专利名称：喉箍自动揻弯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喉箍生产设备，特别是一种喉箍自动搣弯装置。
背景技术：
小型喉箍在生产过程中需要对其固装箍壳的端部进行搣弯处理，从而形成半圆弧，便于与另一端进行连接安装。现有的喉箍搣弯方式是采用操作人员配合胎具进行人工搣弯，其存在效率低、劳动强度大的不足。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种生产效率高、省时省力的喉箍自动搣弯装置。本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种喉箍自动搣弯装置，包括一柱形内胎及位于其外侧的外压板，其特征在于还包括一气动转动盘及一气动顶杆，气动转动盘安装在工作平台上，在气动转动盘的上表面转动中心固装所述柱形内胎，在该气动转动盘上表面固装位于该柱形内胎外侧的外压板， 气动转动盘底部固装齿轮，该齿轮啮合安装第一气缸推杆所固装的齿条，气动顶杆通过安装架固装在工作平台上，气动顶杆后端固装第二气缸推杆。而且，在所述气动转动盘上的柱形内胎与外压板之间制有工件弹起吹气孔。而且，所述的第一气缸、第二气缸的控制阀均连接至一脚踏板。本实用新型的优点和有益效果为本喉箍自动搣弯装置结构设计科学合理，采用气动转动盘及气动推杆实现对喉箍端部的自动搣弯处理，自动化程度高，操作简便，可大幅提高生产效率，并降低操作人员劳动强度，提高经济效益。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。一种喉箍自动搣弯装置，包括一柱形内胎9及位于其外侧的外压板11，其创新之处在于还包括一气动转动盘8及一气动顶杆7，气动转动盘安装在工作平台1上，在气动转动盘的上表面转动中心固装所述柱形内胎，在该气动转动盘上表面固装位于该柱形内胎外侧的外压板。气动转动盘转动安装在操作平台4上，在操作平台下部安装与气动转动盘同轴固装的齿轮12，该齿轮啮合安装第一气缸2推杆所固装的齿条3。气动顶杆通过安装架6固装在工作平台上，气动顶杆后端固装第二气缸5推杆。在气动转动盘上的柱形内胎与外压板之间制有工件弹起吹气孔10，该吹气孔连接至第一气缸的气体回路，在搣弯加工完毕后，该吹气孔可将工件吹起，方便工件的取卸。第一气缸、第二气缸的控制阀均连接至一脚踏板，方便操作人员控制。本喉箍自动搣弯装置的工作原理为
将喉箍固装有箍头的端部卡装在内胎与外压板之间进行定位，踩脚踏板，第一气缸推杆伸出并通过齿轮、齿条传动机构驱动气动转动盘转动一定角度，将工件头部进行搣弯。为防止一次搣弯容易形成多度不圆滑的问题，采用气动顶杆进行二次搣弯，第二气缸推杆带动气动顶杆伸出，将工件端部靠内一侧在圆柱形胎具上进行二次搣弯，从而使喉箍在其端部形成一个半圆形的圆弧，以便于与另一端进行连接。尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
权利要求1.一种喉箍自动搣弯装置，包括一柱形内胎及位于其外侧的外压板，其特征在于还包括一气动转动盘及一气动顶杆，气动转动盘安装在工作平台上，在气动转动盘的上表面转动中心固装所述柱形内胎，在该气动转动盘上表面固装位于该柱形内胎外侧的外压板， 气动转动盘底部固装齿轮，该齿轮啮合安装第一气缸推杆所固装的齿条，气动顶杆通过安装架固装在工作平台上，气动顶杆后端固装第二气缸推杆。
2.根据权利要求1所述的喉箍自动搣弯装置，其特征在于在所述气动转动盘上的柱形内胎与外压板之间制有工件弹起吹气孔。
3.根据权利要求1所述的喉箍自动搣弯装置，其特征在于所述的第一气缸、第二气缸的控制阀均连接至一脚踏板。
专利摘要本实用新型涉及一种喉箍自动揻弯装置，包括一柱形内胎及位于其外侧的外压板，其创新之处在于还包括一气动转动盘及一气动顶杆，气动转动盘安装在工作平台上，在气动转动盘的上表面转动中心固装所述柱形内胎，在该气动转动盘上表面固装位于该柱形内胎外侧的外压板，气动转动盘底部固装齿轮，该齿轮啮合安装第一气缸推杆所固装的齿条，气动顶杆通过安装架固装在工作平台上，气动顶杆后端固装第二气缸推杆。本喉箍自动揻弯装置结构设计科学合理，采用气动转动盘及气动推杆实现对喉箍端部的自动揻弯处理，自动化程度高，操作简便，可大幅提高生产效率，并降低操作人员劳动强度，提高经济效益。
文档编号B21D19/00GK202162250SQ201120207298
公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者王守清 申请人:天津诺成喉箍有限公司