专利名称：一种热熔复合纤维及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种复合纤维及其制造方法，特别涉及一种热熔复合纤维及其制造方法。
背景技术：
热熔复合纤维是应非织造布的要求发展起来的。20世纪60年代，英国帝国化学工业公司开发了“Heterofil”复合短纤维；70年代初期，聚烯烃类复合短纤维问世；80年代初期，德国开发出PET/HDPE复合短纤维；1990年，出现了“Celbond”系列短纤维，其在热熔粘合复合短纤维商品化进程中起到了重要作用。随着热熔纤维的用途日益广泛，热熔复合纤维不仅用于非织造布，也越来越多地通过混纺应用于机织物中，加工色布时往往需要染色。而上述热熔粘合复合短纤维由于表层多为聚乙烯或聚丙烯，其共同缺点是染色性能较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进染色性能、制造工艺简单并且成本低的热熔复合纤维及其制造方法。
本发明的目的是通过下述技术方案达到的一种热熔复合纤维，有一芯层和一皮层，芯层被皮层包裹，其特征在于芯层为聚酯，皮层为低熔点共聚酯。
所述皮层的熔点为90～150℃，所述芯层的熔点为210～260℃。
所述芯层和皮层的重量比为4∶1～1∶2。
一种热熔复合纤维的制造方法，该热熔复合纤维有一芯层和一皮层，芯层被皮层包裹，芯层为聚酯，皮层为低熔点共聚酯，其步骤依次如下先制造低熔点共聚酯；再用双螺杆复合纺丝机对聚酯和低熔点共聚酯进行复合纺丝，低熔点共聚酯皮层纺丝温度为130～200℃，聚酯芯层纺丝温度为270～300℃；得到芯层为聚酯、皮层为低熔点共聚酯的热熔复合纤维。
所述低熔点共聚酯可以通过以下方式之一制造(1)由芳香族二酸或脂肪族二酸和脂肪族二醇或脂环族二醇或芳香族二醇，经直接酯化和缩聚制成。
(2)芳香族二酸或脂肪族二酸的二甲酯与二醇进行酯交换，然后缩聚制成。
(3)在聚酯中嵌入醚链段制成。
所述醚链段可以是仅含两个链段的AB结构，含有三个链段的ABA嵌段共聚物，或是含许多链段的多嵌段体系。
本发明热熔复合纤维具有如下优点本发明皮芯结构的热熔复合纤维与现有热熔复合短纤维相比，由于皮层采用低熔点的聚酯共聚物，具有更好的可染色性能；在生产过程中只需采用双螺杆复合纺丝机即可实现；这种热熔复合纤维可广泛应用于棉、毛、丝等纯纺及与其他合成纤维混纺织物中，以达到粘结、抗皱等效果，具有显著的经济效益和社会效益。
下面结合具体实施方式
对本发明做进一步说明。
具体实施例方式
通过以下实施例对本发明进行具体描述，有必要指出的是以下实施例只用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述发明的内容对本发明做出一些非本质的调整。
对比例普通热熔复合纤维及其制造方法普通热熔复合纤维采用聚丙烯切片与聚酯切片进行复合纺丝，制成皮层为聚丙烯，芯层为聚酯的热熔复合纤维。这种纤维的皮层熔点为110～130℃，但不能用常规方法将皮层染色，所以在织物中呈现白色。
实施例1本发明之一种热熔复合纤维及其制造方法一种热熔复合纤维，有一芯层和一皮层，芯层被皮层包裹，芯层为聚酯，皮层为低熔点共聚酯，芯层和皮层重量比例为3∶1。
先制造低熔点共聚酯将1000克对苯二甲酸、2000克聚乙二醇(分子量为400)进行酯化反应，然后在反应体系中加入50克的乙二醇进行缩聚反应，得到2800克的低熔点共聚酯。
热熔复合纤维的制造取1500克聚酯和500克上述低熔点共聚酯，用双螺杆复合纺丝机进行复合纺丝，芯层纺丝温度为130℃，皮层纺丝温度为270℃，得到芯层和皮层重量比例为3∶1的皮芯结构的热熔复合纤维1。
实施例2本发明另一种热熔复合纤维及其制造方法一种热熔复合纤维，有一芯层和一皮层，芯层被皮层包裹，芯层为聚酯，皮层为低熔点共聚酯，芯层和皮层重量比例为4∶1。
低熔点共聚酯的制造将1000克对苯二甲酸二甲酯、2000克聚乙二醇(分子量为400)进行酯化反应，然后在反应体系中加入50克的乙二醇进行缩聚反应，得到2800克的低熔点共聚酯。
热熔复合纤维的制造取2000克聚酯和500克上述低熔点共聚酯，用双螺杆复合纺丝机进行复合纺丝，芯层纺丝温度为155℃，皮层纺丝温度为280℃，得到芯层和皮层重量比例为4∶1的皮芯结构的热熔复合纤维2。
实施例3本发明另一种热熔复合纤维及其制造方法一种热熔复合纤维，有一芯层和一皮层，芯层被皮层包裹，芯层为聚酯，皮层为低熔点共聚酯，芯层和皮层重量比例为1∶2。
低熔点共聚酯的制造将1000克聚酯，嵌入1800克的AB嵌段聚醚，得到2800克的低熔点共聚酯。
热熔复合纤维的制造取1000克聚酯和2000克上述低熔点共聚酯，用双螺杆复合纺丝机进行复合纺丝，芯层纺丝温度为200℃，皮层纺丝温度为300℃，得到芯层和皮层重量比例为1∶2的皮芯结构的热熔复合纤维3。
上述制造的热熔复合纤维的染色性能如下表1所示。
表1 热熔复合纤维的性能
*在100℃、常压下用普通分散染料染色。
由表1可以看出，在100℃、常压下用普通分散染料染色，普通纤维染不上色，本发明的热熔复合纤维可以染色，提高了复合纤维的染色性能。
权利要求
1.一种热熔复合纤维，有一芯层和一皮层，芯层被皮层包裹，其特征在于芯层为聚酯，皮层为低熔点共聚酯。
2.根据权利要求1所述的热熔复合纤维，其特征在于所述皮层的熔点为90～150℃，所述芯层熔点为210～260℃。
3.根据权利要求1或2所述的热熔复合纤维，其特征在于所述芯层和皮层的重量比为4∶1～1∶2。
4.根据权利要求1或2所述的热熔复合纤维，其特征在于所述芯层和皮层的重量比为3∶1。
5.根据权利要求1所述的热熔复合纤维，其特征在于所述低熔点共聚酯是由芳香族二酸或脂肪族二酸和脂肪族二醇或脂环族二醇或芳香族二醇，经直接酯化和缩聚制造而成。
6.根据权利要求1所述的热熔复合纤维，其特征在于所述低熔点共聚酯是由芳香族二酸或脂肪族二酸的二甲酯与二醇进行酯交换，然后缩聚制得。
7.根据权利要求1所述的热熔复合纤维，其特征在于所述低熔点共聚酯是在聚酯中嵌入醚链段制成。
8.根据权利要求7所述的热熔复合纤维，其特征在于所述醚链段是仅含两个链段的AB结构，或是含有三个链段的ABA嵌段结构，或是含许多链段的多嵌段结构。
9.一种热熔复合纤维的制造方法，该热熔复合纤维有一芯层和一皮层，芯层被皮层包裹，芯层为聚酯，皮层为低熔点共聚酯，其步骤依次如下先制造低熔点共聚酯；再用双螺杆复合纺丝机对聚酯和低熔点共聚酯进行复合纺丝，低熔点共聚酯皮层纺丝温度为130～200℃，聚酯芯层纺丝温度为270～300℃；得到芯层为聚酯、皮层为低熔点共聚酯的热熔复合纤维。
全文摘要
本发明公开了一种热熔复合纤维及其制造方法，该热熔复合纤维有一芯层和一皮层，芯层被皮层包裹，芯层为聚酯，皮层为低熔点共聚酯，其步骤依次如下先制造低熔点共聚酯；再用双螺杆复合纺丝机对聚酯和低熔点共聚酯进行复合纺丝，得到芯层为聚酯、皮层为低熔点共聚酯的热熔复合纤维。由于皮层采用低熔点的聚酯共聚物，具有更好的可染色性能；只需采用双螺杆复合纺丝机即可实现；该热熔复合纤维可广泛应用于棉、毛、丝等纯纺及与其他合成纤维混纺织物。
文档编号D01D5/34GK1519403SQ0310248
公开日2004年8月11日 申请日期2003年1月24日 优先权日2003年1月24日
发明者张建春, 郝新敏, 姚穆, 王 锋, 郭玉海 申请人:中国人民解放军总后勤部军需装备研究所士兵系统研究中心, 上海新特纺织材料研究中心有限公司, 中国人民解放军总后勤部军需装备研究