超亲水性防雾膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及防雾材料领域，具体涉及一种超亲水性防雾膜及其生产方法和应用。所述防雾膜包括6层，从下往上依次是剥离层、胶层、第一聚酯薄膜层、复合层、第二聚酯薄膜层、防雾涂层。本实用新型的超亲水防雾膜具有良好的防雾功能，同时克服传统电加热式防雾膜的能耗缺点，同时发明中添加了传统防雾膜没有的隔热、防紫外线、抗氧化等优点；而且，本实用新型采用了多层涂布复合技术，从而使薄膜具备了优秀的防爆功能；同时本实用新型采用的防雾涂层具有容易清洁，不易吸潮等优点。
【专利说明】超亲水性防雾膜
【技术领域】
[0001] 本发明涉及防雾材料领域，具体涉及一种超亲水性防雾膜。
【背景技术】
[0002] 玻璃在工业生产和日常生活中有着广泛的用途。但是，当其相互隔开的两侧出现 一定的温差，温度低的表面水分的饱和蒸汽压低于周围环境的蒸汽压时，水汽就向物体表 面聚集，并以微小的水珠形式析出形成雾，微小露珠对光线形成漫射，从而显著降低了玻璃 的透光率。建筑物的玻璃窗、浴室镜子、眼镜发生雾化都会给生活带来很大的不便；冬天车 辆挡风玻璃生雾，给行车安全带来严重的危害。从行业来说，防雾现象发生于汽车挡风玻 璃、宾馆浴室镜、高级住宅门窗玻璃、眼镜镜片、摩托车头盔等。其中，以汽车挡风玻璃和眼 镜片这两个行业对防雾产品的需求最为迫切和广泛。
【发明内容】
[0003] 针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种透光率高的超亲水性防雾膜及 其生产方法和应用。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供一种超亲水性防雾膜，所述防雾膜包括6层，从下往 上依次是剥离层、胶层、第一聚酯薄膜层、复合层、第二聚酯薄膜层、防雾涂层，其中复合层、 防雾涂层、胶层是我们自己制备，其余层可以通过购买得到。
[0005] 进一步的，所述剥离层、第一聚酯薄膜层、第二聚酯薄膜层采用透光率在92%以上 的光学级聚酯薄膜。
[0006] 优选的，所述聚酯薄膜采用日本TOYOBO公司TA101。
[0007] 进一步的，所述剥离层的厚度为0. 016mm-0. 019mm，所述第一聚醋薄膜层、第二聚 酯薄膜层的厚度为23um。
[0008] 进一步的，所述胶层的选自丙烯酸压敏胶、硅树脂类压敏胶、TPU类压敏胶中的任 意一种。
[0009] 其中所述丙烯酸压敏胶为丙烯酸树脂和醋酸乙酯按照质量百分比2?3:3?2制 备而成：所述硅树脂类压敏胶是由二甲基硅油和NQ树脂按照质量百分比2:3配制后，与稀 释剂按照质量百分比〇. 5?1. 5:3. 5?4. 5稀释而成，其中所述稀释剂可以为甲苯或者环 己烷；所述TPU类压敏胶是由弹性聚氨酯树脂与稀释剂按照质量百分比3:7稀释而成，其中 所述的稀释剂可以为醋酸乙酯。醋酸丁酯或者异丙醇。
[0010] 进一步的，所述胶层的厚度为0. 01_。
[0011] 进一步的，所述复合层是复合胶水、抗氧化剂、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂、红 外线吸收剂按照百分含量为1:0. 05-0. 5:0. 1-0. 5:0. 05-0. 6:0. 06-0. 18复合而成。
[0012] 进一步的，所述复合层的厚度为〇? 005mm-0. 01mm。
[0013] 进一步的，所述防雾涂层由纳米二氧化钛与聚氨酯类光固化树脂按照质量百分比 1:4组成。
[0014] 优选的，纳米二氧化钛的粒径为30-40nm。
[0015] 进一步的，所述防雾涂层的厚度为不大于0. 01mm。
[0016] 制备如上所述的超亲水性防雾膜，包括如下步骤：
[0017] (1)选择原材料：选择透光率92%以上的聚酯薄膜，本发明中采用日本TOYOBO公 司TA101;
[0018] (2)配料：按所述比例分别称取复合层和防雾涂层所需的原料组份；
[0019] (3)搅拌：分别搅拌至物料分散均匀，控制各个物料在基体中的浓度变化，控制搅 拌过程的温度不得高于30°C;
[0020] (4)涂布：从下往上依次粘贴剥离层、胶层、第一聚酯薄膜层，在第一聚酯薄膜层 上采用狭缝式涂布工艺，将搅拌均匀的复合层涂料，均匀的涂布在第一聚酯薄膜层表面，然 后通过冷压方式依次复合第二聚酯薄膜层、防雾涂层；
[0021] (5)收卷：牵引速度控制为10m/min-15m/min。
[0022] 本发明的超亲水性防雾膜主要可用于玻璃表面，主要用于汽车玻璃窗和建筑玻 璃、镜片等制造领域。
[0023] 本发明的有益效果为：本发明的超亲水防雾膜具有良好的防雾功能，同时克服传 统电加热式防雾膜的能耗缺点，同时发明中添加了传统防雾膜没有的隔热、防紫外线、抗氧 化等优点；而且，本发明采用了多层涂布复合技术，从而使薄膜具备了优秀的防爆功能；同 时本发明采用的纳米超亲水防雾涂层具有容易清洁，不易吸潮等优点；本发明还提供所述 的超亲水防雾膜的生产方法，所述方法可生产各种不同功能的薄膜，且具有很高的加工精 度，同时又能保持最佳的尺寸精度，所制得的复合薄膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1为本发明的结构示意图。
[0025] 1-防雾涂层；2-第二聚酯薄膜层；3-复合层；4-第一聚酯薄膜层；5-胶层；：6-剥 尚层
[0026] 图2为本发明超亲水表面的亲水原理示意图。
【具体实施方式】
[0027] 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步解释。
[0028] 实施例1:
[0029] 本发明实施例所述的一种超亲水性防雾膜，如图1所示，所述防雾膜包括6层，从 下往上依次是剥离层6、胶层5、第一聚酯薄膜层4、复合层3、第二聚酯薄膜层2、防雾涂层 1〇
[0030] 优选的，所述剥离层6、第一聚酯薄膜4层、第二聚酯薄膜层2采用透光率在92% 以上的光学级聚酯薄膜。
[0031] 进一步的，所述剥离层6的厚度为0.016mmmm，所述第一聚醋薄膜层4、第二聚醋薄 膜层2的厚度为23um〇
[0032] 优选的，所述复合层3是复合胶水、抗氧化剂、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂、 红外线吸收剂按照百分含量为1:0.05:0. 1:0. 05:0.06复合而成，所述复合层3的厚度为 0. 005mm。
[0033] 进一步的，所述防雾涂层1由纳米二氧化钛与聚氨酯类光固化树脂按照质量百分 比1:4组成，所述防雾涂层1的厚度为不大于0. 01_。
[0034] 所述超亲水性防雾膜的制备方法，包括如下步骤：
[0035] (1)选择原材料：选择透光率92%以上的聚酯薄膜，本发明中采用日本TOYOBO公 司TA101 ;
[0036] (2)配料：按所述比例分别称取复合层3和防雾涂层1所需的原料组份；
[0037] (3)搅拌：分别搅拌至物料分散均匀，控制各个物料在基体中的浓度变化，控制搅 拌过程的温度不得高于30°C
[0038] (4)涂布：从下往上依次粘贴剥离层6、胶层5、第一聚酯薄膜层4,在第一聚酯薄膜 层4上采用狭缝式涂布工艺，将搅拌均匀的复合层3涂料，均匀的涂布在第一聚酯薄膜层4 表面，然后通过冷压方式依次复合上第二聚酯薄膜层2、防雾涂层1 ;
[0039] (5)收卷：牵引速度控制为10m/min。
[0040] 将得到的超亲水性防雾膜进行相关的性能测试，测试结果如表一所示：
[0041]表一：超亲水性防雾膜的性能测试结果[0042]
【权利要求】
1. 一种超亲水性防雾膜，其特征在于：所述防雾膜包括6层，从下往上依次是剥离层、 胶层、第一聚醋薄膜层、复合层、第二聚醋薄膜层、防雾涂层。
2. 根据权利要求1所述的超亲水性防雾膜，其特征在于；所述剥离层、第一聚醋薄膜 层、第二聚醋薄膜层采用透光率在92% W上的光学级聚醋薄膜。
3. 根据权利要求2所述的超亲水性防雾膜，其特征在于；所述剥离层的厚度为 0. 016mm-〇. 019mm。
4. 根据权利要求2所述的超亲水性防雾膜，其特征在于；所述第一聚醋薄膜层、第二聚 醋薄膜层的厚度为23um。
5. 根据权利要求4所述的超亲水性防雾膜，其特征在于；所述复合层的厚度为 0. 005mm-0. 01mm。
6. 根据权利要求5所述的超亲水性防雾膜，其特征在于；所述防雾涂层的厚度为不大 于 0. 01mm。
【文档编号】B32B37/02GK204222326SQ201420555993
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】余兴亮 申请人:海安浩驰科技有限公司