专利名称：一种具有电磁波屏蔽功能的胶带的制备方法
技术领域：
本发明属于一种胶带的制备方法，尤其涉及一种具有电磁波屏蔽功能的胶带的制备方法，属于胶带技术领域。
背景技术：
早在1928年，美国人理查 德鲁就在明尼苏达圣保罗发明了透明胶带。胶带按其功效分类可以分为:高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等，不同功效的胶带适合不同的行业需求。其中，屏蔽胶带又称防静电胶带，胶带具有保温、隔热、防火、耐寒等性能优点，可消除电磁辐射、隔离电磁波对人体的危害以及对周围电子元器件的影响，主要适用于电脑显示器、电脑周边线材与变压器制造及电器设备的管线接缝，精密电子产品、电脑设备等防高温以及隔热阻燃等。现行的具有电磁波屏蔽功能的胶带多指铜箔胶带，该胶带性能稳定、使用方便，但该胶带的制备工艺较为复杂，成本过高，且胶带的抗拉强度不够理想，防水和耐污能力较差，适用范围受到限制，实用性欠佳。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种具有电磁波屏蔽功能的胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，制得的胶带层间结合强度高，性能稳定，胶带表层具有良好的防水和耐污性能，而中间层的特殊组份使其具有阻隔电磁波辐射的功能，有效的提升了胶带的实用价值。
本发明是一种具有电磁波屏蔽功能的胶带的制备方法，该制备方法包括如下步骤:a)选备表层，b)选备中间层原料，c)制备中间层，d)表层与中间层的复合处理，e)涂覆粘胶层，f)胶带后处理。在本发明一较佳实施例中，所述的表层为PVC薄膜，其厚度约为0.06-0.07mm。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，中间层原料的主要成分为:活性炭微粒，纳米银微粒，合成树脂，其余为助剂；其中，活性炭微粒的颗粒度为300-400目，纳米银微粒的颗粒度为500-600目；合成树脂选用软化点较低的聚氨酯树脂；助剂中的增粘剂选用松香树脂、稳定剂选用萜烯树脂、流平剂选用聚醚改性有机硅化合物、溶剂选用浓度为70%的丁酮溶液或浓度为75%的环己酮溶液，助剂中各组份的配比为:增粘剂5份、稳定剂2份、流平剂I份，溶剂10份。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，中间层的制备步骤如下:首先，将活性炭微粒、纳米银微粒、合成树脂以及溶剂一并投入反应釜中，使用搅拌器搅拌2-3小时，反应釜的温度控制在100°C -1lO0C ;然后，将助剂中的增粘剂、稳定剂、流平剂依次投入反应釜，搅拌器持续搅拌，反应釜温度升至130°C -140°C，搅拌时间约为1-1.2小时；接着，将混合均匀的中间层原料在反应釜中静置，待其缓慢冷却至60°C -65°C ;最后，将降温后的原料送入挤出机反复塑化并挤出后，送入压延机，通过连续压延操作后制得的厚度约为0.12-0.15mm的中间层薄膜。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，表层与中间层的复合处理方式为热压定型处理，首先，对中间层薄膜进行预热处理，加热温度控制在70V左右;然后，将表层贴附在中间层之上，并施加压力，复合压力控制在2-2.5MPa，持续时间为10-15分钟；接着，将复合完毕的薄膜层置于干燥炉内进行干燥处理，炉温控制在30°C左右，干燥时间为40-50分钟；最后，在炉内冷却至室温。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，粘胶层选用丙烯酸压敏胶，通过涂刮工艺成型于表层的另一结合面上，粘胶的涂刮速度控制在0.8m/s，冷却成型后的粘胶层厚度约为 0.05-0.08mm。本发明揭示了一种具有电磁波屏蔽功能的胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的胶带层间结合强度高，性能稳定；胶带的表层具有良好的防水和耐污性能，而中间层的特殊组份使其具有阻隔电磁波辐射的功能，该胶带可有效替代现行的铜箔胶带，降低了封装的成本。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例具有电磁波屏蔽功能的胶带的制备方法的工序步骤具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本发明实施例具有电磁波 屏蔽功能的胶带的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选备表层，b)选备中间层原料，c)制备中间层，d)表层与中间层的复合处理，e)涂覆粘胶层，f)胶带后处理。实施例1
具体制备过程如下:
a)选备表层，表层为PVC薄膜,其厚度约为0.06mm ;表层具有良好的防水、透气以及耐污性能；
b)选备中间层原料，中间层原料的主要成分及其百分含量配比为:活性炭微粒40%，纳米银微粒20%，合成树脂30%，其余为助剂；其中，活性炭微粒的颗粒度为300目，纳米银微粒的颗粒度为500目；合成树脂选用软化点较低的聚氨酯树脂；助剂中的增粘剂选用松香树月旨、稳定剂选用萜烯树脂、流平剂选用聚醚改性有机硅化合物、溶剂选用浓度为70%的丁酮溶液，助剂中各组份的配比为:增粘剂5份、稳定剂2份、流平剂I份，溶剂10份；
c)制备中间层，中间层的制备步骤如下:首先，将活性炭微粒、纳米银微粒、合成树脂以及溶剂一并投入反应釜中，使用搅拌器搅拌2.5小时，该过程中反应釜的温度控制在100°C;然后，将助剂中的增粘剂、稳定剂、流平剂依次投入反应釜，搅拌器持续搅拌，反应釜温度升至130°C，搅拌时间约为I小时；接着，将混合均匀的中间层原料在反应釜中静置，待其缓慢冷却至60°C ;最后，将降温后的原料送入挤出机反复塑化并挤出，挤出料送入压延机进行压延处理，制得中间层薄膜；本发明选用五棍压延机，压延速度控制在80 m/min，速比为1:1.1，相邻压辊上的温度差约3°c -4°C，启动辊上的温度约为60°C，后续压辊温度逐渐递增；通过连续压延操作后制得的中间层的最终成膜厚度约为0.15mm ；
d)表层与中间层的复合处理，表层与中间层的复合处理方式为热压定型处理，首先，对中间层薄膜进行预热处理，加热温度控制在70°C左右，使中间层中软化点较低的聚氨酯树脂发生软化，产生粘合效果；然后，将表层贴附在中间层之上，并施加压力，复合压力控制在2MPa，持续时间为15分钟；接着，将复合完毕的薄膜层置于干燥炉内进行干燥处理，炉温控制在30°C左右，干燥时间为40分钟；最后，在炉内冷却至室温；
e)涂覆粘胶层，粘胶层选用丙烯酸压敏胶，通过涂刮工艺成型于表层的另一结合面上，粘胶的涂刮速度控制在0.8m/s，冷却成型后的粘胶层厚度约为0.06mm ；
f)胶带后处理，后处理工序包括分切、检验、收卷、包装等步骤。实施例2
具体制备过程如下:
a)选备表层，表层为PVC薄膜,其厚度约为0.07mm ;表层具有良好的防水、透气以及耐污性能；
b)选备中间层原料，中间层原料的主要成分及其百分含量配比为:活性炭微粒45%，纳米银微粒15%，合成树脂32%，其余为助剂；其中，活性炭微粒的颗粒度为350目，纳米银微粒的颗粒度为500目；合成树脂选用软化点较低的聚氨酯树脂；助剂中的增粘剂选用松香树月旨、稳定剂选用萜烯树脂、流平剂选用聚醚改性有机硅化合物、溶剂选用浓度为浓度为75%的环己酮溶液，助剂中各组份的配比为:增粘剂5份、稳定剂2份、流平剂I份，溶剂10份；
c)制备中间层，中间层的制备步骤如下:首先，将活性炭微粒、纳米银微粒、合成树脂以及溶剂一并投入反应釜中，使用搅拌器搅拌2小时，该过程中反应釜的温度控制在110°C ；然后，将助剂中的增粘剂、稳定剂、流平剂依次投入反应釜，搅拌器持续搅拌，反应釜温度升至140°C，搅拌时间约为1.2小时；接着，将混合均匀的中间层原料在反应釜中静置，待其缓慢冷却至65°C ;最后，将降温后的原料送入挤出机反复塑化并挤出，挤出料送入压延机进行压延处理，制得中间层薄膜；本发明选用五棍压延机，压延速度控制在80 m/min，速比为1:1.2，相邻压辊上的温度差约4°C，启动辊上的温度约为60°C，后续压辊温度逐渐递增；通过连续压延操作后制得的中间层的最终成膜厚度约为0.12mm ；
d)表层与中间层的复合处理，表层与中间层的复合处理方式为热压定型处理，首先，对中间层薄膜进行预热处理，加热温度控制在70°C左右，使中间层中软化点较低的聚氨酯树脂发生软化，产生粘合效果；然后，将表层贴附在中间层之上，并施加压力，复合压力控制在
2.5MPa，持续时间为10分钟；接着，将复合完毕的薄膜层置于干燥炉内进行干燥处理，炉温控制在30°C左右，干燥时间为40分钟；最后，在炉内冷却至室温；
e)涂覆粘胶层，粘胶层选用丙烯酸压敏胶，通过涂刮工艺成型于表层的另一结合面上，粘胶的涂刮速度控制在0.8m/s，冷却成型后的粘胶层厚度约为0.07mm ；
f)胶带后处理，后处理工序包括分切、检验、收卷、包装等步骤。本发明揭示了一种具有电磁波屏蔽功能的胶带的制备方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的胶带层间结合强度高，性能稳定；胶带的表层具有良好的防水和耐污性能，而 中间层的特殊组份使其具有阻隔电磁波辐射的功能，该胶带可有效替代现行的铜箔胶带，降低了封装的成本。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。·
权利要求
1.一种具有电磁波屏蔽功能的胶带的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤a)选备表层，b)选备中间层原料，c)制备中间层，d)表层与中间层的复合处理，e)涂覆粘胶层，f)胶带后处理。
2.根据权利要求I所述的具有电磁波屏蔽功能的胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，表层为PVC薄膜，其厚度约为O. 06-0. 07mm。
3.根据权利要求I所述的具有电磁波屏蔽功能的胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，中间层原料的主要成分为活性炭微粒，纳米银微粒，合成树脂，其余为助剂；其中，活性炭微粒的颗粒度为300-400目，纳米银微粒的颗粒度为500-600目；合成树脂选用软化点较低的聚氨酯树脂；助剂中的增粘剂选用松香树脂、稳定剂选用萜烯树脂、流平剂选用聚醚改性有机硅化合物、溶剂选用浓度为70%的丁酮溶液或浓度为75%的环己酮溶液，助剂中各组份的配比为增粘剂5份、稳定剂2份、流平剂I份，溶剂10份。
4.根据权利要求I所述的具有电磁波屏蔽功能的胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，中间层的制备步骤如下首先，将活性炭微粒、纳米银微粒、合成树脂以及溶剂一并投入反应釜中，使用搅拌器搅拌2-3小时，反应釜的温度控制在100°C -IlO0C ;然后，将助剂中的增粘剂、稳定剂、流平剂依次投入反应釜，搅拌器持续搅拌，反应釜温度升至1300C _140°C，搅拌时间约为1-1. 2小时；接着，将混合均匀的中间层原料在反应釜中静置，待其缓慢冷却至60°C -65°C ;最后，将降温后的原料送入挤出机反复塑化并挤出后，送入压延机，通过连续压延操作后制得的厚度约为O. 12-0. 15mm的中间层薄膜。
5.根据权利要求I所述的具有电磁波屏蔽功能的胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，表层与中间层的复合处理方式为热压定型处理，首先，对中间层薄膜进行预热处理，加热温度控制在70°C左右；然后，将表层贴附在中间层之上，并施加压力，复合压力控制在2-2. 5MPa，持续时间为10-15分钟；接着，将复合完毕的薄膜层置于干燥炉内进行干燥处理，炉温控制在30°C左右，干燥时间为40-50分钟；最后，在炉内冷却至室温。
6.根据权利要求I所述的具有电磁波屏蔽功能的胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤e)中，粘胶层选用丙烯酸压敏胶，通过涂刮工艺成型于表层的另一结合面上，粘胶的涂刮速度控制在O. 8m/s，冷却成型后的粘胶层厚度约为O. 05-0. 08mm。
全文摘要
本发明公开了一种具有电磁波屏蔽功能的胶带的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)选备表层，b)选备中间层原料，c)制备中间层，d)表层与中间层的复合处理，e)涂覆粘胶层，f)胶带后处理。本发明揭示了一种具有电磁波屏蔽功能的胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的胶带层间结合强度高，性能稳定；胶带的表层具有良好的防水和耐污性能，而中间层的特殊组份使其具有阻隔电磁波辐射的功能，该胶带可有效替代现行的铜箔胶带，降低了封装的成本。
文档编号B32B37/06GK103254833SQ201310188190
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月21日 优先权日2013年5月21日
发明者徐兵 申请人:昆山韩保胶带科技有限公司