本发明涉及了一种赛络纺旋转分离式压力棒隔距块，属纺织加工技术领域。
技术背景
赛络纺两根粗纱分别牵伸，然后捻合在一起，由于并合作用，对改善条干，减少粗、细节有较明显的效果。赛络纺纱由于成纱过程的特殊性，赛络纱线具有毛羽少、条干好、表面光洁、截面圆等特点，纱线的拉伸过程环锭纺单纱中纤维相互之间紧密抱合程度与抱合力要低于赛络纺单纱。由于两根粗纱平行喂入，间距较大，导致细纱加捻三角区大，捻度传递不良，尤其是捻度较小的品种会造成逃逸纤维多，成纱细节增多，且容易导致两根单纱中的一根或两根断头。特别是用赛络纺纱技术纺制高支纱时单根断头情况更为严重，间距较小时，在赛络纺细纱牵伸区本应该呈平行状态的两根须条由于没有须条控制机构容易发生了须条重叠，导致成纱质量降低。
一种细纱机上销压力棒隔距块，公开号CN202543440U，公开日2012年11月21日，公开了一种细纱机上销压力棒隔距块，该实用新型涉及细纱机技术领域，具体公开了一种细纱机上销压力棒隔距块，所述的细纱机上销压力棒隔距块包括压力棒及安装在所述的压力棒上的隔距块，在所述的隔距块的后侧中部开设有凹槽，所述的隔距块与所述的压力棒固定连接在一起。该实用新型一种细纱机上销压力棒隔距块中所述的隔距块与所述的压力棒固定连接在一起，在牵伸中对须条的前进具有阻挡作用，影响了须条中纤维的运行，从而影响了成纱条干均匀度，且没有对赛络纺须条的控制机构，无法解决赛络纺两根须条重叠的问题。
一种加压分离式压力棒隔距块，公开号CN103397413B，公开日2016年1月6日，公开了一种加压分离式压力棒隔距块，该发明属纺织加工技术领域，具体公开了一种加压分离式压力棒隔距块，所述的加压分离式压力棒隔距块包括隔距块和压力棒，所述压力棒为整根，活动套装在隔距块内，压力棒的外表面呈均匀分布的直齿状,直齿状区域范围与前皮辊宽度等宽，压力棒长度中心位置设置有定位槽，定位销钉固定在隔距块上，定位销钉头端置于定位槽中。该压力棒具有减少压力棒在须条牵伸时对纤维运动的阻挡作用，但由于将须条强制分离而成细小棉束，不能适用于赛络纺隔离两根须条的要求。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种赛络纺旋转分离式压力棒隔距块，为实现上述目的，其技术解决方案为：
一种赛络纺旋转分离式压力棒隔距块，包括隔距块和对称设置在其左右两端的压力棒，所述压力棒通过轴承固定安装在隔距块中，轴承位于隔距块长度方向的中心位置上，压力棒呈光滑圆柱体状，压力棒两端对称固定设置有均匀排列的导轮。
所述的导轮数量为三个，导轮的轮宽为1mm，相邻导轮之间中心距为1.3-2mm。
由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的赛络纺旋转分离式压力棒隔距块，其优点在于：
本发明改变了以往压力棒和隔距块固定连接的状况，在压力棒和隔距块之间增设轴承，压力棒通过轴承固定安装在隔距块中，轴承位于隔距块长度方向的中心位置上，可允许压力棒在隔距块内自由转动，且能够有效限制压力棒在隔距块内左右摆动，有效防止了压力棒左右摆动造成的不稳定现象所导致的对成纱质量的影响，在纵向加强前牵伸区的附加摩擦力界，控制前牵伸区须条中的纤维的变速运动的同时，有利于减小对牵伸区中须条中纤维运行的阻挡作用，提高了成纱条干。
分别对称设置在隔距块两端的三个导轮可形成两个通道，分别控制赛络纺的两根须条运动，导轮轮宽为1mm，能够控制赛络纺两根须条强制分离，有效解决了牵伸区域两根须条重叠的问题，且间距达到较小距离，保证两根须条形成较小的的加捻三角区，相邻导轮之间中心距为1.3-2mm，保证导轮中心距与赛络纺须条截面宽度相适应，特别是对须条的边缘纤维进行控制，有效减少了赛络纺须条边缘纤维的散失，减少成纱毛羽，降低了赛络纺纱技术纺制高支纱时两根须条之中单根须条断头。
本发明设计合理，结构简单，安装和拆卸非常方便，不影响挡车工操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的作进一步详细描述，见附图。
一种赛络纺旋转分离式压力棒隔距块，旋转分离式压力棒隔距块由隔距块1、压力棒2、轴承3、导轮4组成，压力棒2为整根，呈光滑圆柱体状，压力棒2长度范围与前皮辊宽度等宽，压力棒2通过轴承3固定安装在隔距块1中，轴承3位于隔距块1长度方向的中心位置上，压力棒2在隔距块1内自由转动，且轴承3能够有效限制压力棒2在隔距块1内的左右摆动，有效防止了压力棒2左右摆动造成的不稳定现象所导致的对成纱质量的影响，在纵向加强前牵伸区的附加摩擦力界，控制前牵伸区须条中的纤维的变速运动的同时，有利于减小对牵伸区中须条中纤维运行的阻挡作用，提高了成纱条干，可有效对整个皮辊宽度的须条作用。
压力棒2两端对称固定设置有均匀排列的导轮4，导轮4数量为三个，导轮4的轮宽为1mm，相邻导轮4之间中心距为1.3-2mm。分别对称设置在隔距块1两端的三个导轮4可形成两个通道，分别控制赛络纺的两根须条运动，导轮4轮宽为1mm，能够控制赛络纺两根须条强制分离，有效解决了牵伸区域两根须条重叠的问题，且间距达到较小距离，保证两根须条形成较小的的加捻三角区，相邻导轮4之间中心距为1.3-2mm，保证导轮4中心距与赛络纺单根须条截面宽度相适应，特别是对须条的边缘纤维进行控制，有效减少了赛络纺须条边缘纤维的散失，减少成纱毛羽，降低了赛络纺纱技术纺制高支纱时两根须条之中单根须条断头。