸭蛋挡板分别安装2个主动链轮和2个从动链轮，主动链轮和从 动链轮分别安装在鸭蛋挡板的两端，2组主动链轮和从动链轮上均安装有链条，2根链条之 间通过连接杆连接，连接杆上安装有带圆槽的导轨滚轮；链轮驱动电机通过第二减速机与 主动链轮的转轴连接。
[0013] 与现有技术相比，本发明通过设置皮带传送装置、链传输装置、分列装置、裹泥机 和滚灰装置，能够自动完成鸭蛋的运输、分组、裹泥和滚灰的工作，完全取代了人工，实现了 松花蛋的全自动生产。
[0014] 通过设置搅拌机、气动漏斗和泥料回收装置，一方面实现了自动和泥、输送泥料， 另一方面实现了泥料的回收利用，起到节能环保的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是实施例1的结构示意图；
[0016] 图2是实施例2的结构示意图；
[0017] 图3是皮带传送装置的结构示意图；
[0018] 图4是分列装置的结构示意图；
[0019] 图5是分列装置的局部结构示意图；
[0020] 图6是裹泥机和滚灰装置的结构示意图；
[0021] 图7是搅拌机和气动漏斗的结构示意图；
[0022] 图8是泥料回收装置的结构示意图；
[0023] 图9是链传输装置的结构示意图；
[0024] 图10是链传输装置的局部放大图。
[0025] 附图中的标记为：1-皮带传送装置，2-分列装置，3-裹泥机，4-滚灰装置，5-搅 拌机，6-气动漏斗，7-落料斜面，8-链传输装置，9-传送带支架，10-主动辊，11-从动辊， 12-胶带，13-分列挡杆，14-挡杆支架，15-侧挡板，16-泥料回收装置，17-分列装置支架， 18-滑动挡板，19-上部鸭蛋分隔槽，20-偏心轮机构，21-驱动电机，22-下部鸭蛋分隔槽， 23-蛋槽，24-连接板，25-带滑槽的挡板，26-减速机，27-摇臂，28-裹泥机支架，29-泥盆， 30 -拨爪机构，31-拨爪固定板，32-隔板，33-泥槽，34-拨杆，35-拨爪，36-中心转轴，37-动 力传输轴，38-皮带轮，39-滑槽，40-搅拌桶，41-搅拌叶片，42-搅拌电机，43-活动抽板， 44-减速装置，45-锥形斗，46-第一底部挡板，47-第二底部挡板，48-汽缸，49-胶带机， 50-回收斗，51-胶带机支架，52-泥料回收导板，53-泥料送回导板，54-带圆槽的导轨滚轮， 55-链轮驱动电机，56-第二减速机，57-鸭蛋挡板，58-链条，59-连接杆，60链传输装置支 架，61-主动链轮，62-从动链轮，63-齿轮。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依 据。
[0027] 本发明的实施例1 : 一种全自动松花蛋生产设备，如图1所示，包括顺次连接在一 起的皮带传送装置1、分列装置2、裹泥机3和滚灰装置4,搅拌机5的底部设置有气动漏斗 6,气动漏斗6的底部通过落料斜面7与裹泥机3连接。还包括泥料回收装置16,泥料回收 装置16的一端与裹泥机3的出口端连接，另一端与裹泥机3的进口端连接。
[0028] 如图3所示，所述皮带传送装置1包括传送带支架9、主动辊10、从动辊11、胶带 12、分列挡杆13和挡杆支架14,主动辊10和从动辊11分别安装在传送带支架9的两端，胶 带12绕在主动辊10和从动辊11上，传送带支架9的两个侧面均固定有侧挡板15,侧挡板 15的顶部安装有挡杆支架14,挡杆支架14的底部安装有等间距布置的分列挡杆13。所述 分列挡杆13的尾部设有向下的斜坡。从动辊11上安装有张进度调节装置。
[0029] 如图4和图5所示，所述分列装置2包括分列装置支架17、滑动挡板18、上部鸭蛋 分隔槽19、偏心轮机构20、驱动电机21和下部鸭蛋分隔槽22,所述上部鸭蛋分隔槽19安装 在分列装置支架17的上部，上部鸭蛋分隔槽19的一端设有蛋槽23,下部鸭蛋分隔槽22的 一端与裹泥机3连接，另一端设有倾斜布置的连接板24,连接板24设于蛋槽23的下方，滑 动挡板18设于连接板24与蛋槽23之间，分列装置支架17上安装有带滑槽的挡板25,滑动 挡板18的两端安装在带滑槽的挡板25上，驱动电机21上安装有减速机26,减速机26通过 动力传输装置与偏心轮机构20的转轴连接，偏心轮机构20通过摇臂27与滑动挡板18连 接。
[0030] 如图6所示，裹泥机3包括裹泥机支架28、泥盆29、拨爪机构30、拨爪固定板31和 动力传输轴37,泥盆29固定在裹泥机支架28上，泥盆29为半圆形且泥盆29的内部通过隔 板32分隔成等宽度的泥槽33,泥盆29的中间位置的上方安装有拨爪机构30,拨爪机构30 包括中心转轴36、拨杆34和拨爪35,拨杆34的一端与中心转轴36固定连接，另一端与拨 爪35固定连接，所述拨爪35上的每个爪对应一个泥槽33 ;中心转轴36固定在动力传输轴 37上，动力传输轴37安装在拨爪固定板31上，动力传输轴37的一端设有皮带轮38,裹泥 机支架28上还设置有电动机和减速机，电动机与减速机连接，减速机通过皮带与皮带轮38 连接；泥盆29的一端与下部鸭蛋分隔槽22连接，另一端与滚灰装置4连接。滚灰装置4包 括由1个以上并列布置的滑槽39组成，所述滑槽39的一端高，另一端低，其中滑槽39较高 的一端与泥盆29连接。
[0031] 如图7所示，搅拌机5包括搅拌桶40、搅拌叶片41和搅拌电机42,搅拌桶40的底 部设有通孔，搅拌桶40通孔上设有活动抽板43,搅拌叶片41安装在搅拌桶40内，搅拌电机 42通过减速装置44与搅拌叶片41的转轴连接；所述气动漏斗6包括上下均开口的锥形斗 45、第一底部挡板46、第二底部挡板47和汽缸48,上下均开口的锥形斗45设置在搅拌桶40 的正下方，第一底部挡板46和第二底部挡板47对称安装在锥形斗45的底部，且通过两齿 轮63啮合与锥形斗45转动连接，汽缸48的一端通过转轴与第一底部挡板46转动连接，另 一端通过转轴与第二底部挡板47转动连接；落料斜面7的一端位于锥形斗45的正下方，落 料斜面7的另一端位于泥盆29的正上方。
[0032] 如图8所示，泥料回收装置16包括胶带机49、回收斗50、胶带机支架51、泥料回收 导板52和泥料送回导板53,胶带机49倾斜固定在胶带机支架51上，胶带机49上安装有等 间距设置的回收斗50,泥料回收导板52的一端安装在滑槽39与泥盆29之间，另一端固定 在胶带机49的上方，泥料送回导板53的一端设于胶带机49较高的一端的下方，用于接住 回收斗50倒出的泥料，泥料送回导板53的另一端设于泥盆29的上方。
[0033] 本发明的实施例2 :-种全自动松花蛋生产设备，如图2所示，包括顺次连接在一 起的皮带传送装置1、分列装置2、裹泥机3和滚灰装置4,搅拌机5的底部设置有气动漏斗 6,气动漏斗6的底部通过落料斜面7与裹泥机3连接。还包括泥料回收装置16,泥料回收 装置16的一端与裹泥机3的出口端连接，另一端与裹泥机3的进口端连接，所述皮带传送 装置1与分列装置2之间还设置有链传输装置8。
[0034] 如图3所示，所述皮带传送装置1包括传送带支架9、主动辊10、从动辊11、胶带 12、分列挡杆13和挡杆支架14,主动辊10和从动辊11分别安装在传送带支架9的两端，胶 带12绕在主动辊10和从动辊11上，传送带支架9的两个侧面均固定有侧挡板15,侧挡板 15的顶部安装有挡杆支架14,挡杆支架14的底部安装有等间距布置的分列挡杆13。所述 分列挡杆13的尾部设有向下的斜坡。从动辊11上安装有张进度调节装置。
[0035] 如图9和图10所示，链传输装置8包括链传输装置支架60、主动链轮61、从动链 轮62、带圆槽的导轨滚轮54、链轮驱动电机55和第二减速机56,链传输装置支架60的顶部 安装有鸭蛋挡板57,每两块鸭蛋挡板57分别安装2个主动链轮61和2个从动链轮62,主 动链轮61和从动链轮62分别安装在鸭蛋挡板57的两端，2组主动链轮61和从动链轮62 上均安装有链条58, 2根链条58之间通过连接杆59连接，连接杆59上安装有带圆槽的导 轨滚轮54 ;链轮驱动电机55通过第二减速机56与主动链轮61的转轴连接。
[0036] 如图4和图5所示，所述分列装置2包括分列装置支架17、滑动挡板18、上部鸭蛋 分隔槽19、偏心轮机构20、驱动电机21和下部鸭蛋分隔槽22,所述上部鸭蛋分隔槽19安装 在分列装置支架17的上部，上部鸭蛋分隔槽19的一端设有蛋槽23,下部鸭蛋分隔槽22的 一端与裹泥机3连接，另一端设有倾斜布置的连接板24,连接板24设于蛋槽23的下方，滑 动挡板18设于连接板24与蛋槽23之间，分列装置支架17上安装有带滑槽的挡板25,滑动 挡板18的两端安装在带滑槽的挡板25上，驱动电机21上安装有减速机26,减速机26通过 动力传输装置与偏心轮机构20的转轴连接，偏心轮机构20通过摇臂27与滑动挡板18连 接。
[0037] 如图6所示，裹泥机3包括裹泥机支架28、泥盆29、拨爪机构30、拨爪固定板31和 动力传输轴37,泥盆29固定在裹泥机支架28上，泥盆29为半圆形且泥盆29的内部通过隔 板32分隔成等宽度的泥槽33,泥盆29的中间位置的上方安装有拨爪机构30,拨爪机构30 包括中心转轴36、拨杆34和拨爪35,拨杆34的一端与中心转轴36固定连接，另一端与拨 爪35固定连接，所述拨爪35上的每个爪对应一个泥槽33 ;中心转轴36固定在动力传输轴 37上，动力传输轴37安装在拨爪固定板31上，动力传输轴37的一端设有皮带轮38,裹泥 机支架28上还设置有电动机和减速机，电动机与减速机连接，减速机通过皮带与皮带轮38 连接；泥盆29的一端与下部鸭蛋分隔槽22连接，另一端与滚灰装置4连接。滚灰装置4包 括由1个以上并列布置的滑槽39组成，所述滑槽39的一端高，另一端低，其中滑槽39较高 的一端与泥盆29连接。
[0038] 如图7所示，搅拌机5包括搅拌桶40、搅拌叶片41和搅拌电机42,搅拌桶40的底 部设有通孔，通孔上设有活动抽板43,搅拌叶片41安装在搅拌桶40内，搅拌电机42通过减 速装置44与搅拌叶片41的转轴连接；所述气动漏斗6包括上下均开口的锥形斗45、第一 底部挡板46、第二底部挡板47和汽缸48,上下均开口的锥形斗45设置在搅拌桶40的正下 方，第一底部挡板46和第二底部挡板47对称安装在锥形斗45的底部，且通过两齿轮63啮 合与锥形斗45转动连接，汽缸48的一端通过转轴与第一底部挡板46转动连接，另一端通 过转轴与第二底部挡板47转动连接；落料斜面7的一端位于锥形斗45的正下方，落料斜面 7的另一端位于泥盆29的正上方。
[0039] 如图8所示，泥料回收装置16包括胶带机49、回收斗50、胶带机支架51、泥料回收 导板52和泥料送回导板53,胶带机49倾斜固定在胶带机支架51上，胶带机49上安装有等 间距设置的回收斗50,泥料回收导板52的一端安装在滑槽39与泥盆29之间，另一端固定 在胶带机49的上方，泥料送回导板53的一端设于胶带机49较高的一端的下方，用于接住 回收斗50倒出的泥料，泥料送回导板53的另一端设于泥盆29的上方。
[0040] 本发明的实施例3 :-种全自动松花蛋生产设备，如图2所示，包括顺次连接在一 起的皮带传送装置1、分列装置2、裹泥机3和滚灰装置4,搅拌机5的底部设置有气动漏斗 6,气动漏斗6的底部通过落料斜面7与裹泥机3连接。还包括泥料回收装置16,泥料回收 装置16的一端与裹泥机3的出口端连接，另一端与裹泥机3的进口端连接，所述皮带传送 装置1与分列装置2之间还设置有链传输装置8。链传输装置8与分列装置2通过同一个 电机提供动力。
[0041] 如图3所示，所述皮带传送装置1包括传送带支架9、主动辊10、从动辊11、胶带 12、分列挡杆13和挡杆支架14,主动辊10和从动辊11分别安装在传送带支架9的两端，胶 带12绕在主动辊10和从动辊11上，传送带支架9的两个侧面均固定有侧挡板15,侧挡板 15的顶部安装有挡杆支架14,挡杆支架14的底部安装有等间距布置的分列挡杆13。所述 分列挡杆13的尾部设有向下的斜坡。从动辊11上安装有张进度调节装置。
[0042] 如图9和图10所示，链传输装置8包括链传输装置支架60、主动链轮61、从动链 轮62、带圆槽的导轨滚轮54,链传输装置支架60的顶部安装有鸭蛋挡板57,每两块鸭蛋挡 板57分别安装2个主动链轮61和2个从动链轮62,主动链轮61和从动链轮62分别安装 在鸭蛋挡板57的两端，2组主动链轮61和从动链轮62上均安装有链条58, 2根链条58之 间通过连接杆59连接，连接杆59上安装有带圆槽的导轨滚轮54 ;链轮驱动电机55通过第 二减速机56与主动链轮61的转轴连接。
[0043] 如图4和图5所示,所述分列装置2包括分列装置支架17、滑动挡板18、上部鸭蛋 分隔槽19、偏心轮机构20和下部鸭蛋分隔槽22,所述上部鸭蛋分隔槽19安装在分列装置 支架17的上部，上部鸭蛋分隔槽19的一端设有蛋槽23,下部鸭蛋分隔槽22的一端与裹泥 机3连接，另一端设有倾斜布置的连接板24,连接板24设于蛋槽23的下方，滑动挡板18设 于连接板24与蛋槽23之间，分列装置支架17上安装有带滑槽的挡板25,滑动挡板18的两 端安装在带滑槽的挡板25上，驱动电机21上安装有减速机26,减速机26通过动力传输装 置与偏心轮机构20的转轴连接，偏心轮机构20通过摇臂27与滑动挡板18连接。
[0044] 如图6所示，裹泥机3包括裹泥机支架28、泥盆29、拨爪机构30、拨爪固定板31和 动力传输轴37,泥盆29固定在裹泥机支架28上，泥盆29为半圆形且泥盆29的内部通过隔 板32分隔成等宽度的泥槽33,泥盆29的中间位置的上方安装有拨爪机构30,拨爪机构30 包括中心转轴36、拨杆34和拨爪35,拨杆34的一端与中心转轴36固定连接，另一端与拨 爪35固定连接，所述拨爪35上的每个爪对应一个泥槽33 ;中心转轴36固定在动力传输轴 37上，动力传输轴37安装在拨爪固定板31上，动力传输轴37的一端设有皮带轮38,裹泥 机支架28上还设置有电动机和减速机，电动机与减速机连接，减速机通过皮带与皮带轮38 连接；泥盆29的一端与下部鸭蛋分隔槽22连接，另一端与滚灰装置4连接。滚灰装置4包 括由1个以上并列布置的滑槽39组成，所述滑槽39的一端高，另一端低，其中滑槽39较高 的一端与泥盆29连接。
[0045] 如图7所示，搅拌机5包括搅拌桶40、搅拌叶片41和搅拌电机42,搅拌桶40的底 部设有通孔，通孔上设有活动抽板43,搅拌叶片41安装在搅拌桶40内，搅拌电机42通过减 速装置44与搅拌叶片41的转轴连接；所述气动漏斗6包括上下均开口的锥形斗45、第一 底部挡板46、第二底部挡板47和汽缸48,上下均开口的锥形斗45设置在搅拌桶40的正下 方，第一底部挡板46和第二底部挡板47对称安装在锥形斗45的底部，且通过两齿轮63啮 合与锥形斗45转动连接，汽缸48的一端通过转轴与第一底部挡板46转动连接，另一端通 过转轴与第二底部挡板47转动连接；落料斜面7的一端位于锥形斗45的正下方，落料斜面 7的另一端位于泥盆29的正上方。
[0046] 如图8所示，泥料回收装置16包括胶带机49、回收斗50、胶带机支架51、泥料回收 导板52和泥料送回导板53,胶带机49倾斜固定在胶带机支架51上，胶带机49上安装有等 间距设置的回收斗50,泥料回收导板52的一端安装在滑槽39与泥盆29之间，另一端固定 在胶带机49的上方，泥料送回导板53的一端设于胶带机49较高的一端的下方，用于接住 回收斗50倒出的泥料，泥料送回导板53的另一端设于泥盆29的上方。
[0047] 工作原理：鸭蛋被乱序的放在皮带传送装置1的一端，通过皮带传送装置1上的分 列挡杆2进行初步分列，鸭蛋被分成6列（列数根据分列挡杆2的数量不同而不同）之后 缓慢进入链传输装置8,链传输装置8在第二减速机56的带动下将鸭蛋以一定的速度送入 分列装置2,该分列装置2主要用到曲柄滑块原理，鸭蛋进入蛋槽23之后被一滑动挡板18 挡住，滑动挡板18以一定速度来回转动，当滑动挡板18离开蛋槽槽口时鸭蛋顺利地从蛋槽 23落下进入下部鸭蛋分隔槽22,从而以一定的速度进入裹泥机3,鸭蛋进入裹泥机3之后， 拨爪35以一定的速度转动实现鸭蛋的裹泥，再将鸭蛋拨出裹泥机3进入滚灰装置4。拨爪 35上多余的泥料落入泥料回收导板52。泥料落入泥料回收导板52之后又滑入泥料回收装 置16,泥料回收装置16上的回收斗50在胶带机49上等间距分布，泥料落在胶带上滑入回 收斗50,回收斗50不断往上运动，在最高点时将斗中的泥料倒入泥料送回导板53,通过泥 料送回导板53将回收的泥料送回裹泥机3的泥盆29。实现泥料的回收利用，避免浪费。在 裹泥机3旁设有搅拌机5和气动漏斗6,搅拌机5将筛土装置筛好的泥土进行搅拌，搅拌完 抽出活动抽板43使搅拌好的泥料落入气动漏斗6,通过汽缸48打开气动漏斗6下的第一底 部挡板46和第二底部挡板47,两个挡板通过齿轮63的啮合打开相同的角度，从而很好的控 制泥料的下落速度和泥料量，用于补充泥盆29中的泥料。
[0048] 其中，为了使鸭蛋能够很好地裹泥，拨爪35的转速是比较慢的，所以动力传输轴 37的转动由皮带轮38控制，而皮带轮38通过皮带由减速电机带动，从而有效的控制拨爪 35的转速。
【权利要求】
1. 一种全自动松花蛋生产设备，其特征在于：包括顺次连接在一起的皮带传送装置 (1)、分列装置（2)、裹泥机（3)和滚灰装置（4)，搅拌机（5)的底部设置有气动漏斗（6)，气 动漏斗（6)的底部通过落料斜面（7)与裹泥机（3)连接。
2. 根据权利要求1所述的一种全自动松花蛋生产设备，其特征在于：还包括泥料回收 装置（16)，泥料回收装置（16)的一端与裹泥机（3)的出口端连接，另一端与裹泥机（3)的 进口端连接，所述皮带传送装置（1)与分列装置（2)之间还设置有链传输装置（8)。
3. 根据权利要求1或2所述的一种全自动松花蛋生产设备，其特征在于：所述皮带传 送装置（1)包括传送带支架（9)、主动辊（10)、从动辊（11)、胶带（12)、分列挡杆（13)和挡 杆支架（14)，主动辊（10)和从动辊（11)分别安装在传送带支架（9)的两端，胶带（12)绕 在主动辊（10)和从动辊（11)上，传送带支架（9)的两个侧面均固定有侧挡板（15)，侧挡 板（15)的顶部安装有挡杆支架（14)，挡杆支架（14)的底部安装有等间距布置的分列挡杆 (13)。
4. 根据权利要求3所述的一种全自动松花蛋生产设备，其特征在于：所述分列装置（2) 包括分列装置支架（17)、滑动挡板（18)、上部鸭蛋分隔槽（19)、偏心轮机构（20)、驱动电机 (21)和下部鸭蛋分隔槽（22)，所述上部鸭蛋分隔槽（19)安装在分列装置支架（17)的上 部，上部鸭蛋分隔槽（19)的一端设有蛋槽（23)，下部鸭蛋分隔槽（22)的一端与裹泥机（3) 连接，另一端设有倾斜布置的连接板（24)，连接板（24)设于蛋槽（23)的下方，滑动挡板 (18)设于连接板（24)与蛋槽（23)之间，分列装置支架（17)上安装有带滑槽的挡板（25)， 滑动挡板（18)的两端安装在带滑槽的挡板（25)上，驱动电机（21)上安装有减速机（26)， 减速机（26)通过动力传输装置与偏心轮机构（20)的转轴连接，偏心轮机构（20)通过摇臂 (27)与滑动挡板（18)连接。
5. 根据权利要求4所述的一种全自动松花蛋生产设备，其特征在于：裹泥机（3)包括 裹泥机支架（28)、泥盆（29)、拨爪机构（30)、拨爪固定板（31)和动力传输轴（37)，泥盆 (29)固定在裹泥机支架（28)上，泥盆（29)为半圆形且泥盆（29)的内部通过隔板（32)分 隔成等宽度的泥槽（33)，泥盆（29)的中间位置的上方安装有拨爪机构（30)，拨爪机构（30) 包括中心转轴（36)、拨杆（34)和拨爪（35)，拨杆（34)的一端与中心转轴（36)固定连接，另 一端与拨爪（35)固定连接，所述拨爪（35)上的每个爪对应一个泥槽（33);中心转轴（36) 固定在动力传输轴（37)上，动力传输轴（37)安装在拨爪固定板（31)上，动力传输轴（37) 的一端设有皮带轮（38);泥盆（29)的一端与下部鸭蛋分隔槽（22)连接，另一端与滚灰装 置⑷连接。
6. 根据权利要求5所述的一种全自动松花蛋生产设备，其特征在于：所述滚灰装置（4) 由1个以上并列布置的滑槽（39)组成，所述滑槽（39)的一端高，另一端低，其中滑槽（39) 较高的一端与泥盆（29)连接。
7. 根据权利要求6所述的一种全自动松花蛋生产设备，其特征在于：所述搅拌机（5) 包括搅拌桶（40)、搅拌叶片（41)和搅拌电机（42)，搅拌桶（40)的底部设有通孔，通孔上设 有活动抽板（43)，搅拌叶片（41)安装在搅拌桶（40)内，搅拌电机（42)通过减速装置（44) 与搅拌叶片（41)的转轴连接；所述气动漏斗（6)包括上下均开口的锥形斗（45)、第一底部 挡板（46)、第二底部挡板（47)和汽缸（48)，上下均开口的锥形斗（45)设置在搅拌桶（40) 的正下方，第一底部挡板（46)和第二底部挡板（47)对称安装在锥形斗（45)的底部，且通 过两齿轮（63)啮合与锥形斗（45)转动连接，汽缸（48)的一端通过转轴与第一底部挡板 (46)转动连接，另一端通过转轴与第二底部挡板（47)转动连接；落料斜面（7)的一端位于 锥形斗（45)的正下方，落料斜面（7)的另一端位于泥盆（29)的正上方。
8. 根据权利要求2所述的一种全自动松花蛋生产设备，其特征在于：泥料回收装置 (16)包括胶带机（49)、回收斗（50)、胶带机支架（51)、泥料回收导板（52)和泥料送回导板 (53)，胶带机（49)倾斜固定在胶带机支架（51)上，胶带机（49)上安装有等间距设置的回 收斗（50)，泥料回收导板（52)的一端安装在裹泥机和滚灰装置（4)之间，另一端固定在胶 带机（49)的上方。
9. 根据权利要求2所述的一种全自动松花蛋生产设备，其特征在于：所述链传输装置 (8)包括链传输装置支架（60)、主动链轮（61)、从动链轮（62)、带圆槽的导轨滚轮（54)、链 轮驱动电机（55)和第二减速机（56)，链传输装置支架￠0)的顶部安装有鸭蛋挡板（57)， 每两块鸭蛋挡板（57)分别安装2个主动链轮￠1)和2个从动链轮￠2)，主动链轮￠1)和 从动链轮￠2)分别安装在鸭蛋挡板（57)的两端，2组主动链轮￠1)和从动链轮￠2)上均 安装有链条（58)，2根链条（58)之间通过连接杆（59)连接，连接杆（59)上安装有带圆槽 的导轨滚轮（54);链轮驱动电机（55)通过第二减速机（56)与主动链轮（61)的转轴连接。
【文档编号】A23L1/32GK104207204SQ201410471044
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】汪澄, 王海芳, 朱丹丹, 葛冰 申请人:东北大学