一种热熔复合机喷胶辊压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热熔复合机喷胶辊压装置，包括纺粘布、熔喷布、混粘布、喷胶头、涂胶辊、滚压组件及辊压组件，其中上述纺粘布向下运动延伸至涂胶辊的右侧；上述喷胶头设置在涂胶辊上部，并对准涂胶辊，以便将热熔胶喷至涂胶辊上，涂胶辊旋转将表面上的热熔胶涂覆在纺粘布的左端表面上；上述熔喷布向右运动延伸至涂胶辊的下部，并贴紧涂胶辊的外表面，熔喷布及纺粘布向前运动经滚压组件滚压后粘结在一起形成混粘布；辊压组件包括热熔辊，热熔辊的本体内部为空腔结构，本体的两端固定设置转动件，转动件为管体结构，并连接外设的高温蒸汽装置。本实用新型结构简单，集成了喷胶及热熔双工艺，且喷胶均匀，材料利用率高。
【专利说明】一种热熔复合机喷胶辊压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车内饰布生产领域，特别指一种热熔复合机喷胶辊压装置。
【背景技术】
[0002]热熔复合机是通过热辐射对塑料、片材、布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上不同材料相结合并施加一定压力使其复合成一体的加工机器。汽车内饰系统是汽车车身的重要组成部分，而且内饰系统的设计工作量占到车造型设计工作量的60%以上，远超过汽车外形，是车身最重要的部分之一。每个整车厂通常都由一个庞大的汽车内饰团队，来完成与内饰相关的大量工程工作。汽车内饰布是比较常用的汽车内饰，汽车内饰布往往是几种布匹复合熔融在一起形成。两种布匹进行热熔之前需要预先在两布匹上涂覆热熔胶，以便使两布匹预熔，并保证运输过程布匹粘结紧密，现有喷胶装置一般采用喷胶头直接将热熔胶喷涂在布匹表面，由于布匹具有一定的宽度，而喷头面积较小因此该种方式喷涂的热熔胶喷涂不均匀，使布匹粘结效果差。并且，喷涂上热熔胶后缺少热熔装置仅仅通过机械滚压将两种布匹压紧粘合，粘结效果差，粘结不稳定；另外，对于现有的单热熔装置，热熔效果差，能耗大。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，集成了喷胶及热熔双工艺，且喷胶均匀，喷胶热熔效果好，材料利用率高，能耗小的热熔复合机喷胶辊压装置。
[0004]本实用新型采取的技术方案如下:一种热熔复合机喷胶辊压装置，包括纺粘布、熔喷布、混粘布、喷胶头、涂胶辊、滚压组件及辊压组件，其中上述纺粘布向下运动延伸至涂胶辊的右侧；上述喷胶头设置在涂胶辊上部，并对准涂胶辊，以便将热熔胶喷至涂胶辊上，涂胶辊旋转将表面上的热熔胶涂覆在纺粘布的左端表面上；上述熔喷布向右运动延伸至涂胶辊的下部，并贴紧涂胶辊的外表面，涂胶辊旋转以便将剩余的热熔胶涂覆在熔喷布的上表面，熔喷布及纺粘布向前运动经滚压组件滚压后粘结在一起形成混粘布，混粘布进入辊压组件中进一步热熔滚压；辊压组件包括热熔辊,热熔辊的本体内部为空腔结构,本体的两端固定设置转动件，转动件为管体结构，并连接外设的高温蒸汽装置，转动件将高温蒸汽导入本体内以便加热热熔辊，使混粘布进行热熔粘合。
[0005]优选地，所述的喷胶头的上端连接外设的热熔胶装置以便提供热熔胶，喷胶头的下端向下延伸至涂胶辊的外表面处，以将热熔胶喷涂在涂胶辊的外表面。
[0006]优选地，所述的滚压组件包括滚压导向辊及滚压辊，其中上述滚压导向辊设置在纺粘布的右侧，并对应涂胶辊设置，纺粘布伸入滚压导向辊及涂胶辊之间。
[0007]优选地，所述的滚压导向辊与涂胶辊之间留有间隙，上述纺粘布伸入该间隙中，且该间隙宽度小于纺粘布的厚度，以便压紧纺粘布，使涂胶辊涂胶，并使纺粘布向前运动。
[0008]优选地，所述的滚压辊设置在滚压导向辊的下部，且与滚压导向辊之间留有间隙，上述涂胶后的纺粘布及熔喷布向前运动伸入该间隙中，以便进行粘合，形成混粘布。
[0009]优选地，所述的滚压辊与滚压导向辊之间的间隙宽度小于纺粘布与熔喷布的厚度之和，以便将纺粘布与熔喷布压紧粘和，形成混粘布，并使混粘布向前运动。
[0010]优选地，所述的滚压辊与滚压导向辊之间的滚压力大于涂胶辊对熔喷布涂胶时的反作用力。
[0011]优选地，所述的辊压组件包括第一导辊、压辊、热熔辊及第二导辊，其中，上述第一导辊设置在混粘布上部，并将混粘布向下压紧，混粘布向前延伸至压辊与热熔辊之间，通过热熔辊进一步热熔粘合；上述第二导辊设置在热熔辊的后端，混粘布经热熔辊与第二导辊之间导出至卷筒上。
[0012]优选地，所述的热熔辊的本体的内部为空腔结构，本体的两端分别连接有第一转动件及第二转动件，第一转动件及第二转动件的内端管口与本体的内腔连通，且第一转动件的外端管口连接高温蒸汽装置，以便将高温蒸汽导入本体的内腔中，使热熔辊温度升高，第二转动件的外端管口为出气口，加热后的气体经第二转动件排出。
[0013]优选地，所述的第一转动件及第二转动件的外端伸入轴承内，并与轴承内圈固定连接，轴承固定在支杆上，支杆固定在支座上。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型是针对现有技术的一种改进技术方案，通过设计包括纺粘布、熔喷布、混粘布、喷胶头、涂胶辊、滚压组件及辊压组件的热熔复合机喷胶辊压装置，相对于现有热熔复合工艺，形成双热熔工艺。并且将辊压组件的热熔辊设置为内部为空腔结构的辊体，热熔辊的两端分别连接第一转动件及第二转动件，第一转动件和第二转动件的内端连接在热熔辊的本体上，且与本体的内腔连通，第一转动件及第二转动件的外端连接外设的高温蒸汽装置，且第一转动件连接蒸汽出口，第二转动件连接蒸汽进口，高温蒸汽通过第一转动件将高温蒸汽导入本体内腔内，加热热熔辊，以便对混粘布进行热熔粘合，加热后的蒸汽经第二转动件导出。首先，通过喷头喷入热熔胶使纺粘布和熔喷布预粘合，通过滚压组件形成混粘布，再将混粘布导入辊压组件中进行再次热熔，使混粘布进行热熔贴紧；纺粘布向下运动延伸至涂胶辊的右侧，喷胶头设置在涂胶辊上部，并对准涂胶辊，以便将热熔胶喷至涂胶辊上，涂胶辊旋转将表面上的热熔胶涂覆在纺粘布的左表面上，涂胶辊的右侧设置滚压导向辊，滚压导向辊从纺粘布右侧压向纺粘布，以便使涂胶辊涂胶，并使纺粘布向前运动；熔喷布向右运动延伸至涂胶辊的下部，并贴紧涂胶辊的外表面，涂胶辊旋转以便将剩余的热熔胶涂覆在熔喷布的上表面，滚压辊设置在滚压导向辊下部，并与滚压导向辊之间留有间隙，涂胶后的熔喷布及纺粘布向前运动经过该间隙后粘结在一起形成混粘布；辊压组件包括第一导辊、压辊、热熔辊及第二导辊，其中，上述第一导辊设置在混粘布上部，并将混粘布向下压紧，混粘布向前延伸至压辊与热熔辊之间，通过热熔辊进一步热熔粘合；上述第二导辊设置在热熔辊的后端，混粘布经热熔辊与第二导辊之间导出至卷筒上。本实用新型设计巧妙，结构简单，喷胶工艺通过三个滚压轮实现了涂胶、导向、滚压及粘结功能，大大简化了现有设备结构，且涂胶均匀，粘结效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型热熔辊的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0019]如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种热熔复合机喷胶辊压装置，包括纺粘布1、熔喷布2、混粘布3、喷胶头4、涂胶辊5、滚压组件及辊压组件，其中上述纺粘布I向下运动延伸至涂胶辊5的右侧；上述喷胶头4设置在涂胶辊5上部，并对准涂胶辊5，以便将热熔胶喷至涂胶辊5上，涂胶辊5旋转将表面上的热熔胶涂覆在纺粘布I的左端表面上；上述熔喷布2向右运动延伸至涂胶辊5的下部，并贴紧涂胶辊5的外表面，涂胶辊5旋转以便将剩余的热熔胶涂覆在熔喷布2的上表面，熔喷布2及纺粘布I向前运动经滚压组件滚压后粘结在一起形成混粘布3，混粘布3进入辊压组件中进一步热熔滚压；辊压组件包括热熔辊9，热熔辊9的本体91内部为空腔结构，本体91的两端固定设置转动件，转动件为管体结构，并连接外设的高温蒸汽装置，转动件将高温蒸汽导入本体91内以便加热热熔棍9,使混粘布进行热溶粘合。
[0020]喷胶头4的上端连接外设的热熔胶装置以便提供热熔胶，喷胶头4的下端向下延伸至涂胶辊5的外表面处，以将热熔胶喷涂在涂胶辊5的外表面。
[0021 ] 滚压组件包括滚压导向辊6及滚压辊7，其中上述滚压导向辊6设置在纺粘布I的右侧，并对应涂胶辊5设置，纺粘布I伸入滚压导向辊6及涂胶辊5之间。
[0022]滚压导向辊6与涂胶辊5之间留有间隙，上述纺粘布I伸入该间隙中，且该间隙宽度小于纺粘布I的厚度，以便压紧纺粘布1，使涂胶辊5涂胶，并使纺粘布I向前运动。
[0023]滚压辊7设置在滚压导向辊6的下部，且与滚压导向辊6之间留有间隙，上述涂胶后的纺粘布I及熔喷布2向前运动伸入该间隙中，以便进行粘合，形成混粘布3。
[0024]滚压辊7与滚压导向辊6之间的间隙宽度小于纺粘布I与熔喷布2的厚度之和，以便将纺粘布I与熔喷布2压紧粘和，形成混粘布3，并使混粘布3向前运动。
[0025]滚压辊7与滚压导向辊6之间的滚压力大于涂胶辊5对熔喷布2涂胶时的反作用力。
[0026]辊压组件包括第一导辊8、压辊10、热熔辊9及第二导辊11，其中，上述第一导辊8设置在混粘布3上部，并将混粘布3向下压紧，混粘布3向前延伸至压辊10与热熔辊9之间，通过热熔辊9进一步热熔粘合；上述第二导辊11设置在热熔辊9的后端，混粘布3经热熔辊9与第二导辊11之间导出至卷筒上。
[0027]热熔辊9的本体91的内部为空腔结构，本体91的两端分别连接有第一转动件92及第二转动件93，第一转动件92及第二转动件93的内端管口与本体91的内腔连通，且第一转动件92的外端管口连接高温蒸汽装置，以便将高温蒸汽导入本体91的内腔中，使热熔辊9温度升高，第二转动件93的外端管口为出气口，加热后的气体经第二转动件93排出。
[0028]第一转动件92及第二转动件93的外端伸入轴承94内，并与轴承94内圈固定连接，轴承94固定在支杆95上，支杆95固定在支座96上。
[0029]进一步，本实用新型通过设计包括纺粘布、熔喷布、混粘布、喷胶头、涂胶辊、滚压组件及辊压组件的热熔复合机喷胶辊压装置，相对于现有热熔复合工艺，形成双热熔工艺。并且将辊压组件的热熔辊设置为内部为空腔结构的辊体，热熔辊的两端分别连接第一转动件及第二转动件，第一转动件和第二转动件的内端连接在热熔辊的本体上，且与本体的内腔连通，第一转动件及第二转动件的外端连接外设的高温蒸汽装置，且第一转动件连接蒸汽出口，第二转动件连接蒸汽进口，高温蒸汽通过第一转动件将高温蒸汽导入本体内腔内，加热热熔辊，以便对混粘布进行热熔粘合，加热后的蒸汽经第二转动件导出。首先，通过喷头喷入热熔胶使纺粘布和熔喷布预粘合，通过滚压组件形成混粘布，再将混粘布导入辊压组件中进行再次热熔，使混粘布进行热熔贴紧；纺粘布向下运动延伸至涂胶辊的右侧，喷胶头设置在涂胶辊上部，并对准涂胶辊，以便将热熔胶喷至涂胶辊上，涂胶辊旋转将表面上的热熔胶涂覆在纺粘布的左表面上，涂胶辊的右侧设置滚压导向辊，滚压导向辊从纺粘布右侧压向纺粘布，以便使涂胶辊涂胶，并使纺粘布向前运动；熔喷布向右运动延伸至涂胶辊的下部，并贴紧涂胶辊的外表面，涂胶辊旋转以便将剩余的热熔胶涂覆在熔喷布的上表面，滚压辊设置在滚压导向辊下部，并与滚压导向辊之间留有间隙，涂胶后的熔喷布及纺粘布向前运动经过该间隙后粘结在一起形成混粘布；辊压组件包括第一导辊、压辊、热熔辊及第二导辊，其中，上述第一导辊设置在混粘布上部，并将混粘布向下压紧，混粘布向前延伸至压辊与热熔辊之间，通过热熔辊进一步热熔粘合；上述第二导辊设置在热熔辊的后端，混粘布经热熔辊与第二导辊之间导出至卷筒上。本实用新型设计巧妙，结构简单，喷胶工艺通过三个滚压轮实现了涂胶、导向、滚压及粘结功能，大大简化了现有设备结构，且涂胶均匀，粘结效果好。
[0030]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种热熔复合机喷胶辊压装置，其特征在于:包括纺粘布(I)、熔喷布(2)、混粘布(3)、喷胶头(4)、涂胶辊(5)、滚压组件及辊压组件，其中上述纺粘布(I)向下运动延伸至涂胶辊(5)的右侧；上述喷胶头(4)设置在涂胶辊(5)上部，并对准涂胶辊(5)，以便将热熔胶喷至涂胶辊(5)上，涂胶辊(5)旋转将表面上的热熔胶涂覆在纺粘布(I)的左端表面上；上述熔喷布(2)向右运动延伸至涂胶辊(5)的下部，并贴紧涂胶辊(5)的外表面，涂胶辊(5)旋转以便将剩余的热熔胶涂覆在熔喷布(2)的上表面，熔喷布(2)及纺粘布(I)向前运动经滚压组件滚压后粘结在一起形成混粘布(3)，混粘布(3)进入辊压组件中进一步热熔滚压；辊压组件包括热熔辊(9)，热熔辊(9)的本体(91)内部为空腔结构，本体(91)的两端固定设置转动件，转动件为管体结构，并连接外设的高温蒸汽装置，转动件将高温蒸汽导入本体(91)内以便加热热熔辊(9)，使混粘布进行热熔粘合。
2.根据权利要求1所述的一种热熔复合机喷胶辊压装置，其特征在于:所述的喷胶头(4)的上端连接外设的热熔胶装置以便提供热熔胶，喷胶头(4)的下端向下延伸至涂胶辊(5)的外表面处，以将热熔胶喷涂在涂胶辊(5)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种热熔复合机喷胶辊压装置，其特征在于:所述的滚压组件包括滚压导向辊(6)及滚压辊(7)，其中上述滚压导向辊(6)设置在纺粘布(I)的右侧，并对应涂胶辊(5)设置，纺粘布(I)伸入滚压导向辊(6)及涂胶辊(5)之间。
4.根据权利要求3所述的一种热熔复合机喷胶辊压装置，其特征在于:所述的滚压导向辊(6)与涂胶辊(5)之间留有间隙，上述纺粘布(I)伸入该间隙中，且该间隙宽度小于纺粘布(I)的厚度，以便压紧纺粘布(I)，使涂胶辊(5)涂胶，并使纺粘布(I)向前运动。
5.根据权利要求4所述的一种热熔复合机喷胶辊压装置，其特征在于:所述的滚压辊(7)设置在滚压导向辊(6)的下部，且与滚压导向辊(6)之间留有间隙，上述涂胶后的纺粘布⑴及熔喷布⑵向前运动伸入该间隙中，以便进行粘合，形成混粘布(3)。
6.根据权利要求5所述的一种热熔复合机喷胶辊压装置，其特征在于:所述的滚压辊(7)与滚压导向辊(6)之间的间隙宽度小于纺粘布(I)与熔喷布(2)的厚度之和，以便将纺粘布(I)与熔喷布(2)压紧粘和，形成混粘布(3)，并使混粘布(3)向前运动。
7.根据权利要求6所述的一种热熔复合机喷胶辊压装置，其特征在于:所述的滚压辊(7)与滚压导向辊(6)之间的滚压力大于涂胶辊(5)对熔喷布(2)涂胶时的反作用力。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种热熔复合机喷胶辊压装置，其特征在于:所述的辊压组件包括第一导辊(8)、压辊(10)、热熔辊(9)及第二导辊(11)，其中，上述第一导辊⑶设置在混粘布⑶上部，并将混粘布⑶向下压紧，混粘布⑶向前延伸至压辊(10)与热熔辊(9)之间，通过热熔辊(9)进一步热熔粘合；上述第二导辊(11)设置在热熔辊(9)的后端，混粘布(3)经热熔辊(9)与第二导辊(11)之间导出至卷筒上。
9.根据权利要求8所述的一种热熔复合机喷胶辊压装置，其特征在于:所述的热熔辊(9)的本体(91)的内部为空腔结构，本体(91)的两端分别连接有第一转动件(92)及第二转动件(93)，第一转动件(92)及第二转动件(93)的内端管口与本体(91)的内腔连通，且第一转动件(92)的外端管口连接高温蒸汽装置，以便将高温蒸汽导入本体(91)的内腔中，使热熔辊(9)温度升高，第二转动件(93)的外端管口为出气口，加热后的气体经第二转动件(93)排出。
10.根据权利要求9所述的一种热熔复合机喷胶辊压装置，其特征在于:所述的第一转动件(92)及第二转动件(93)的外端伸入轴承(94)内，并与轴承(94)内圈固定连接，轴承(94)固定在支杆(95)上，支杆(95)固定在支座(96)上。
【文档编号】B32B37/10GK204077001SQ201420411748
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】孙国光, 李文敬, 朱柏芳 申请人:宁波华乐特汽车装饰布有限公司