一种喉箍自动生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种喉箍自动生产设备，其特征在于：所述传送带、碾压轮B、冲压下模、卷绕弯折轮依次设置，所述碾压轮A、碾压轮B相对设置，所述电机与齿轮箱相连，所述齿轮箱通过传动皮带A与碾压轮A传动连接，所述齿轮箱通过传动皮带B与碾压轮B传动连接，所述冲压下模、传送带的上端与所述机床平台的上端平齐，所述卷绕弯折轮、碾压轮B的顶端与机床平台相切，所述夹紧块位于所述卷绕弯折轮的上方并且其与所述夹紧气缸的活塞杆端相连，所述铁片分切刀与铁片分切刀升降气缸相连，所述冲压上模与冲压上模升降气缸相连，所述铁条分切刀升降气缸固定于滑动头的下部，所述铁条分切刀与铁条分切刀升降气缸相连。
【专利说明】一种喉縮自动生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种喉箍自动生产设备。
【背景技术】
[0002]喉箍是软硬管连接处的紧固件，有效地解决了小直径软硬管连接时出现死角和产生液体和气体泄漏问题。喉箍适用范围广，抗扭、耐压能力强，扭转力矩均衡，锁紧牢固、严密，调节范围大，广泛应用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等行业的机器中。喉箍结构简单、体积小巧，市面上并没有喉箍专用的自动化生产设备，喉箍的生产与加工均是通过小型的手动操控设备进行，尤其是喉箍的卷绕弯折步骤均是通过人工手动操作，生产效率低，人力成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述技术问题，提供了一种生产效率高、人力成本低、专用的喉箍自动生产设备。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:一种喉箍自动生产设备，其特征在于:包括机架、机床平台、传送带、碾压轮A、碾压轮B、电机、齿轮箱、传动皮带A、传动皮带B、冲压下模、卷绕弯折轮、夹紧气缸、夹紧块、铁片分切刀升降气缸、铁片分切刀、冲压上模升降气缸、冲压上模、滑动头、铁条分切刀升降气缸、铁条分切刀，所述机床平台固定于所述机架的中部，所述传送带、碾压轮B、冲压下模、卷绕弯折轮依次设置，所述传送带固定于所述机床平台的一端，所述碾压轮A固定于所述机架上并且其位于所述机床平台的上方，所述碾压轮A、碾压轮B相对设置，所述碾压轮B固定于所述机架上并且其位于所述机床平台的中部，所述电机固定于所述机架上并且其位于所述机床平台的一侧，所述电机的输出轴与所述齿轮箱的输入轴相连，所述齿轮箱的一个输出轴通过传动皮带A与所述碾压轮A传动连接，所述齿轮箱的另一个输出轴通过传动皮带B与所述碾压轮B传动连接，所述冲压下模、卷绕弯折轮均固定于所述机床平台上，所述冲压下模、传送带的上端与所述机床平台的上端平齐，所述卷绕弯折轮、碾压轮B的顶端与机床平台相切，所述夹紧气缸固定于所述卷绕弯折轮的一侧，所述夹紧块位于所述卷绕弯折轮的上方并且其与所述夹紧气缸的活塞杆端相连，所述铁片分切刀升降气缸固定于所述机架的上部，所述铁片分切刀位于所述铁片分切刀升降气缸的下方并且其与铁片分切刀升降气缸的活塞杆端相连，所述铁片分切刀位于所述传送带的上方，所述冲压上模升降气缸固定于所述机架的上部，所述冲压上模位于所述冲压上模升降气缸的下方并且其与冲压上模升降气缸的活塞杆端相连，所述冲压上模位于所述冲压下模的正上方，所述滑动头滑动设置于所述机架的上部，所述铁条分切刀升降气缸固定于所述滑动头的下部，所述铁条分切刀位于所述铁条分切刀升降气缸的下方并且其与铁条分切刀升降气缸的活塞杆端相连，所述铁条分切刀位于冲压下模、卷绕弯折轮之间。
[0005]所述电机位于冲压下模、碾压轮B之间。
[0006]所述铁片分切刀为铁片分切圆刀。
[0007]本实用新型的有益效果为:
[0008]1、机床平台固定于机架的中部，机床平台为喉箍自动生产设备提供加工平台；
[0009]2、传送带、碾压轮B、冲压下模、卷绕弯折轮依次设置，传送带固定于机床平台的一端，碾压轮A固定于机架上并且其位于机床平台的上方，碾压轮A、碾压轮B相对设置，碾压轮B固定于机架上并且其位于机床平台的中部，铁片分切刀位于传送带的上方，传送带将薄铁片传送到碾压轮A、碾压轮B之间，在传送带传送薄铁片的过程中，铁片分切刀将大块的薄铁片分切成合适宽度的铁条，实现铁片的自动分切；
[0010]3、电机固定于机架上并且其位于机床平台的一侧，电机的输出轴与齿轮箱的输入轴相连，齿轮箱的一个输出轴通过传动皮带A与碾压轮A传动连接，齿轮箱的另一个输出轴通过传动皮带B与碾压轮B传动连接，碾压轮A、碾压轮B将分切后的铁条碾压平整，便于后续冲压工作，传动方式简单，齿轮箱的设置保障了碾压轮A、碾压轮B的同步、同时运动；
[0011]4、冲压下模、卷绕弯折轮均固定于机床平台上，冲压下模、传送带的上端与机床平台的上端平齐，卷绕弯折轮、碾压轮B的顶端与机床平台相切，铁片或铁条运动平稳；
[0012]5、夹紧气缸固定于卷绕弯折轮的一侧，夹紧块位于卷绕弯折轮的上方并且其与夹紧气缸的活塞杆端相连，当铁条插设于夹紧块、卷绕弯折轮之间后，夹紧气缸收缩将铁条夹紧，伴随着卷绕弯折轮的转动将铁条弯折成型，结构简单、实施简便；
[0013]6、铁片分切刀升降气缸固定于机架的上部，铁片分切刀位于铁片分切刀升降气缸的下方并且其与铁片分切刀升降气缸的活塞杆端相连，铁片分切刀升降方便；
[0014]7、冲压上模升降气缸固定于机架的上部，冲压上模位于冲压上模升降气缸的下方并且其与冲压上模升降气缸的活塞杆端相连，冲压上模升降方便；
[0015]8、冲压上模位于冲压下模的正上方，冲压上模、冲压下模相互配合对铁条实施冲压作用，冲压方式简单；
[0016]9、滑动头滑动设置于机架的上部，铁条分切刀升降气缸固定于滑动头的下部，铁条分切刀位于铁条分切刀升降气缸的下方并且其与铁条分切刀升降气缸的活塞杆端相连，铁条分切刀位于冲压下模、卷绕弯折轮之间，滑动头沿机架滑动带动铁条分切刀移动，铁条分切刀将铁条自动割断，形成完整喉箍，自动化程度高；
[0017]10、电机位于冲压下模、碾压轮B之间，结构紧凑、减小设备的整体体积；
[0018]11、铁片分切刀为铁片分切圆刀，分切效果好；
[0019]12、以铁片为原料将其加工为成型的喉箍，专用生产喉箍、自动化程度高、生产效率高、人力成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型中卷绕弯折轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]图中，1-机架，2-机床平台，3-传送带，4-碾压轮A，5_碾压轮B，6_电机，7_齿轮箱，8-传动皮带A，9-传动皮带B，10-冲压下模，11-卷绕弯折轮，12-夹紧气缸，13-夹紧块，14-铁片分切刀升降气缸，15-铁片分切刀，16-冲压上模升降气缸，17-冲压上模，18-滑动头，19-铁条分切刀升降气缸，20-铁条分切刀。
[0024]实施例
[0025]如图1-2所示，一种喉箍自动生产设备，包括机架1、机床平台2、传送带3、碾压轮A4、碾压轮B5、电机6、齿轮箱7、传动皮带A8、传动皮带B9、冲压下模10、卷绕弯折轮11、夹紧气缸12、夹紧块13、铁片分切刀升降气缸14、铁片分切刀15、冲压上模升降气缸16、冲压上模17、滑动头18、铁条分切刀升降气缸19、铁条分切刀20，机床平台2固定于机架1的中部，传送带3、碾压轮B5、冲压下模10、卷绕弯折轮11依次设置，传送带3固定于机床平台2的一端，碾压轮A4固定于机架1上并且其位于机床平台2的上方，碾压轮A4、碾压轮B5相对设置，碾压轮B5固定于机架1上并且其位于机床平台2的中部，电机6固定于机架1上并且其位于机床平台2的一侧，电机6的输出轴与齿轮箱7的输入轴相连，齿轮箱7的一个输出轴通过传动皮带A8与碾压轮A4传动连接，齿轮箱7的另一个输出轴通过传动皮带B9与碾压轮B5传动连接，冲压下模10、卷绕弯折轮11均固定于机床平台2上，冲压下模10、传送带3的上端与机床平台2的上端平齐，卷绕弯折轮11、碾压轮B5的顶端与机床平台2相切，夹紧气缸12固定于卷绕弯折轮11的一侧，夹紧块13位于卷绕弯折轮11的上方并且其与夹紧气缸12的活塞杆端相连，铁片分切刀升降气缸14固定于机架1的上部，铁片分切刀15位于铁片分切刀升降气缸14的下方并且其与铁片分切刀升降气缸14的活塞杆端相连，铁片分切刀15位于传送带3的上方，冲压上模升降气缸16固定于机架1的上部，冲压上模17位于冲压上模升降气缸16的下方并且其与冲压上模升降气缸16的活塞杆端相连，冲压上模17位于冲压下模10的正上方，滑动头18滑动设置于机架1的上部，铁条分切刀升降气缸19固定于滑动头18的下部，铁条分切刀20位于铁条分切刀升降气缸19的下方并且其与铁条分切刀升降气缸19的活塞杆端相连，铁条分切刀20位于冲压下模10、卷绕弯折轮11之间。
[0026]电机6位于冲压下模10、碾压轮B5之间。
[0027]铁片分切刀15为铁片分切圆刀。
[0028]工作原理
[0029]如图1-2所示，铁片分切刀升降气缸14膨胀带动铁片分切刀15下移，铁片分切刀15在铁片由传送带3向碾压轮A4、碾压轮B5之间移动的过程中将铁片分切成适宽的铁条，电机6工作，传动皮带A8带动碾压轮A4旋转，传动皮带B9带动碾压轮B5旋转，碾压轮A4、碾压轮B5在铁条通行过程中将铁条碾平，冲压上模升降气缸16膨胀带动冲压上模17下移，冲压上模17、冲压下模10相互配合对铁条冲压，冲压后的铁条前端穿入卷绕弯折轮11、夹紧块13之间，夹紧气缸12收缩，卷绕弯折轮11、夹紧块13将铁条夹紧，卷绕弯折轮11旋转，铁条以卷绕弯折轮11为框架进行卷绕弯折，一定长度后，铁条分切刀升降气缸19膨胀带动铁条分切刀20下移将铁条割断，即得成型喉箍。
[0030]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种喉箍自动生产设备，其特征在于:包括机架、机床平台、传送带、碾压轮A、碾压轮B、电机、齿轮箱、传动皮带A、传动皮带B、冲压下模、卷绕弯折轮、夹紧气缸、夹紧块、铁片分切刀升降气缸、铁片分切刀、冲压上模升降气缸、冲压上模、滑动头、铁条分切刀升降气缸、铁条分切刀，所述机床平台固定于所述机架的中部，所述传送带、碾压轮B、冲压下模、卷绕弯折轮依次设置，所述传送带固定于所述机床平台的一端，所述碾压轮A固定于所述机架上并且其位于所述机床平台的上方，所述碾压轮A、碾压轮B相对设置，所述碾压轮B固定于所述机架上并且其位于所述机床平台的中部，所述电机固定于所述机架上并且其位于所述机床平台的一侧，所述电机的输出轴与所述齿轮箱的输入轴相连，所述齿轮箱的一个输出轴通过传动皮带A与所述碾压轮A传动连接，所述齿轮箱的另一个输出轴通过传动皮带B与所述碾压轮B传动连接，所述冲压下模、卷绕弯折轮均固定于所述机床平台上，所述冲压下模、传送带的上端与所述机床平台的上端平齐，所述卷绕弯折轮、碾压轮B的顶端与机床平台相切，所述夹紧气缸固定于所述卷绕弯折轮的一侧，所述夹紧块位于所述卷绕弯折轮的上方并且其与所述夹紧气缸的活塞杆端相连，所述铁片分切刀升降气缸固定于所述机架的上部，所述铁片分切刀位于所述铁片分切刀升降气缸的下方并且其与铁片分切刀升降气缸的活塞杆端相连，所述铁片分切刀位于所述传送带的上方，所述冲压上模升降气缸固定于所述机架的上部，所述冲压上模位于所述冲压上模升降气缸的下方并且其与冲压上模升降气缸的活塞杆端相连，所述冲压上模位于所述冲压下模的正上方，所述滑动头滑动设置于所述机架的上部，所述铁条分切刀升降气缸固定于所述滑动头的下部，所述铁条分切刀位于所述铁条分切刀升降气缸的下方并且其与铁条分切刀升降气缸的活塞杆端相连，所述铁条分切刀位于冲压下模、卷绕弯折轮之间。
2.根据权利要求1所述的一种喉箍自动生产设备，其特征在于:所述电机位于冲压下模、碾压轮B之间。
3.根据权利要求1所述的一种喉箍自动生产设备，其特征在于:所述铁片分切刀为铁片分切圆刀。
【文档编号】B23P15/00GK204135631SQ201420525276
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】王守松 申请人:天津市爱恩爱尔科技有限公司