一种电池点焊机的焊片输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池点焊机的焊片输送装置，包括设在机架上的转动放料盘和牵引装置，牵引装置与转动放料盘之间设有支撑杆，牵引装置包括牵引座，牵引座上设有能转动的螺杆，螺杆上设有在其转动时能上下升降的升降座，升降座上设有牵引支架，牵引支架包括与升降座固定连接的牵引底板，牵引底板两端设有牵引侧板，两个牵引侧板上设有牵引前板，牵引前板上设有牵引孔，牵引前板上还设有与牵引孔相通的条形孔，牵引支架上设有夹送装置，牵引侧板上还设有夹持气缸，牵引前板上还设有夹持槽，夹持气缸上连接有能伸入夹持槽内的夹持头，牵引侧板上还设有将从牵引前板输送出的焊片切断的切断装置。本实用新型生产效率高，节省人力成本。
【专利说明】一种电池点焊机的焊片输送装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种电池加工设备，更具体地说是电池点焊机的焊片输送装置。【【背景技术】】
[0002]现在的电器(例如充电宝、玩具电动车等)里面的放置的电池一般都是多节相互串联在一起的电池组，这样串联的电池组在放入电器内时非常的方便快捷，目前的电池组中两两相邻的电池的正负极朝向相反，而且电池相互之间点胶连接起来形成电池组，但是在将电池组中的电池正负极串联时都是采用人工在两节电池端部焊接焊片来完成电池之间的相互串联，人工在电池两端焊接环片时是手工将焊片剪成一段段，然后用手工从料盒里拾起剪断的焊片再焊接到电池端部，所以人工生产的生产效率相当低，人力成本高昂。
[0003]因此，本实用新型应运而生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种生产效率高，节省人力成本的电池点焊机的焊片输送装置。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种电池点焊机的焊片输送装置，其特征在于:包括设在机架上用于焊片缠绕其上的转动放料盘和牵引焊片向前输送的牵引装置，所述的牵引装置与转动放料盘之间设有用于支撑焊片的支撑杆，所述的牵引装置包括设在机架上的牵引座，所述的牵引座上设有能转动的螺杆，所述的螺杆上设有在其转动时能上下升降的升降座，所述的升降座上设有牵引支架，所述的牵引支架包括与升降座固定连接的牵引底板，所述的牵引底板两端设有牵引侧板，所述的两个牵引侧板上设有牵引前板，所述的牵引前板上设有供焊片穿过的牵引孔，所述的牵引前板上还设有与牵引孔相通的条形孔，所述的牵引支架上设有能夹住焊片在条形孔内向前运动的夹送装置，所述的牵引侧板上还设有夹持气缸，所述的牵引前板上还设有夹持槽，所述的夹持气缸上连接有能伸入夹持槽内并将焊片抵压在牵引前板上的夹持头，所述的牵引侧板上还设有将从牵引前板输送出的焊片切断的切断装置。
[0007]如上所述的电池点焊机的焊片输送装置，其特征在于:所述的夹送装置包括与其中一个牵引侧板固定连接的牵引步进电机,所述的牵引步进电机上连接有由其驱动而转动的牵引丝杆，所述的牵引丝杆的螺母上设有能在两个牵引侧板之间滑行的牵引滑行座，所述的牵引前板外侧设有与牵引滑行座固定连接并横向伸入条形孔内的L型夹紧板，所述的牵引前板内侧设有与牵引滑行座固定连接的牵引气缸，所述的牵引气缸上设有由其驱动而与夹紧板配合夹紧焊片的夹持板。
[0008]如上所述的电池点焊机的焊片输送装置，其特征在于:所述的切断装置包括设在牵引侧板上的切断座，所述的切断座上设有切断刀，所述的牵引底板上设有切断气缸，所述的切断气缸的气缸杆上连接有供焊片穿过、能在切断座内滑行并与切断刀配合而将焊片切断的切断块。
[0009]如上所述的电池点焊机的焊片输送装置，其特征在于:所述的转动放料盘包括设在机架上的支撑柱，所述的支撑柱上端设有固定盘，所述的固定盘中部设有中心柱，所述的中心柱上设有能绕其旋转的转动盘，所述的转盘的中部设有与其同时转动的凸轴，所述的焊片缠绕在凸轴上。
[0010]如上所述的电池点焊机的焊片输送装置，其特征在于:所述的凸轴内设有轴承，所述的轴承内圈与中心柱固定连接，轴承外圈与凸轴固定连接。
[0011]如上所述的电池点焊机的焊片输送装置，其特征在于:所述的转动盘上方还设有能够压住盘卷着的焊片的压盘。
[0012]如上所述的电池点焊机的焊片输送装置，其特征在于:所述的所述的固定盘外侧设有竖向的凸块，所述的凸块的上端向转动盘中心延伸设有能够防止转动盘转动时上下串动的挡块。
[0013]如上所述的电池点焊机的焊片输送装置，其特征在于:所述的所述的支撑杆上设有供焊片在内滑行的支撑槽。
[0014]与现有技术相比，本实用新型有如下优点:
[0015]本实用新型的夹送装置能够夹持焊片在条形孔内向前输送，当焊片输送到能够被电池点焊机上的焊机直接焊接到电池端部的位置时，夹持气缸驱动夹持头运动将焊片抵压在牵引前板上，然后夹送装置松开并后退，待到电池点焊机上的焊机将焊片焊接到电池上后，切断装置将焊片切断，夹送装置再次夹持焊片并向前输送。本实用新型自动化程度高，节省人力成本，生产效率高，适合推广。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]图1是本实用新型立体图之一；
[0017]图2是本实用新型立体图之二 ；
[0018]图3是本实用新型的部件立体图之一；
[0019]图4是图3中A处的放大视图；
[0020]图5是本实用新型的部件立体图之二 ；
[0021]图6是本实用新型的牵引装置的部件的剖面图；
[0022]图7是本实用新型的牵引装置的部件的分解图；
[0023]图8是本实用新型的切断装置的立体图；
[0024]图9是本实用新型的切断装置的分解图；
[0025]图10是本实用新型的转动放料盘的剖面图。
【【具体实施方式】】
[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0027]—种电池点焊机的焊片输送装置，包括设在机架I上用于焊片999缠绕其上的转动放料盘2和牵引焊片999向前输送的牵引装置3，所述的牵引装置3与转动放料盘2之间设有用于支撑焊片999的支撑杆4，所述的牵引装置3包括设在机架I上的牵引座31，所述的牵引座31上设有能转动的螺杆32，所述的螺杆32上设有在其转动时能上下升降的升降座33，所述的升降座33上设有牵引支架34，所述的牵引支架34包括与升降座33固定连接的牵引底板341，所述的牵引底板341两端设有牵引侧板342，所述的两个牵引侧板342上设有牵引前板343，所述的牵引前板343上设有供焊片999穿过的牵引孔344，所述的牵引前板343上还设有与牵引孔344相通的条形孔345，所述的牵引支架34上设有能夹住焊片999在条形孔345内向前运动的夹送装置35，所述的牵引侧板342上还设有夹持气缸36，所述的牵引前板343上还设有夹持槽37，所述的夹持气缸36上连接有能伸入夹持槽37内并将焊片999抵压在牵引前板343上的夹持头38，所述的牵引侧板342上还设有将从牵引前板343输送出的焊片999切断的切断装置5。
[0028]所述的夹送装置35包括与其中一个牵引侧板342固定连接的牵引步进电机351，所述的牵引步进电机351上连接有由其驱动而转动的牵引丝杆352，所述的牵引丝杆352的螺母上设有能在两个牵引侧板342之间滑行的牵引滑行座353，所述的牵引前板343外侧设有与牵引滑行座353固定连接并横向伸入条形孔345内的L型夹紧板354，所述的牵引前板343内侧设有与牵引滑行座353固定连接的牵引气缸355，所述的牵引气缸355上设有由其驱动而与夹紧板354配合夹紧焊片999的夹持板356。夹送装置35送料由牵引步进电机351驱动，牵引步进电机351驱动牵弓丨丝杆352转动，进而完成焊片999向前输送，步进电机具有控制精度高的优势，所以牵引步进电机351不仅使焊片999达到向前输送的目的，而且能够使焊片999向前输送的长度及焊片999向前到达的位置都得到精确的控制，用户只需要在操作面板上设定所需的参数，牵引步进电机351就能精确无误地向前输送焊片999并使焊片999到达所需的精确位置。
[0029]所述的切断装置5包括设在牵引侧板342上的切断座51，所述的切断座51上设有切断刀52，所述的牵引底板341上设有切断气缸53，所述的切断气缸53的气缸杆上连接有供焊片999穿过、能在切断座51内滑行并与切断刀52配合而将焊片999切断的切断块54。
[0030]所述的转动放料盘2包括设在机架I上的支撑柱21，所述的支撑柱21上端设有固定盘22，所述的固定盘22中部设有中心柱23，所述的中心柱23上设有能绕其旋转的转动盘24，所述的转盘24的中部设有与其同时转动的凸轴25，所述的焊片999缠绕在凸轴25上。
[0031]所述的凸轴25内设有轴承26，所述的轴承26内圈与中心柱23固定连接，轴承26外圈与凸轴25固定连接。
[0032]所述的转动盘24上方还设有能够压住盘卷着的焊片999的压盘27。压盘27能够防止盘卷在凸轴25上的焊片999松散而影响正常送料。
[0033]所述的所述的固定盘22外侧设有竖向的凸块28，所述的凸块28的上端向转动盘24中心延伸设有能够防止转动盘24转动时上下串动的挡块29。
[0034]所述的所述的支撑杆4上设有供焊片999在内滑行的支撑槽41。焊片999在被输送时，支撑槽41能够防止焊片999在支撑杆4上上下串动移位。
[0035]工作原理:
[0036]焊片999缠绕在转动放料盘2上，并且焊片999经过牵引前板342上的牵引孔344穿出。牵引气缸355驱动夹持板356向前运动，夹持板356与夹紧板354将焊片999夹紧，牵引步进电机351驱动牵引丝杆352转动，从而带动牵引滑行座353运动，进而带动夹持板356和夹紧板354夹着焊片999在条形孔345内向前运动，从而完成焊片999向前输送，当焊片999输送到位置时，牵引步进电机351停止，设在牵引侧板342上的夹持气缸36驱动夹持头38向夹持槽37内运动，从而将焊片999抵压在牵引前板343上，此时，牵引气缸355驱动夹持板356后退，夹持板356与夹紧板354松开夹着的焊片999，牵引步进电机351工作，驱动牵引丝杆352反向转动，使夹持板356和夹紧板354在条形孔345内后退复位。当电池点焊机上的焊机将从牵引孔344内送出的焊片999焊接到电池端部后，切断气缸53气缸杆回缩，切断块54向后运动，穿过切断块54的焊片999就与切断刀52发生剪切而被切断。重复以上动作，即可完成焊片999的自动输送。
【权利要求】
1.一种电池点焊机的焊片输送装置，其特征在于:包括设在机架(I)上用于焊片(999)缠绕其上的转动放料盘(2)和牵引焊片(999)向前输送的牵引装置(3)，所述的牵引装置(3)与转动放料盘(2)之间设有用于支撑焊片(999)的支撑杆(4)，所述的牵引装置(3)包括设在机架(I)上的牵引座(31)，所述的牵引座(31)上设有能转动的螺杆(32)，所述的螺杆(32)上设有在其转动时能上下升降的升降座(33)，所述的升降座(33)上设有牵引支架(34)，所述的牵引支架(34)包括与升降座(33)固定连接的牵引底板(341)，所述的牵引底板(341)两端设有牵引侧板(342)，所述的两个牵引侧板(342)上设有牵引前板(343)，所述的牵引前板(343)上设有供焊片(999)穿过的牵引孔(344)，所述的牵引前板(343)上还设有与牵引孔(344)相通的条形孔(345)，所述的牵引支架(34)上设有能夹住焊片(999)在条形孔(345)内向前运动的夹送装置(35)，所述的牵引侧板(342)上还设有夹持气缸(36)，所述的牵引前板(343)上还设有夹持槽(37)，所述的夹持气缸(36)上连接有能伸入夹持槽(37)内并将焊片(999)抵压在牵引前板(343)上的夹持头(38)，所述的牵引侧板(342)上还设有将从牵引前板(343)输送出的焊片(999)切断的切断装置(5)。
2.根据权利要求1所述的电池点焊机的焊片输送装置，其特征在于:所述的夹送装置(35)包括与其中一个牵引侧板(342)固定连接的牵引步进电机(351)，所述的牵引步进电机(351)上连接有由其驱动而转动的牵引丝杆(352)，所述的牵引丝杆(352)的螺母上设有能在两个牵引侧板(342)之间滑行的牵引滑行座(353)，所述的牵引前板(343)外侧设有与牵引滑行座(353)固定连接并横向伸入条形孔(345)内的L型夹紧板(354)，所述的牵引前板(343)内侧设有与牵引滑行座(353)固定连接的牵引气缸(355)，所述的牵引气缸(355)上设有由其驱动而与夹紧板(354)配合夹紧焊片(999)的夹持板(356)。
3.根据权利要求1所述的电池点焊机的焊片输送装置，其特征在于:所述的切断装置(5)包括设在牵引侧板(342)上的切断座(51)，所述的切断座(51)上设有切断刀(52)，所述的牵引底板(341)上设有切断气缸(53)，所述的切断气缸(53)的气缸杆上连接有供焊片(999)穿过、能在切断座(51)内滑行并与切断刀(52)配合而将焊片(999)切断的切断块(54)。
4.根据权利要求1所述的电池点焊机的焊片输送装置，其特征在于:所述的转动放料盘(2)包括设在机架(I)上的支撑柱(21)，所述的支撑柱(21)上端设有固定盘(22)，所述的固定盘(22)中部设有中心柱(23)，所述的中心柱(23)上设有能绕其旋转的转动盘(24)，所述的转动盘(24)的中部设有与其同时转动的凸轴(25)，所述的焊片(999)缠绕在凸轴(25)上。
5.根据权利要求4所述的电池点焊机的焊片输送装置，其特征在于:所述的凸轴(25)内设有轴承(26)，所述的轴承(26)内圈与中心柱(23)固定连接，轴承(26)外圈与凸轴(25)固定连接。
6.根据权利要求4所述的电池点焊机的焊片输送装置，其特征在于:所述的转动盘(24)上方还设有能够压住盘卷着的焊片(999)的压盘(27)。
7.根据权利要求4所述的电池点焊机的焊片输送装置，其特征在于:所述的所述的固定盘(22)外侧设有竖向的凸块(28)，所述的凸块(28)的上端向转动盘(24)中心延伸设有能够防止转动盘(24)转动时上下串动的挡块(29)。
8.根据权利要求1所述的电池点焊机的焊片输送装置，其特征在于:所述的所述的支 撑杆(4)上设有供焊片(999)在内滑行的支撑槽(41)。
【文档编号】B23K37/00GK204195087SQ201420525177
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】林科晓 申请人:林科晓