一种耐拉伸的复合包装材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐拉伸的复合包装材料，耐拉伸的复合包装材料为四层，第一层为厚度20微米～35微米聚乙烯醇薄膜、第二层为厚度25微米～35微米的戊烯薄膜、第三层为厚度30微米～40微米的聚丙烯酸酯薄膜、第四层为厚度35微米～50微米的乙烯薄膜。复合的包装材料具有较为优异的耐拉伸特点，拉伸强度可达52Mpa至57Mpa。
【专利说明】一种耐拉伸的复合包装材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合包装材料，特别是涉及一种耐拉伸的复合包装材料。
【背景技术】
[0002]拉伸性能对塑料包装的性能影响非常大，塑料包装材料拉伸性能较好，塑料包装材料的屈伸强度越大，能耐受的外部变形程度比较高，可以适应不同的外部环境。如果塑料包装材料的拉伸性能较差，在受到较低的外界压力时就会产生形变，进而破损等问题，制约了塑料包装材料的使用范围。常规的塑料包装材料额最高拉伸性能都较低，不能满足市场的广大需求，制备得到高拉伸强度的塑料复合包装材料是一个必然的走向。
【发明内容】
[0003]要解决的技术问题:常规的复合包装材料耐拉伸性能低的问题。
[0004]技术方案:本发明公开了一种耐拉伸的复合包装材料，耐拉伸的复合包装材料为四层，第一层为厚度20微米?35微米聚乙烯醇薄膜、第二层为厚度25微米?35微米的戊烯薄膜、第三层为厚度30微米?40微米的聚丙烯酸酯薄膜、第四层为厚度35微米?50微米的乙烯薄膜。复合的包装材料通过将塑材熔融后通过挤压机挤出，粘合后成型冷却至室温，得到耐拉伸的复合的包装材料。
[0005]复合包装材料中聚乙烯醇薄膜的厚度优选为35微米。
[0006]复合包装材料中戊烯薄膜的厚度优选为25微米。
[0007]复合包装材料中聚丙烯酸酯薄膜的厚度优选为40微米。
[0008]复合包装材料中乙烯薄膜的厚度优选为35微米。
[0009]有益效果:制备的耐拉伸复合包装材料具有优异的耐拉伸性能，在GB/T1040.3-2006标准下，复合包装材料的拉伸强度可达52Mpa至57Mpa。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为抗断裂的复合包装材料的示意图，I为聚乙烯醇薄膜、2为戊烯薄膜、3为聚
丙烯酸酯薄膜、4为乙烯薄膜。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
一种耐拉伸的复合包装材料，耐拉伸的复合包装材料为四层，第一层为厚度20微米聚乙烯醇薄膜1、第二层为厚度35微米的戊烯薄膜2、第三层为厚度30微米的聚丙烯酸酯薄膜3、第四层为厚度35微米的乙烯薄膜4。复合的包装材料通过将塑材熔融后通过挤压机挤出，粘合后成型冷却至室温，得到耐拉伸的复合的包装材料。
[0012]实施例2
一种耐拉伸的复合包装材料，耐拉伸的复合包装材料为四层，第一层为厚度25微米聚乙烯醇薄膜1、第二层为厚度30微米的戊烯薄膜2、第三层为厚度40微米的聚丙烯酸酯薄膜3、第四层为厚度50微米的乙烯薄膜4。复合的包装材料通过将塑材熔融后通过挤压机挤出，粘合后成型冷却至室温，得到耐拉伸的复合的包装材料。
[0013]实施例3
一种耐拉伸的复合包装材料，耐拉伸的复合包装材料为四层，第一层为厚度35微米聚乙烯醇薄膜1、第二层为厚度25微米的戊烯薄膜2、第三层为厚度35微米的聚丙烯酸酯薄膜3、第四层为厚度40微米的乙烯薄膜4。复合的包装材料通过将塑材熔融后通过挤压机挤出，粘合后成型冷却至室温，得到耐拉伸的复合的包装材料。
[0014]测定了实施例1、实施例2、实施例3的耐拉伸性能，测试标准为GB/T1040.3-2006。测定结果如下表。 _
【权利要求】
1.一种耐拉伸的复合包装材料，其特征在于耐拉伸的复合包装材料为四层，第一层为厚度20微米?35微米聚乙烯醇薄膜(I)、第二层为厚度25微米?35微米的戊烯薄膜(2)、第三层为厚度30微米?40微米的聚丙烯酸酯薄膜(3)、第四层为厚度35微米?50微米的乙烯薄膜(4)。
2.根据权利要求1所述的一种耐拉伸的复合包装材料，其特征在于复合包装材料中聚乙烯醇薄膜(I)的厚度为35微米。
3.根据权利要求1所述的一种耐拉伸的复合包装材料，其特征在于复合包装材料中戊烯薄膜(2)的厚度为25微米。
4.根据权利要求1所述的一种耐拉伸的复合包装材料，其特征在于复合包装材料中聚丙烯酸酯薄膜(3)的厚度为40微米。
5.根据权利要求1所述的一种耐拉伸的复合包装材料，其特征在于复合包装材料中乙烯薄膜(4)的厚度为35微米。
【文档编号】B32B27/30GK103640300SQ201310617685
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】王香兵 申请人:无锡合众信息科技有限公司