专利名称：用于建筑玻璃窗的隔热贴膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃窗贴膜，尤其涉及一种用于建筑玻璃窗的隔热贴膜。
背景技术：
建筑节能是墙体开口部位的保温。我国民宅的门窗洞口热能损失量是发达国家的几倍甚至十几倍。建筑节能包括新建(含改建及扩建)建筑节能和既有建筑节能改造。我国既有建筑面积的400亿平方米，其中大多数建筑不节能；全国公共建筑面积大约为45亿平方米，其中采用中央空调的公共建筑(商场、办公楼、宾馆)为5飞亿平方米，而占既有建筑面积11%的公共建筑单位面积能耗大约是普通居住的建筑10倍左右，堪称耗能大户；一些公共建筑门窗面积占建筑面积比例超过20%，而透过门窗的能耗约占整个建筑的50%。通过玻璃的能量损失约占门窗能耗的75%，占窗户面积80%左右的玻璃能耗占第一位。因此，建筑节能改造的重点是公共建筑，门窗及幕墙改造是建筑节能的关键，而其中的玻璃改造则是节能工作的重中之重。因此，如何开发一种能有效避免了强光和眩光，提高了舒适度；也有良好的隔热效果，具有良好的阻燃性，成为本领域技术人员努力的方向。
发明内容本实用新型提供一种用于建筑玻璃窗的隔热贴膜，此隔热贴膜实现了一定的雾度，有效避免了强光和眩光，提高了舒适度；且提高了离型纸中淋膜层与离型剂涂层结合力不高的问题。为达到上述目的， 本实用新型采用的技术方案是:一种用于建筑玻璃窗的隔热贴膜，包括上表面镀覆有第一金属层安全基材层和下表面镀覆有第二金属层隔热层，此安全基材层下表面与所述隔热层上表面之间具有第一阻燃丙烯酸压敏胶层；所述隔热层的第二金属层通过第二阻燃丙烯酸压敏胶层与一离型膜粘合连接；所述第二阻燃丙烯酸压敏胶层与离型膜的接触面具有若干个凸起部从而形成的粗糙度为2.821um 3.324um的下表面；所述离型膜包括上表面分别涂覆有雾面抗静电涂层的薄膜层和下表面淋膜有PE膜的原纸层，此薄膜层和原纸层通过一胶粘剂层粘接；所述雾面抗静电涂层另一表面涂覆有离型剂涂层，此雾面抗静电涂层与离型剂涂层接触的表面具有若干个凹槽。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:1.上述方案中，所述第一阻燃丙烯酸压敏胶层的厚度为5 20μπι，所述第二阻燃丙烯酸压敏胶层的厚度为5 20 μ m。2.上述方案中，所述安全基材层的厚度为25 100μπι;所述隔热层的厚度为2 5 μ m03.上述方案中，所述第一金属层、第二金属层为金层、银层、铜层、铝层和钛层中一种。[0011]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:1.本实用新型用于建筑玻璃窗的隔热贴膜，其直接安装于窗玻璃的表面上，既有良好的隔热效果，也具有良好的阻燃性；其次，其包括上表面镀覆有第一金属层安全基材层和下表面镀覆有第二金属层隔热层，此安全基材层下表面与所述隔热层上表面之间具有第一阻燃丙烯酸压敏胶层，增加了两层金属层间隔距离，从而降低了镜面反射，使用这种隔热贴膜后，膜后面的人员可以透过玻璃清晰看到膜外的情况，而膜外的人员则较难或看不到膜后的情况，还可以起到隐蔽膜后情况的作用。2.本实用新型用于建筑玻璃窗的隔热贴膜，其感压式粘胶层与离型膜的接触面具有若干个凸起部从而形成的粗糙度为2.821um 3.324um下表面，利用了光的漫反射原理，从而实现贴膜可以有一定的雾度，有效避免了强光和眩光，提高了舒适度。
附图1为本实用新型用于建筑玻璃窗的隔热贴膜结构示意图；附图2为本实用新型离型膜结构示意图。以上附图中:1、安全基材层；2、隔热层；3、第一阻燃丙烯酸压敏胶层；4、第二阻燃丙烯酸压敏胶层；41、接触面；42、凸起部；5、离型膜；51、雾面抗静电涂层；52、薄膜层；53、PE膜；54、原纸层；55、胶粘剂层；56、离型剂涂层；57、凹槽；6、第一金属层；7、第二金属层。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:实施例1:一种用于建筑玻璃窗的隔热贴膜，包括上表面镀覆有第一金属层6安全基材层I和下表面镀覆有第二金属层7隔热层2，此安全基材层I下表面与所述隔热层2上表面之间具有第一阻燃丙烯酸压敏胶层3 ;所述隔热层2的第二金属层7通过第二阻燃丙烯酸压敏胶层4与一离型膜5粘合连接；所述第二阻燃丙烯酸压敏胶层4与离型膜5的接触面41具有若干个凸起部42从而形成的粗糙度为2.821um 3.324um的下表面；所述离型膜5包括上表面分别涂覆有雾面抗静电涂层51的薄膜层52和下表面淋膜有PE膜53的原纸层54，此薄膜层52和原纸层54通过一胶粘剂层55粘接；所述雾面抗静电涂层51另一表面涂覆有离型剂涂层56，此雾面抗静电涂层51与离型剂涂层56接触的表面具有若干个凹槽57。上述第一阻燃丙烯酸压敏胶层3的厚度为5 20μπιμπι，所述第二阻燃丙烯酸压敏胶层4的厚度为5 20 μ mum。上述安全基材层I的厚度为90 μ m ;所述隔热层2的厚度为4 μ m。上述第一金属层6为银层，第二金属层7为铝层。实施例2:—种用于建筑玻璃窗的隔热贴膜,包括上表面镀覆有第一金属层6安全基材层I和下表面镀覆有第二金属层7隔热层2，此安全基材层I下表面与所述隔热层2上表面之间具有第一阻燃丙烯酸压敏胶层3 ;所述隔热层2的第二金属层7通过第二阻燃丙烯酸压敏胶层4与一离型膜5粘合连接；所述第二阻燃丙烯酸压敏胶层4与离型膜5的接触面41具有若干个凸起部42从而形成的粗糙度为2.821um 3.324um的下表面；所述离型膜5包括上表面分别涂覆有 雾面抗静电涂层51的薄膜层52和下表面淋膜有PE膜53的原纸层54，此薄膜层52和原纸层54通过一胶粘剂层55粘接；所述雾面抗静电涂层51另一表面涂覆有离型剂涂层56，此雾面抗静电涂层51与离型剂涂层56接触的表面具有若干个凹槽57。上述第一阻燃丙烯酸压敏胶层3的厚度为5 20 μ m,所述第二阻燃丙烯酸压敏胶层4的厚度为5 20 μ m。上述安全基材层I的厚度为35 μ m ;所述隔热层2的厚度为2.5 μ m。 上述第一金属层6为钛层、第二金属层7为钛层。采用上述用于建筑玻璃窗的隔热贴膜时，其直接安装于窗玻璃的表面上，既有良好的隔热效果，也具有良好的阻燃性；其次，其包括上表面镀覆有第一金属层安全基材层和下表面镀覆有第二金属层隔热层，此安全基材层下表面与所述隔热层上表面之间具有第一阻燃丙烯酸压敏胶层，增加了两层金属层间隔距离，从而降低了镜面反射，使用这种隔热贴膜后，膜后面的人员可以透过玻璃清晰看到膜外的情况，而膜外的人员则较难或看不到膜后的情况，还可以起到隐蔽膜后情况的作用；再次，其感压式粘胶层与离型膜的接触面具有若干个凸起部从而形成的粗糙度为2.821um 3.324um下表面，利用了光的漫反射原理，从而实现贴膜可以有一定的雾度，有效避免了强光和眩光，提高了舒适度。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于建筑玻璃窗的隔热贴膜，其特征在于:包括上表面镀覆有第一金属层(6)安全基材层(I)和下表面镀覆有第二金属层(7)隔热层(2)，此安全基材层(I)下表面与所述隔热层(2)上表面之间具有第一阻燃丙烯酸压敏胶层(3);所述隔热层(2)的第二金属层(7)通过第二阻燃丙烯酸压敏胶层(4)与一离型膜(5)粘合连接；所述第二阻燃丙烯酸压敏胶层(4)与离型膜(5)的接触面(41)具有若干个凸起部(42)从而形成的粗糙度为2.821um 3.324um的下表面；所述离型膜(5)包括上表面分别涂覆有雾面抗静电涂层(51)的薄膜层(52)和下表面淋膜有PE膜(53)的原纸层(54)，此薄膜层(52)和原纸层(54)通过一胶粘剂层(55 )粘接；所述雾面抗静电涂层(51)另一表面涂覆有离型剂涂层(56 )，此雾面抗静电涂层(51)与离型剂涂层(56)接触的表面具有若干个凹槽(57)。
2.根据权利要求1所述的隔热贴膜，其特征在于:所述第一阻燃丙烯酸压敏胶层(3)的厚度为5 20 μ m，所述第二阻燃丙烯酸压敏胶层(4)的厚度为5 20μπι。
3.根据权利要求1所述的隔热贴膜，其特征在于:所述安全基材层(I)的厚度为25 100 μ m ;所述隔热层(2)的厚度为2 5 μ m。
4.根据权利要求1所述的隔热贴膜，其特征在于:所述第一金属层(6)、第二金属层(7)为金层、银层 、铜层、铝层和钛层中一种。
专利摘要本实用新型公开一种用于建筑玻璃窗的隔热贴膜，包括上表面镀覆有第一金属层安全基材层和下表面镀覆有第二金属层隔热层，此安全基材层下表面与所述隔热层上表面之间具有第一阻燃丙烯酸压敏胶层；所述隔热层的第二金属层通过第二阻燃丙烯酸压敏胶层与一离型膜粘合连接；所述第二阻燃丙烯酸压敏胶层与离型膜的接触面具有若干个凸起部；所述离型膜包括上表面分别涂覆有雾面抗静电涂层的薄膜层和下表面淋膜有PE膜的原纸层，此薄膜层和原纸层通过一胶粘剂层粘接；所述雾面抗静电涂层另一表面涂覆有离型剂涂层。本实用新型实现了一定的雾度，有效避免了强光和眩光，提高了舒适度；且提高了离型纸中淋膜层与离型剂涂层结合力不高的问题。
文档编号B32B7/12GK203093176SQ201320070799
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者金闯, 张庆杰 申请人:斯迪克新型材料(江苏)有限公司