本发明属于纺织机械领域，具体涉及一种防蚀抗剥落纺纱机钢丝圈。
背景技术：
钢丝圈是环锭纺纱机、捻线机的关键器材之一，它直接影响纱线的捻度，卷装密度及断头、毛羽、棉球等，使用好钢丝圈对于提升纱线的质量档次，提高成纱的产量、减少回花、降低成本、压缩用工，具有显著的效益。钢丝圈在相应的环锭纺纱或环锭捻线机的环上以很高的转速(30m/s到50m/s)运动。在钢丝圈和环之间的接触表面以及在钢丝圈和线之间的接触表面两者都承受高强度的磨损。但是为了增加产量，需要钢丝圈增加到更高的运行速度。同时纺纱机钢丝圈裸露于环境中，在高温高湿季节尤其是在潮湿地区，极易锈蚀。因此，钢丝圈的储存必须防腐蚀，增加了储存成本。另一方面对于纺纱机上使用的钢丝圈，因易锈蚀，在钢丝圈与钢领或纱线摩擦时，易引起纺纱断头或毛羽，降低了纱的品质，并且降低了钢丝圈、钢领的使用寿命。经过研究，国内最近几年通过在这些钢丝圈上涂覆适当的材料，已经有可能显著地提高钢丝圈的运行和工作性能。但是至今效果不理想，涂覆的材料与钢丝圈之间的附着力差，易剥落。因此研究出一种防蚀抗剥落纺纱机钢丝圈成为当务之急。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防蚀抗剥落纺纱机钢丝圈。
为了实现上述目的，本发明提供了一种防蚀抗剥落纺纱机钢丝圈，所述钢丝圈表面涂覆有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层包括以下重量份的原料：镍粉20-30份、石墨粉40-50份、钼铁粉20-30份、磷酸镁10-15份、氮化硅3-8份、氧化铈10-15份、氧化锆陶瓷微球23-28份、锆石英砂粉20-28份、碳酸锂2-6份、三氧化二锰10-15份、碳化铬3-5份。
所述陶瓷涂层包括以下重量份的原料：镍粉25份、石墨粉45份、钼铁粉25份、磷酸镁13份、氮化硅5份、氧化铈13份、氧化锆陶瓷微球25份、锆石英砂粉24份、碳酸锂4份、三氧化二锰13份、碳化铬4份。
所述陶瓷涂层厚度为0.03-0.3mm。
所述陶瓷涂层涂覆工艺为热喷涂工艺。
所述陶瓷涂层的原料均为粉末状微粒。
所述的粉末状微粒的粒径为300-350目。
有益效果：本发明的防蚀抗剥落纺纱机钢丝圈，表面涂覆的防蚀抗剥落陶瓷涂层具有良好的性质：耐磨性好，黏附力大，抗剥落，并且有着优良的耐蚀性。使用本发明的纺织用防蚀耐磨钢丝圈，能让纺纱的质量有了较大的提高，钢领的使用寿命也大大提高，纺纱稳定期延长，有利于纺纱厂提高产品质量和节约成本。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种防蚀抗剥落纺纱机钢丝圈，钢丝圈表面涂覆有陶瓷涂层，该陶瓷涂层由以下重量份的原料制得（下述原料均为粉末状微粒，其粒径为300-350目）：镍粉20份、石墨粉40份、钼铁粉20份、磷酸镁10份、氮化硅3份、氧化铈10份、氧化锆陶瓷微球23份、锆石英砂粉20份、碳酸锂2份、三氧化二锰10份、碳化铬3份。
实施例2
本实施例提供的一种防蚀抗剥落纺纱机钢丝圈，钢丝圈表面涂覆有陶瓷涂层，该陶瓷涂层由以下重量份的原料制得（下述原料均为粉末状微粒，其粒径为300-350目）：镍粉25份、石墨粉45份、钼铁粉25份、磷酸镁13份、氮化硅5份、氧化铈13份、氧化锆陶瓷微球25份、锆石英砂粉24份、碳酸锂4份、三氧化二锰13份、碳化铬4份。
实施例3
本实施例提供的一种防蚀抗剥落纺纱机钢丝圈，钢丝圈表面涂覆有陶瓷涂层，该陶瓷涂层由以下重量份的原料制得（下述原料均为粉末状微粒，其粒径为300-350目）：镍粉30份、石墨粉50份、钼铁粉30份、磷酸镁15份、氮化硅8份、氧化铈15份、氧化锆陶瓷微球28份、锆石英砂粉28份、碳酸锂6份、三氧化二锰15份、碳化铬5份。
实施例4
上述实施例1-3陶瓷涂层的涂覆工艺为常规热喷涂工艺，具体工艺为：先将钢丝圈进行酸洗、碱洗、喷砂处理，使其表面干净、粗糙；然后预热到40~55℃，将上述陶瓷涂料加热喷涂在预热的钢丝圈上(陶瓷涂料在喷涂之前先熟化12~24小时，然后用300或300目以上滤布过滤)；最后于60~80℃下流平烘干，在220~250℃下烧结后冷却即可，陶瓷涂层厚度范围为0.03-0.3mm。
对实施例1-3制得纺纱机钢丝圈的表面陶瓷涂层（陶瓷涂层厚度为0.1mm）进行性能检测，陶瓷涂层的性能如下表：