本发明属于纺织机械领域，具体涉及一种耐磨纺纱机钢丝圈。
背景技术：
：钢丝圈是环锭纺纱机、捻线机的关键器材之一，它直接影响纱线的捻度，卷装密度及断头、毛羽、棉球等，使用好钢丝圈对于提升纱线的质量档次，提高成纱的产量、减少回花、降低成本、压缩用工，具有显著的效益。钢丝圈在相应的环锭纺纱或环锭捻线机的环上以很高的转速(30m/s到50m/s)运动。在钢丝圈和环之间的接触表面以及在钢丝圈和线之间的接触表面两者都承受高强度的磨损。但是为了增加产量，需要钢丝圈增加到更高的运行速度。经过研究，国内最近几年通过在这些钢丝圈上涂覆适当的材料，已经有可能显著地提高钢丝圈的运行和工作性能。但是国内由于材质、加工精度、热处理等技术问题与国外有一定差距，因此耐磨性差，使用寿命较短。因此研究出一种耐磨纺纱机钢丝圈成为当务之急。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种耐磨纺纱机钢丝圈。为了实现上述目的，本发明提供了一种耐磨纺纱机钢丝圈，所述钢丝圈表面涂覆有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层包括以下重量份的原料：镍粉40-55份、石墨粉40-50份、碳化锆3-10份、电熔白刚玉40-50份、氧化铈10-14份、硫化锰粉15-18份、钼铁粉4-9份、氧化锆陶瓷微球16-18份、二氧化钛12-15份、磷酸镁16-19份、石蜡10-15份。所述陶瓷涂层包括以下重量份的原料：镍粉48份、石墨粉45份、碳化锆6份、电熔白刚玉45份、氧化铈12份、硫化锰粉17份、钼铁粉6份、氧化锆陶瓷微球17份、二氧化钛14份、磷酸镁18份、石蜡13份。所述陶瓷涂层厚度为0.03-0.3mm。所述陶瓷涂层涂覆工艺为热喷涂工艺。所述陶瓷涂层的原料均为粉末状微粒。所述的粉末状微粒的粒径为300-350目。有益效果：本发明的耐磨纺纱机钢丝圈，表面涂覆的耐磨陶瓷涂层具有良好的性质：高硬度，低摩擦系数，耐磨性好。使用本发明的钢丝圈，纺纱的质量有了较大的提高，钢领的使用寿命也大大提高，纺纱稳定期延长，有利于纺纱厂提高产品质量和节约成本。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种耐磨纺纱机钢丝圈，钢丝圈表面涂覆有陶瓷涂层，该陶瓷涂层由以下重量份的原料制得（下述原料均为粉末状微粒，其粒径为300-350目）：镍粉40份、石墨粉40份、碳化锆3份、电熔白刚玉40份、氧化铈10份、硫化锰粉15份、钼铁粉4份、氧化锆陶瓷微球16份、二氧化钛12份、磷酸镁16份、石蜡10份。实施例2本实施例提供的一种耐磨纺纱机钢丝圈，钢丝圈表面涂覆有陶瓷涂层，该陶瓷涂层由以下重量份的原料制得（下述原料均为粉末状微粒，其粒径为300-350目）：镍粉48份、石墨粉45份、碳化锆6份、电熔白刚玉45份、氧化铈12份、硫化锰粉17份、钼铁粉6份、氧化锆陶瓷微球17份、二氧化钛14份、磷酸镁18份、石蜡13份。实施例3本实施例提供的一种耐磨纺纱机钢丝圈，钢丝圈表面涂覆有陶瓷涂层，该陶瓷涂层由以下重量份的原料制得（下述原料均为粉末状微粒，其粒径为300-350目）：镍粉55份、石墨粉50份、碳化锆10份、电熔白刚玉50份、氧化铈14份、硫化锰粉18份、钼铁粉9份、氧化锆陶瓷微球18份、二氧化钛15份、磷酸镁19份、石蜡15份。实施例4上述实施例1-3陶瓷涂层的涂覆工艺为常规热喷涂工艺，具体工艺为：先将钢丝圈进行酸洗、碱洗、喷砂处理，使其表面干净、粗糙；然后预热到40~55℃，将上述陶瓷涂料加热喷涂在预热的钢丝圈上(陶瓷涂料在喷涂之前先熟化12~24小时，然后用300或300目以上滤布过滤)；最后于60~80℃下流平烘干，在220~250℃下烧结后冷却即可，陶瓷涂层厚度范围为0.03-0.3mm。对实施例1-3制得纺纱机钢丝圈的表面陶瓷涂层（陶瓷涂层厚度为0.1mm）进行性能检测，陶瓷涂层的性能如下表：项目指标冷热冲击350°C/25°C，20个循环，涂膜无异常。冷硬度/热硬度≥6H耐磨性涂层试样每10小时磨损后平均单位面积失重μ≤0.0015克/cm2耐腐性24小时浸泡70~80°C的酸、10%NaOH、溶剂、水、盐水，漆膜无异常。不沾性对油脂抗污染性强。耐热性：>500°C(长期使用温度)，>700°C（短期使用温度）。当前第1页1 2 3