本发明涉及纱线并捻技术领域，特别是指一种羊绒多股纱并捻纱线的工艺。
背景技术：
羊绒多股纱其中的精纺单纱纺纱技术：1.羊绒散纤在和毛工序严格按照和毛油配比后闷仓，降低纤维间的静电，增加纤维之间的抱合力，为后续梳理工作做好准备。2.梳毛：羊绒散纤经过锡林道夫的梳理制成毛条，去除部分毛粒、草杂。3.制条：羊绒纤维在三道针梳机的并合、牵伸、梳理后，使纤维平行顺滑，提高毛条的均匀度。4.精梳：除去短纤、去除毛粒、去除草屑及其他杂质、理顺纤维以及精梳机有24根喂入毛条，从而对毛条有较强的混合作用。5.粗纱：主要利用牵伸把毛条变成粗纱，进一步拉细到细纱机要求的程度(一般为0.25～1.2g/m)。6.细纱：将粗纱进一步抽长拉细，并加上适当捻度，增加纱线强力。羊绒多股纱其中的半精纺单纱纺纱技术：1.羊绒散纤在和毛工序严格按照和毛油配比后闷仓，降低纤维间的静电，增加纤维之间的抱合力，为后续梳理、牵伸工作做好准备。2.梳棉：羊绒散纤经过锡林道夫的梳理制成毛条，去除毛粒、草杂。3.并条：利用牵伸拉细毛条，利用适当的隔距和张力控制毛条条干均匀度。4.粗纱：主要利用牵伸把毛条变成粗纱，进一步拉细到细纱机要求的程度，并加上适当的捻度，弥补半精纺纤维原料短，更有利于细纱生产。5.细纱：将粗纱进一步抽长拉细，并加上适当捻度，增加纱线强力。
络筒、并线、倍捻、蒸纱、倒筒：经过清纱器的清除纱疵(包括毛粒、粗节、细节、错支纱、异色纤维、丙纶丝等)功能更好地保障了纱线的条干，多股羊绒单纱在并线工序配并、卷装成大纱在倍捻工序进行加捻，得到多股羊绒纱，加捻后的羊绒纱线纤维不稳定经过蒸纱机高温、加压进行定型，在倒筒工序加蜡卷装成最后的羊绒多股纱线成品。
目前现有的羊绒纱多为精纺纱线自并或者半精纺纱线自并而成，单一的半精纺羊绒多股纱纤维平行伸直度、条干均匀不够理想，而单一的精纺羊绒多股纱光洁度度、蓬松度、柔软度不够高。
技术实现要素：
本发明提出一种羊绒多股纱并捻纱线的工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种羊绒多股纱并捻纱线的工艺，包括：
将半精纺羊绒纱和精纺羊绒纱进行并线，之后经过倍捻、蒸纱以及倒筒得到羊绒多股纱并捻纱线。
作为优选的技术方案，所述半精纺工艺为原料进行和毛、梳棉、并条、粗纱和细纱工序得到半精纺纱。
作为优选的技术方案，所述精纺工艺为原料进行和毛、制条、前纺、粗纱和细纱工序得到精纺纱。
作为优选的技术方案，所述并线为1根精纺100％羊绒纱和2根半精纺100％羊绒纱。
作为优选的技术方案，所述并线为1根精纺羊绒纱和1根半精纺羊绒纱。
作为优选的技术方案，所述并线为2根精纺羊绒纱和1根半精纺羊绒纱。
作为优选的技术方案，所述并线为2根精纺羊绒纱和2根半精纺羊绒纱。
作为优选的技术方案，所述并线的定长为13000米或24000米，车速300-370r/min。
作为优选的技术方案，所述倍捻的车速为520-570r/min，倒筒的车速为750-820r/min。
有益效果
本发明利用半精纺羊绒纱和精纺羊绒纱进行并线混纺，将半精纺纱线和精纺纱线的优势进行互补，得到的纱线具有蓬松、柔软、纤维平行伸直度高、条干均匀以及光洁度高的优势。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种羊绒多股纱并捻纱线的工艺，包括：
半精纺工序：
和毛：羊绒经和毛机混打一遍后加1％DK抗静电剂，15％左右的水。
梳棉：锡林转速53r/min道夫转速16r/min，出条15g/5m.
一并：8根并合，牵伸8倍，隔距9*21，出条18g/5m。
二并：8根并合，牵伸8.4倍，隔距9*21，出条17.4g/5m。
三并：8根并合，牵伸8.1倍，隔距9*21，出条17g/5m。
粗纱：单根喂入，牵伸6.8倍，捻度59T/M，出条0.5g/m.
细纱：根据不同纱支调试牵伸、捻度。如1/48，牵伸48倍，捻度900T/M。
精纺工序：
和毛：羊绒经和毛机混打一遍后加0.7％的和毛油，加1％的抗静电剂，加10％左右的水，闷仓后混打装包。
梳毛：喂毛量280克/斗，速度28m/min，出条重量11克/米。
制条一针：7根并合，牵伸3.8倍，速度35m/min，隔距26mm，出条20克/米。
制条二针：5根并合，牵伸5.5倍，速度40m/min，隔距26mm，出条18克/米。
制条三针：3根并合，牵伸5.5倍，速度40m/min，隔距26mm，出条10克/米。
精梳：24根并合，喂入长度5.5mm，拔取隔距27mm，速度130次/分。
复梳三针：7根并合，牵伸5.5倍，速度50m/min，隔距25mm，出条18克/米。
复梳四针：6根并合，牵伸5.2倍，速度50m/min，隔距25mm，出条22克/米。
前纺一针：5根并合，牵伸5.0倍，速度50m/min，隔距25mm，出条22克/米。
前纺二针：2根并合，牵伸5.2倍，速度50m/min，隔距25mm，出条8.6克/米。
前纺三针：3根并合，牵伸5.2倍，速度45m/min，隔距25mm，出条5克/米。
前纺四针：4根并合，牵伸5.5倍，速度35m/min，隔距26mm，出条20克/米。
粗纱：单根喂入，牵伸9.2倍，速度80m/min，隔距26*115，出条0.39克/米。
细纱：根据不同纱支调试牵伸、捻度，如1/48，牵伸18.8倍，捻度800T/M。
后序工序：
络筒：车速500m/min，定重1KG，清纱工艺N5 DS2 LS1.8 DL1.2 LL20短错支9％长度5m错支8％长度10m。
并线：1根精纺羊绒纱+1根半精纺羊绒纱定长24000米(即定重1KG)，车速350r/min张力片2片。
倍捻：车速550r/min捻度445T/M，捻向S，张力珠4#。
蒸纱：第一循环65℃5min第二循环65℃50min。
倒筒：车速800m/min，定重1KG，清纱工艺N5 DS2.5 LS2 DL1.3 LL30短错支9％长度5m错支8％长度10m，加蜡。
实施例2
一种羊绒多股纱并捻纱线的工艺，包括：
将半精纺羊绒纱和精纺羊绒纱进行并线，之后经过倍捻、蒸纱以及倒筒得到羊绒多股纱并捻纱线。
本实施例中的半精纺工序以及精纺工序与实施例1相同。其中：
后序工序：
络筒：车速500m/min，定重1KG，清纱工艺N5 DS2 LS1.8 DL1.2 LL20短 错支9％长度5m错支8％长度10m。
并线：1根半精纺羊绒纱+2根精纺羊绒纱定重2KG，车速300r/min张力片2片。
倍捻：车速570r/min捻度320T/M，捻向S，张力珠1#。
蒸纱：第一循环65℃5min第二循环65℃50min。
倒筒：车速750m/min，定重1KG。
实施例3
一种羊绒多股纱并捻纱线的工艺，包括：
将半精纺羊绒纱和精纺羊绒纱进行并线，之后经过倍捻、蒸纱以及倒筒得到羊绒多股纱并捻纱线。
本实施例中的半精纺工序以及精纺工序与实施例1相同。其中：
后序工序：
络筒：车速500m/min，定重1KG，清纱工艺N5 DS2 LS1.8 DL1.2 LL20短错支9％长度5m错支8％长度10m。
并线：2根半精纺羊绒纱+2根精纺羊绒纱定长13000米，车速370r/min张力片2片。
倍捻：车速520r/min捻度320T/M，捻向S，张力珠1#。
蒸纱：第一循环65℃5min第二循环65℃50min。
倒筒：车速820m/min，定重1KG。
实施例4
一种羊绒多股纱并捻纱线的工艺，包括：
将半精纺羊绒纱和精纺羊绒纱进行并线，之后经过倍捻、蒸纱以及倒筒得到羊绒多股纱并捻纱线。
本实施例中的半精纺工序以及精纺工序与实施例1相同。其中：
后序工序：
络筒：车速510m/min，定重1KG，清纱工艺N5 DS2 LS1.8 DL1.2 LL20短错支9％长度5m错支8％长度10m。
并线：1根半精纺羊绒纱+2根精纺羊绒纱定长24000米，车速390r/min张力片2片。
倍捻：车速510r/min捻度320T/M，捻向S，张力珠1#。
蒸纱：第一循环65℃5min第二循环65℃50min。
倒筒：车速800m/min，定重1KG。
上述将半精纺纱线和精纺纱线的优势进行互补，得到的纱线具有蓬松、柔软、纤维平行伸直度高、条干均匀以及光洁度高的优势。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。