本发明涉及一种棉纺粗、细纱机使用的皮啳，具体的说是一种棉纺粗、细纱机生产竹节纱使用的皮啳。
背景技术：
在棉纺行业，主要是采用棉纺设备将棉花开松除杂、成卷成条、牵伸加捻，而成为棉纱，现有的绵纺设备配套后，按设计要求必须生产纱支粗细均匀一致的纱支，为此棉纺设备均为生产纱支条干均匀的配套设备与工艺构件，但现在由于市场的需求，部分用户要求生产条干出现竹节状态的纱支，这种竹节纱支按现有设备状况，必须配置竹节纱专用设备，而这种竹节纱的用户有限，棉纺行业配置专用设备，即存在投入大、产出少、加大生产成本的现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于有效解决上述存在的问题，提供一种棉纺粗、细纱机生产竹节纱使用的皮啳，可充分利用现有棉纺中的粗、细纱设备，将其部分构件进行改进而实现生产竹节纱，可达到投入少、产出大的目的。
本发明包括皮啳本体，所采用的技术方案在于：所述皮啳本体上分布有数个通孔。
上述技术方案中：所分布的数个通孔为条形的通孔。
本发明具有以下优势效果：通过上述技术方案，由于在粗、细纱机所使用的上皮啳上采用了数个条形通孔的设置，安装后使用时，所分布 通孔的皮啳，会让棉纺粗、细纱机的皮啳在牵伸时能产生间断的须条控制，从而达到纱支出现竹节现象，由此解决了现有棉纺设备无法纺出竹节纱的问题，设计科学、结构简单，实用效果极好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
图1所示：皮啳本体1上分布有数个通孔2。所分布的数个通孔2为条形的通孔2。
本发明实施时，只可对棉纺粗、细纱机所使用的皮啳进行改进即可达到生产效果，涉及通孔2的大小长短和间隔距离可根据用户和市场需求而设定，数个通孔2的间隔距离不等，可直接产生竹节现象的不规律，很多用户要求提供不规律竹节现象的纱支，具体根据此技术特点进行具体设计。