一种复式分离机的筛板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及造纸分离机【技术领域】，具体的涉及一种复式分离机的筛板，其结构包括筛板本体，筛板本体的外边缘和内边缘之间设置有加强凸条和由加强凸条均匀分隔而成的筛孔区域，加强凸条的一侧与筛板本体的外边缘之间的筛孔区域开设有呈锥形的筛孔。与现有技术相比，本实用新型的复式分离机的筛板采用加强凸条将筛板本体均分为多个筛孔区域的结构，提高了筛板的稳定性和牢固性，同时，筛孔设置为锥形，减少筛孔的流动阻力，有利于纸浆快速流出筛孔，提高筛板的产能、降低了能耗。
【专利说明】 一种复式分离机的筛板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造纸分离机【技术领域】，具体的涉及一种复式分离机的筛板。
【背景技术】
[0002]目前，为了节约能源，提高再生资源循环利用率，现今的造纸厂家往往将各种桨板、碎纸以及各种废纸回收再利用，回收的废纸必须经过浸泡、碎解、除杂、分离等工艺处理后，所得纤维才能再次用于造纸，所述分离机是废纸再回收利用过程中的必不可少的设备，其中复式分离机因其具有集碎解、除杂、筛选功能于一体，因而被造纸行业广泛应用。
[0003]复式分离机中其主要起碎解作用的设备为筛板，筛板中筛孔的结构以及布局对复式分离机的生产能力及筛板的使用寿命具有很大的影响，传统的筛板一般是在全部的筛板本体上开设筛孔，以增加产能，但这样就很大程度上降低了筛板的强度和刚度，同时，传统的筛板的筛孔为圆柱形结构，纸浆在通过筛孔时阻力较大、流速低，因而能耗高、产能低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种能够降低筛孔阻力、提高流速比、且具有产能高、能耗低、结构强度高的复式分离机的筛板。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]提供一种复式分离机的筛板，包括筛板本体,所述筛板本体的外边缘和内边缘之间设置有加强凸条和由所述加强凸条均匀分隔而成的筛孔区域，其特征在于:所述加强凸条的一侧与所述筛板本体的外边缘之间的筛孔区域内开设有多个呈锥形的筛孔。
[0007]其中，所述筛孔开设在所述加强凸条面向筛板旋转方向的一侧与所述筛板本体的外边缘之间的筛孔区域内。
[0008]其中，所述筛孔区域内的所有筛孔的面积占所述筛孔区域面积的50%?70%。
[0009]其中，所述筛孔区域内的筛孔呈矩阵分布设置，横排筛孔的设置方向平行于所述加强凸条的设置方向，纵排筛孔的设置方向垂直于所述加强凸条的设置方向。
[0010]其中，所述筛孔设置为圆锥形的通孔，所述圆锥形的通孔的小孔端设置为所述筛孔的进料口，所述圆锥形的通孔的大孔端设置为所述筛孔的出料口。
[0011]其中，所述筛孔的进料口设置为2.5?3.5mm,所述筛孔的出料口设置为5.0?
7.0mm0
[0012]其中，相邻所述筛孔的孔距设置为7.5?8.5mm。
[0013]其中，所述筛板本体的外边缘上开设有定位孔。
[0014]其中，所述筛板本体的外边缘、内边缘以及所述加强凸条上均可设有螺纹孔。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型的一种复式分离机的筛板，包括筛板本体，筛板本体的外边缘和内边缘之间设置有加强凸条和由加强凸条均匀分隔而成的筛孔区域，筛板本体的外边缘、内边缘以及加强凸条上均设置有螺纹孔，螺纹孔用来固定筛板于分离机上，起到加强凸条提高了筛板的稳定性和牢固性，加强凸条的一侧与筛板本体的外边缘之间的筛孔区域开设有呈锥形的筛孔，锥形的筛孔可以减少来料浆流过筛孔的流动阻力，有利于纸浆快速流出筛孔，提高筛板的产能；与现有技术相比，本实用新型的复式分离机的筛板采用加强凸条将筛板本体均分为多个筛孔区域的结构，提高了筛板的稳定性和牢固性，同时，筛孔设置为锥形，减少筛孔的流动阻力，有利于纸浆快速流出筛孔，提高筛板的产能、降低了能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的一种复式分离机的筛板的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的一种复式分离机的筛板的筛孔的结构示意图。
[0019]图1和图2中包括有:
[0020]筛板本体1、加强凸条2、筛孔区域3、螺纹孔4、定位孔5 ；
[0021]筛孔6、进料口 61、出料口 62。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0023]本实用新型的一种复式分离机的筛板的具体实施例如图1和图2所示，包括筛板本体1，筛板本体I的外边缘和内边缘之间设置有加强凸条2和由加强凸条2均匀分隔而成的筛孔区域3，筛板本体I的外边缘、内边缘以及加强凸条2上均设置有螺纹孔4，螺纹孔4用来将筛板固定于复式分离机的转盘上，方便装卸，同时，加强凸条4提高了筛板的强度、稳定性和牢固性。
[0024]加强凸条4的一侧与筛板本体I的外边缘之间的筛孔区域3开设有呈锥形的筛孔6，优选的，筛孔6设置为圆锥形的通孔，圆锥形的通孔的小孔端设置为筛孔6的进料口 61，圆锥形的通孔的大孔端设置为筛孔6的出料口 62，其中，筛孔6的进料口 61的宽度设置为
2.5?3.5mm,筛孔66的出料口 2的宽度设置为5.0?7.0mm，相邻筛孔6的孔距设置为
7.5?8.5mm，进一步的，筛孔6的进料口 61的宽度设置为3.0mm,筛孔6的出料口 62设置为5.0mm,相邻所述筛孔6的孔距设置为7.5mm。纸浆从孔径较小的筛孔6的进料口 61进入，然后从孔径较大的筛孔6的出料口 62排出，大大减少了纸浆流经筛孔的流动阻力，有利于纸浆快速排出筛孔，提高筛板的产能，也降低了电机的旋转能耗。
[0025]本实施例中，筛孔6开设在加强凸条2面向筛板旋转方向的一侧与筛板本体I的外边缘之间的筛孔区域3，其中，加强凸条2和筛板本体I的外边缘都具有一定厚度，在旋转惯性力的作用下，纸浆以更快的速度和更大的冲击力通过筛孔，有降低能耗的情况下提高了产能，筛孔区域3内的所有筛孔6的面积占筛孔区域3面积的50%?70%，优选为60%，保证筛板整体的强度和刚度，并且可以对筛板的进行二次开发。
[0026]具体的，筛孔区域3内的筛孔6呈矩阵分布设置，横排筛孔6的设置方向平行于6加强凸条2的设置方向，纵排筛孔6的设置方向垂直于加强凸条2的设置方向，纸浆在离心力的作用下，快速通过筛孔6，提高筛板的产能比。
[0027]具体的，筛板本体I的外边缘上开设有定位孔5，便于筛板本体I的安装定位，使筛板安装到位。[0028]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种复式分离机的筛板，包括筛板本体，所述筛板本体的外边缘和内边缘之间设置有加强凸条和由所述加强凸条均匀分隔而成的筛孔区域，其特征在于:所述加强凸条的一侧与所述筛板本体的外边缘之间的筛孔区域内开设有多个呈锥形的筛孔。
2.根据权利要求1的一种复式分离机的筛板，其特征在于:所述筛孔开设在所述加强凸条面向筛板旋转方向的一侧与所述筛板本体的外边缘之间的筛孔区域内。
3.根据权利要求2的一种复式分离机的筛板，其特征在于:所述筛孔区域内的所有筛孔的面积占所述筛孔区域面积的50%?70%。
4.根据权利要求1的一种复式分离机的筛板，其特征在于:所述筛孔区域内的筛孔呈矩阵分布设置，横排筛孔的设置方向平行于所述加强凸条的设置方向，纵排筛孔的设置方向垂直于所述加强凸条的设置方向。
5.根据权利要求1的一种复式分离机的筛板，其特征在于:所述筛孔设置为圆锥形的通孔，所述圆锥形的通孔的小孔端设置为所述筛孔的进料口，所述圆锥形的通孔的大孔端设置为所述筛孔的出料口。
6.根据权利要求5的一种复式分离机的筛板，其特征在于:所述筛孔的进料口设置为2.5?3.5mm,所述筛孔的出料口设置为5.0?7.0mm。
7.根据权利要求5的一种复式分离机的筛板，其特征在于:相邻所述筛孔的孔距设置为 7.5 ?8.Smnin
8.根据权利要求1的一种复式分离机的筛板,其特征在于:所述筛板本体的外边缘上开设有定位孔。
9.根据权利要求1的一种复式分离机的筛板,其特征在于:所述筛板本体的外边缘、内边缘以及所述加强凸条上均可设有螺纹孔。
【文档编号】D21D5/16GK203569373SQ201320680065
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】李文斌 申请人:东莞理文造纸厂有限公司