一种模切纸盒脱盒装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种模切纸盒脱盒装置，上升降架上设有多条能够调节位置的弹性顶杆、边料顶杆，下升降架上设有多条能够调节位置的固定顶杆。由于弹性顶杆始终将纸盒单元向下按压在固定顶杆上，整叠的纸盒单元不会松散，实现整叠退盒，大幅度提高了生产效率；弹性顶杆、边料顶杆、固定顶杆的位置能够任意调节，因此，无论模切纸板上的纸盒单元如何分布，弹性顶杆和固定顶杆都能够顶压相应的纸盒单元，而多条边料顶杆能够构成任意形状的纸盒单元的大致轮廓，适用于任何形状的纸盒单元的退盒，对于不同形状的纸盒单元，只需调整弹性顶杆、固定顶杆、边料顶杆的位置及其组合，无需更换退盒模具，因此大幅度降低了退盒成本，具有较高的通用性。
【专利说明】一种模切纸盒脱盒装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种模切纸盒加工设备，尤其涉及一种模切纸盒脱盒装置。
【背景技术】
[0002]在模切纸盒的生产工艺中，模切装置依据设计好的纸盒形状，在纸板上切出多个纸盒单元，而为了加快纸盒的模切速度，目前模切装置都是采用不完全切断的方式，即是模切后，各个纸盒单元与边料之间通过细小的齿状块粘连在一起。因此，在纸盒模切后，还需要进行退盒的工序，即是将各个纸盒单元与边料之间通过细小的齿状块撕裂，将各个纸盒单元与边料分离开来，目前这一工序一般采用手工的方式完成，手工的方式进行退盒，工作效率很低，大幅度增加生产成本，而且手工方式退盒，容易导致纸盒单元的撕裂而产生大量的废品。
[0003]为了解决上述手工退盒所存在的问题，有人设计出一种模切纸盒脱盒装置，包括多个上退盒模具和多个下退盒模具，上退盒模具和下退盒模具的轮廓形状都必须与原先模切装置的上模切模具和下模切磨具完全一致，当上退盒模具与下退盒模具合模时，将各个纸盒单元与边料之间通过细小的齿状块撕裂，从而将各个纸盒单元与边料分离开来。这种模切纸盒脱盒装置虽然实现了自动退盒，但对于不同形状的纸盒，必须更换上退盒模具和下退盒模具，也即是说必须重新设计上退盒模具和下退盒模具，由于上退盒模具和下退盒模具都比较昂贵，这无疑大幅度增加了退盒的成本。因此，这种模切纸盒脱盒装置由于不具备通用性、成本较高而无法得到推广应用。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种模切纸盒脱盒装置，这种模切纸盒脱盒装置能够对任何形状的模切纸盒进行整叠退盒，而且大幅度降低退盒成本。采用的技术方案如下:
一种模切纸盒脱盒装置，包括机架，其特征是:还包括支撑架、第一升降架、第二升降架、第一升降机构、第二升降机构、模切纸板送进机构、成品退出机构、至少两条第一滑槽、多条第二滑槽、至少两条第三滑槽、多条第四滑槽、多条弹性顶杆、多条边料顶杆和多条固定顶杆，各条第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽中均设有多个滑块以及用于锁紧滑块的锁紧机构；支撑架、第一升降机构、第二升降机构均安装在所述机架上，第一升降架与第一升降机构的动力输出端连接并处于支撑架的上方，第二升降架与第二升降机构的动力输出端连接并处于支撑架的下方；各条第一滑槽均固定安装在第一升降架上，各条第一滑槽沿第一方向延伸；各条第二滑槽分别通过第一滑槽中的滑块安装在第一滑槽上，各条第二滑槽沿第二方向延伸；各条第三滑槽均固定安装在第二升降架上，各条第三滑槽沿第一方向延伸；各条第四滑槽分别通过第三滑槽中的滑块安装在第三滑槽上，各条第四滑槽沿第二方向延伸；各条弹性顶杆和边料顶杆的上端分别安装在各条第二滑槽中相应的滑块上，每条弹性顶杆的周边布置有多条边料顶杆；各条固定顶杆的下端分别安装在各条第四滑槽中相应的滑块上，固定顶杆的位置与弹性顶杆的位置一一对应；支撑架上设有多个供各条固定顶杆穿过的通孔。
[0005]上述第一升降机构、第二升降机构通常采用液压缸。
[0006]在进行生产之前，先根据模切纸板上纸盒单元的形状及具体分布，通过调节第一滑槽、第二滑槽中各个滑块的位置，然后通过锁紧结构进行锁紧，从而调整了各条弹性顶杆、边料顶杆的位置，根据实际情况，每个纸盒单元可以对应至少一条弹性顶杆，而弹性顶杆的周边则分布多条边料顶杆，多条边料顶杆构成纸盒单元的大致轮廓，再通过调节第三滑槽、第四滑槽中各个滑块的位置，从而调整了各条固定顶杆的位置，固定顶杆与弹性顶杆一一对应。在退盒时，模切纸板送进机构将成叠的模切纸板送到支撑架上面，然后第一升降机构动作，驱动第一升降架整体下降，弹性顶杆、边料顶杆随着下降，弹性顶杆将各个纸盒单元压紧在支撑架上，边料顶杆则将纸盒单元周边的边料压紧在支撑架上，然后第二升降机构驱动第二升降架整体上升，固定顶杆随着上升，固定顶杆上端从支撑架上的通孔伸出顶压着各个纸盒单元上升，在此过程中，弹性顶杆在固定顶杆的顶压下向上缩起但始终按压在各个纸盒单元上，而边料顶杆始终将边料紧压在支撑架上，从而使得整叠的纸盒单元与边料分离，各条固定顶杆托着各个纸盒单元继续上升，直至最下面的纸盒单元与最上面的边料完全脱离，然后成品退出机构动作，移动到脱离出来的纸盒单元下方，接住纸盒单元，第一升降机构驱动第一升降架上升，使弹性顶杆、边料顶杆复位，第二升降机构驱动第二升降架下降，使固定顶杆复位，成品退出机构再次动作，将整叠的纸盒单元移出到支撑架一侧，最后模切纸板送进机构复位，将脱离后的边料全部带出到支撑架另一侧，至此，完成整叠模切纸板的退盒。由于采用弹性顶杆、固定顶杆、边料顶杆相配合的方式进行退盒，在退盒的过程中，弹性顶杆始终将纸盒单元向下按压在固定顶杆上，从而使得整叠的纸盒单元不会松散，因此，实现了模切纸板的整叠(多张)退盒，大幅度提高了生产效率；通过对第一滑槽、第二滑槽中滑块的调节，最终调节弹性顶杆、边料顶杆在第一方向、第二方向上的位置，即是说，弹性顶杆、边料顶杆的位置能够任意调节，同理，固定顶杆的位置也能够任意调节，因此，无论模切纸板上的纸盒单元如何分布，弹性顶杆和固定顶杆都能够顶压相应的纸盒单元，而由于边料顶杆的位置能够任意调节，多条边料顶杆能够构成任意形状的纸盒单元的大致轮廓，适用于任何形状的纸盒单元的退盒，对于不同形状的纸盒单元，只需调整弹性顶杆、固定顶杆、边料顶杆的位置及其组合，无需象现有技术那样更换退盒模具，因此大幅度降低了退盒成本，具有较高的通用性，能够得到广泛的推广、应用。
[0007]作为本发明的优选方案，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽均为T型槽，所述锁紧结构包括设于滑块上的凸柱和螺母，凸柱从T型槽的槽口伸出，凸柱上开设有螺纹，螺母锁紧在凸柱上。第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽也可以使其它类型的滑槽，例如燕尾槽等。锁紧结构也可以包括螺杆、设置在滑块上的螺孔，以及设置在第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽侧壁的长条通孔，通过螺杆、螺孔、长条通孔将滑块锁紧在第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽中。
[0008]作为本发明进一步的优选方案，所述弹性顶杆的上端通过连接块安装在第二滑槽中相应的滑块的凸柱上，连接块的两端分别开设有第一连接孔和第二连接孔，连接块的一端通过第一连接孔锁紧在相应的凸柱上；所述弹性顶杆包括杆体、压头、弹簧和限位块，杆体处于第二连接孔中，压头设置在杆体的下端，弹簧套在杆体外面并处于压头与连接块之间，限位块设置在杆体的上端。压头受到来自下方的顶压力而克服弹簧的弹力上升，弹簧的弹力则使压头保持向下压的趋势，因此，在退盒过程中，压头能够始终向下按压住纸盒单
J Li ο
[0009]作为本发明进一步的优选方案，所述边料顶杆通过调节块安装在第二滑槽中相应滑块的凸柱上，调节块上开设有条形孔，调节块通过条形孔锁紧在相应的凸柱上，边料顶杆的上端与调节块的一端固定连接。边料顶杆通过调节块安装在滑块上，边料顶杆能够绕凸柱转动，边料顶杆与凸柱之间的距离也能够通过条形孔进行调节，因此能够在第一滑槽、第二滑槽所交叉的范围内任意调节边料顶杆的位置，对边料顶杆的位置进行微调，使各条边料顶杆更好地构成纸盒单元的轮廓，使边料顶杆能够压住所有必须压住的边料，使得纸盒单元与边料能够更好的分离，避免纸盒单元被撕裂而产生废品。
[0010]作为本发明进一步的优选方案，所述边料顶杆的横截面为圆形、方形、三角形或T形。边料顶杆的截面设置为圆形、方形、三角形或T形多种形状，各种形状边料顶杆的组合能够满足任意形状边料的要求，特别在边料顶杆设置为T形的情况下，边料顶杆能够压紧相邻两个纸盒单元之间的夹缝状边料，使得纸盒单元与边料能够更好的分离，避免纸盒单元被撕裂而产生废品。
[0011]作为本发明进一步的优选方案，所述支撑架包括至少两条第五滑槽和多条支撑条，第五滑槽固定安装在所述机架上并沿第一方向延伸，第五滑槽中设有多个所述的滑块以及用于锁紧滑块的锁紧机构，多条支撑条通过滑块安装在第五滑槽上，各条支撑条沿第二方向延伸，两条支撑条之间构成所述的通孔。支撑架由多条支撑条构成，各条支撑条的位置能够调节，这样通过调节支撑条的位置，使支撑条能够对大多数边料顶杆构成支撑，从而使得边料顶杆能够将边料紧压在支撑条上，使得纸盒单元与边料能够更好的分离，避免纸盒单元被撕裂而产生废品。
[0012]作为本发明进一步的优选方案，所述模切纸板送进机构包括导轨、夹具和夹具平移机构，导轨安装在所述支撑架的两侧，夹具安装在导轨上并能够沿导轨滑动，夹具平移机构安装在所述机架上，夹具平移机构的动力输出端与夹具连接。夹具平移机构一般采用气缸。夹具能够夹住整叠(多张)模切纸板，通过夹具平移机构驱动夹具沿导轨移动到支撑架另一侧时，将整叠的模切纸板送进支撑架上，而当夹具平移机构驱动夹具复位时，夹具将分离后的边料带出支撑架外面。
[0013]作为本发明进一步的优选方案，所述成品退出机构包括多条退出叉、叉座和叉座平移机构，叉座平移机构安装在所述机架上，叉座安装在叉座平移机构的动力输出端上，各条退出叉的一端与叉座连接。退出叉与叉座之间的安装位置可以调节，使得各条退出叉之间的距离可以调节。叉座平移机构驱动多条退出叉伸到支撑架上方，接住已经分离的纸盒单元，然后退出到支撑架外面。叉座平移机构一般采用气缸。
[0014]本发明与现有技术相比，具有如下优点:
由于采用弹性顶杆、固定顶杆、边料顶杆相配合的方式进行退盒，在退盒的过程中，弹性顶杆始终将纸盒单元向下按压在固定顶杆上，从而使得整叠的纸盒单元不会松散，因此，实现了模切纸板的整叠(多张)退盒，大幅度提高了生产效率；弹性顶杆、边料顶杆、固定顶杆的位置能够任意调节，因此，无论模切纸板上的纸盒单元如何分布，弹性顶杆和固定顶杆都能够顶压相应的纸盒单元，而由于边料顶杆的位置能够任意调节，多条边料顶杆能够构成任意形状的纸盒单元的大致轮廓，适用于任何形状的纸盒单元的退盒，对于不同形状的纸盒单元，只需调整弹性顶杆、固定顶杆、边料顶杆的位置及其组合，无需象现有技术那样更换退盒模具，因此大幅度降低了退盒成本，具有较高的通用性，能够得到广泛的推广、应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明优选实施方式的结构示意图；
图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。
[0017]如图1、图2所示，这种模切纸盒脱盒装置，包括机架1、支撑架2、第一升降架3、第二升降架4、第一液压缸(图中未画出)、第二液压缸(图中未画出)、模切纸板送进机构5、成品退出机构6、两条第一滑槽7、多条第二滑槽8、两条第三滑槽9、多条第四滑槽10、多条弹性顶杆11、多条边料顶杆12和多条固定顶杆13 ;边料顶杆12的横截面为圆形、方形、三角形或T形；各条第一滑槽7、第二滑槽8、第三滑槽9、第四滑槽10中均设有多个滑块14以及用于锁紧滑块14的锁紧机构15 ;支撑架2、第一液压缸、第二液压缸均安装在机架I上，第一升降架3与第一液压缸的动力输出端连接并处于支撑架2的上方，第二升降架4与第二液压缸的动力输出端连接并处于支撑架2的下方；各条第一滑槽7均固定安装在第一升降架3上，各条第一滑槽7沿第一方向延伸；各条第二滑槽8分别通过第一滑槽7中的滑块14安装在第一滑槽7上，各条第二滑槽8沿第二方向延伸；各条第三滑槽9均固定安装在第二升降架4上，各条第三滑槽9均沿第一方向延伸；各条第四滑槽10分别通过第三滑槽9中的滑块14安装在第三滑槽10上，各条第四滑槽10均沿第二方向延伸；各条弹性顶杆11和边料顶杆12的上端分别安装在各条第二滑槽8中相应的滑块14上，每条弹性顶杆11的周边布置有多条边料顶杆12 ;各条固定顶杆13的下端分别安装在各条第四滑槽10中相应的滑块14上，固定顶杆13的位置与弹性顶杆11的位置一一对应；支撑架2上设有多个供各条固定顶杆13穿过的通孔16。
[0018]支撑架2包括两条第五滑槽201和多条支撑条202，第五滑槽201固定安装在机架I上并沿第一方向延伸，第五滑槽201中设有多个的滑块14以及用于锁紧滑块14的锁紧机构15，多条支撑条202通过滑块14安装在第五滑槽201上，各条支撑条202沿第二方向延伸，两条支撑条202之间构成所述的通孔16。
[0019]第一滑槽7、第二滑槽8、第三滑槽9、第四滑槽10、第五滑槽201均为T型槽，锁紧结构15包括设于滑块14上的凸柱1501和螺母1502，凸柱1502从T型槽的槽口伸出，凸柱1501上开设有螺纹，螺母1502锁紧在凸柱1501上。
[0020]弹性顶杆11的上端通过连接块17安装在第二滑槽8中相应的滑块14的凸柱1501上，连接块17的两端分别开设有第一连接孔1701和第二连接孔1702，连接块17的一端通过第一连接孔1701锁紧在相应的凸柱1501上；弹性顶杆11包括杆体1101、压头1102、弹簧1103和限位块1104，杆体1101处于第二连接孔1702中，压头1102设置在杆体1101的下端，弹簧1103套在杆体1101外面并处于压头1102与连接块17之间，限位块1104设置在杆体1101的上端。
[0021]边料顶杆12通过调节块18安装在第二滑槽8中相应滑块14的凸柱1501上，调节块18上开设有条形孔1801，调节块18通过条形孔1801锁紧在相应的凸柱1501上，边料顶杆11的上端与调节块18的一端固定连接。
[0022]模切纸板送进机构5包括导轨501、夹具502和夹具平移气缸(图中未画出)，导轨501安装在支撑架2的两侧，夹具502安装在导轨501上并能够沿导轨501滑动，夹具平移气缸安装在机架I上，夹具平移气缸的活塞杆与夹具502连接。
[0023]成品退出机构6包括多条退出叉601、叉座602和叉座平移气缸(图中未画出)，叉座平移气缸安装在机架I上，叉座602安装在叉座平移气缸的活塞杆上，各条退出叉601的一端与叉座602连接。退出叉601与叉座602之间的安装位置可以调节，使得各条退出叉601之间的距离可以调节。
[0024]在进行生产之前，先根据模切纸板上纸盒单元的形状及具体分布，通过调节第一滑槽7、第二滑槽8中各个滑块14的位置，然后通过锁紧结构15进行锁紧，从而调整了各条弹性顶杆11、边料顶杆12的位置，再通过对调节块18的调节，对边料顶杆12的位置进行微调，然后对第五滑槽201中滑块14的调节，使各条支撑条202的位置与大多数边料顶杆12的位置相对应，根据实际情况，每个纸盒单元可以对应至少一条弹性顶杆11，而弹性顶杆11的周边则分布多条边料顶杆12，多条边料顶杆12构成纸盒单元的轮廓，再通过调节第三滑槽9、第四滑槽10中各个滑块14的位置，从而调整了各条固定顶杆13的位置，固定顶杆13与弹性顶杆11 一一对应。在退盒时，模切纸板送进机构5将成叠的模切纸板送到支撑架2上面，然后第一液压缸动作，驱动第一升降架3整体下降，弹性顶杆11、边料顶杆12随着下降，弹性顶杆11将各个纸盒单元压紧在支撑架2上，边料顶杆12则将纸盒单元周边的边料压紧在支撑架2上，然后第二液压缸动作驱动第二升降架4整体上升，固定顶杆13随着上升，固定顶杆13上端从支撑架2上的通孔16伸出顶压着各个纸盒单元上升，在此过程中，弹性顶杆11在固定顶杆13的顶压下向上缩起但始终按压在各个纸盒单元上，而边料顶杆12始终将边料紧压在支撑架2上，从而使得整叠的纸盒单元与边料分离，各条固定顶杆13托着各个纸盒单元继续上升，直至最下面的纸盒单元与最上面的边料完全脱离，然后成品退出机构6动作，移动到脱离出来的纸盒单元下方，接住纸盒单元，第一液压缸动作驱动第一升降架3上升，使弹性顶杆11、边料顶杆12复位，第二液压缸动作驱动第二升降架4下降，使固定顶杆13复位，成品退出机构6再次动作，将整叠的纸盒单元移出到支撑架2 —侦牝最后模切纸板送进机构5复位，将脱离后的边料全部带出到支撑架2另一侧，至此，完成整叠模切纸板的退盒。由于采用弹性顶杆11、固定顶杆13、边料顶杆12相配合的方式进行退盒，在退盒的过程中，弹性顶杆11始终将纸盒单元向下按压在固定顶杆13上，从而使得整叠的纸盒单元不会松散，因此，实现了模切纸板的整叠(多张)退盒，大幅度提高了生产效率；通过对第一滑槽7、第二滑槽8中滑块14的调节，最终调节弹性顶杆11、边料顶杆12在第一方向、第二方向上的位置，即是说，弹性顶杆11、边料顶杆12的位置能够任意调节，同理，固定顶杆13的位置也能够任意调节，因此，无论模切纸板上的纸盒单元如何分布，弹性顶杆11和固定顶杆13都能够顶压相应的纸盒单元，而由于边料顶杆12的位置能够任意调节，多条边料顶杆12能够构成任意形状的纸盒单元的轮廓，适用于任何形状的纸盒单元的退盒，对于不同形状的纸盒单元，只需调整弹性顶杆11、固定顶杆13、边料顶杆12的位置及其组合，无需象现有技术那样更换退盒模具，因此大幅度降低了退盒成本，具有较高的通用性，能够得到广泛的推广、应用。
[0025]其中，边料顶杆12通过调节块18安装在滑块14上，边料顶杆12能够绕凸柱1501转动，边料顶杆12与凸柱1501之间的距离也能够通过条形孔1801进行调节，因此能够在第一滑槽7、第二滑槽8所交叉的范围内任意调节边料顶杆12的位置，对边料顶杆12的位置进行微调，使各条边料顶杆12更好地构成纸盒单元的轮廓，使边料顶杆12能够压住所有必须压住的边料，使得纸盒单元与边料能够更好的分离，避免纸盒单元被撕裂而产生废品。
[0026]其中，边料顶杆12的截面设置为圆形、方形、三角形或T形多种形状，各种形状边料顶杆12的组合能够满足任意形状边料的要求，特别在边料顶杆12设置为T形的情况下，边料顶杆12能够压紧相邻两个纸盒单元之间的夹缝状边料，使得纸盒单元与边料能够更好的分离，避免纸盒单元被撕裂而产生废品。
[0027]其中，支撑架2由多条支撑条202构成，各条支撑条202的位置能够调节，这样通过调节支撑条202的位置，使支撑条202能够对大多数边料顶杆12构成支撑，从而使得边料顶杆12能够将边料紧压在支撑条202上，使得纸盒单元与边料能够更好的分离，避免纸盒单元被撕裂而产生废品。
[0028]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种模切纸盒脱盒装置，包括机架，其特征是:还包括支撑架、第一升降架、第二升降架、第一升降机构、第二升降机构、模切纸板送进机构、成品退出机构、至少两条第一滑槽、多条第二滑槽、至少两条第三滑槽、多条第四滑槽、多条弹性顶杆、多条边料顶杆和多条固定顶杆，各条第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽中均设有多个滑块以及用于锁紧滑块的锁紧机构；支撑架、第一升降机构、第二升降机构均安装在所述机架上，第一升降架与第一升降机构的动力输出端连接并处于支撑架的上方，第二升降架与第二升降机构的动力输出端连接并处于支撑架的下方；各条第一滑槽均固定安装在第一升降架上，各条第一滑槽沿第一方向延伸；各条第二滑槽分别通过第一滑槽中的滑块安装在第一滑槽上，各条第二滑槽沿第二方向延伸；各条第三滑槽均固定安装在第二升降架上，各条第三滑槽沿第一方向延伸；各条第四滑槽分别通过第三滑槽中的滑块安装在第三滑槽上，各条第四滑槽沿第二方向延伸；各条弹性顶杆和边料顶杆的上端分别安装在各条第二滑槽中相应的滑块上，每条弹性顶杆的周边布置有多条边料顶杆；各条固定顶杆的下端分别安装在各条第四滑槽中相应的滑块上，固定顶杆的位置与弹性顶杆的位置一一对应；支撑架上设有多个供各条固定顶杆穿过的通孔。
2.如权利要求1所述的模切纸盒脱盒装置，其特征是:所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽均为T型槽，所述锁紧结构包括设于滑块上的凸柱和螺母，凸柱从T型槽的槽口伸出，凸柱上开设有螺纹，螺母锁紧在凸柱上。
3.如权利要求1或2所述的模切纸盒脱盒装置，其特征是:所述弹性顶杆的上端通过连接块安装在第二滑槽中相应的滑块的凸柱上，连接块的两端分别开设有第一连接孔和第二连接孔，连接块的一端通过第一连接孔锁紧在相应的凸柱上；所述弹性顶杆包括杆体、压头、弹簧和限位块，杆体处于第二连接孔中，压头设置在杆体的下端，弹簧套在杆体外面并处于压头与连接块之间，限位块设置在杆体的上端。
4.如权利要求1或2所述的模切纸盒脱盒装置，其特征是:所述边料顶杆通过调节块安装在第二滑槽中相应滑块的凸柱上，调节块上开设有条形孔，调节块通过条形孔锁紧在相应的凸柱上，边料顶杆的上端与调节块的一端固定连接。
5.如权利要求1或2所述的模切纸盒脱盒装置，其特征是:所述边料顶杆的横截面为圆形、方形、三角形或T形。
6.如权利要求1或2所述的模切纸盒脱盒装置，其特征是:所述支撑架包括至少两条第五滑槽和多条支撑条，第五滑槽固定安装在所述机架上并沿第一方向延伸，第五滑槽中设有多个所述的滑块以及用于锁紧滑块的锁紧机构，多条支撑条通过滑块安装在第五滑槽上，各条支撑条沿第二方向延伸，两条支撑条之间构成所述的通孔。
7.如权利要求1或2所述的模切纸盒脱盒装置，其特征是:所述模切纸板送进机构包括导轨、夹具和夹具平移机构，导轨安装在所述支撑架的两侧，夹具安装在导轨上并能够沿导轨滑动，夹具平移机构安装在所述机架上，夹具平移机构的动力输出端与夹具连接。
8.如权利要求1或2所述的模切纸盒脱盒装置，其特征是:所述成品退出机构包括多条退出叉、叉座和叉座平移机构，叉座平移机构安装在所述机架上，叉座安装在叉座平移机构的动力输出端上，各条退出叉的一端与叉座连接。
【文档编号】B31B1/74GK104044300SQ201410287945
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】黄志辉 申请人:黄志辉