药液的喷涂方法与流程

本发明涉及一种药液的喷涂方法，更详细而言，涉及一种在使在造纸机的干燥部中使用的帆布移动的同时，利用喷涂装置向该帆布喷涂药液的药液的喷涂方法。
背景技术：
：用于造纸的造纸机具备干燥部，以此对湿纸幅进行加热干燥。湿纸幅被供给至干燥部后，由帆布将其按压于干燥辊的表面进行干燥。此时，帆布转动着与湿纸幅保持等速移动。然而，在干燥部中，存在纸粉或树脂容易附着在帆布上的问题。若有纸粉或树脂附着于干燥部，容易转移至湿纸幅，造成湿纸幅的污染。对此，已知有一种向干燥部的帆布涂敷污染防止剂的方法(例如，参见专利文献1～3)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本公开专利特开2004-58031号公报专利文献2：日本公开专利特开2004-218186号公报专利文献3：日本公开专利特开2005-314814号公报技术实现要素：发明要解决的问题但是，即使采用了上述专利文献1～3记载的污染防止方法，也未必能够充分抑制纸粉或树脂附着于帆布。即，利用上述专利文献1～3记载的污染防止方法，无法高效地向帆布施加污染防止剂。尤其是，帆布以与湿纸幅相同的速度移动，因此仅通过单纯的喷涂，无法高效地施加污染防止剂。本发明即针对上述情况而做，其目的在于提供一种药液的喷涂方法，其能够高效地向移动的帆布施加药液，充分抑制纸粉或树脂附着于帆布。本发明人为解决上述问题进行了深入研究后意外发现，通过将帆布由内辊以及外辊引导，将喷涂装置配置在特定的位置，并且以沿着帆布的移动方向的方式朝向外辊喷涂药液，即可解决上述课题，从而完成了本发明。本发明的第1方案为，一种药液的喷涂方法，其在使在造纸机的干燥部中使用的帆布移动的同时，利用喷涂装置向该帆布连续喷涂药液，其中，帆布被内辊以及外辊引导，喷涂装置配置在所述外辊的上游侧、且配置在内辊和外辊之间，以沿着帆布的移动方向的方式，朝向所辊喷涂所述药液。本发明的第2方案为，根据第1方案所述的药液的喷涂方法，其中，在帆布的与喷涂装置相比的上游侧，配置有污染物去除装置。本发明的第3方案为，根据第1方案或第2方案所述的药液的喷涂方法，其中，从喷涂装置的喷嘴前端向帆布引出的垂线与帆布的交点、和外辊与帆布的切点之间的距离L(mm)为80mm～5000mm。本发明的第4方案为，根据第1方案～第3方案中的任意一项所述的药液的喷涂方法，其中，喷涂装置的喷涂方向和帆布的移动方向成10度～80度角。本发明的第5方案为，根据第1方案～第4方案中的任意一项所述的药液的喷涂方法，其中，污染物去除装置为滑动式高压水清洗机。本发明的第6方案为，根据第1方案～第5方案中的任意一项所述的药液的喷涂方法，其中，喷涂装置是在与帆布的移动方向相垂直的方向上进行往复运动的同时、向帆布喷涂药液的扫描式喷嘴装置。本发明的第7方案为，根据第6方案所述的药液的喷涂方法，其中，帆布转动一圈的时间中喷嘴装置的移动距离H、与喷嘴装置喷涂在帆布上的喷涂部分的宽度W的关系满足公式0.5≤H/W≤12。本发明的第8方案为，根据权利要求7所述的药液的喷涂方法，其中，喷嘴装置的喷涂部分的宽度W为30mm～150mm，喷嘴装置的移动距离H为15mm～1800mm。本发明的第9方案为，一种药液，其在第1方案～第8方案中的任意一项所述的药液的喷涂方法中使用，其中，药液黏度为500cps以下。发明的效果在本发明的药液的喷涂方法中，使帆布被内辊以及外辊引导，将喷涂装置配置于特定的位置，并且以沿着帆布的移动方向的方式，朝向外辊而向帆布连续喷涂药液，从而可以向移动的帆布高效地施加药液，能够充分地抑制纸粉或树脂附着于帆布。尤其是，如果喷涂装置的喷涂方向与帆布的移动方向所成的角度处于上述范围内，则能够更高效地向帆布施加药液。在本发明的药液的喷涂方法中，在从喷涂装置的喷嘴前端向帆布引出的垂线与帆布的交点、和外辊与帆布的切点之间的距离L(mm)为80mm～5000mm的情况下，可以在将从喷涂装置喷涂出来的药液向帆布喷涂的同时，使药液的一部分顺着因帆布的移动产生的空气的流动(以下称为“伴流”)而附着在外辊上。此时，帆布以其与湿纸幅接触一侧与外辊相切的方式卷绕在外辊上，因此通过外辊对帆布进行引导，可使附着在外辊上的药液向帆布的与湿纸幅接触的一侧转移。在本发明的药液的喷涂方法中，在帆布的与喷涂装置相比的上游侧配置有污染物去除装置的情况下，可以在将附着于帆布上的纸粉或树脂去除后，利用喷涂装置喷涂药液。由此，可增强药液的防止污染的效果。此处，如果污染物去除装置是滑动式高压水清洗机，则附着在帆布上的纸粉或树脂的去除量会增多，可进一步增强药液的防止污染的效果。在本发明的药液的喷涂方法中，在喷涂装置是在与帆布的移动方向相垂直的方向上进行往复运动的同时、向帆布喷涂药液的扫描式喷嘴装置的情况下，能够减少所使用的药液的量，且能够更加均匀地将其向帆布整体施加。在本发明的药液的喷涂方法中，通过使帆布转动一圈的时间中喷嘴装置的移动距离H、与喷嘴装置喷涂在帆布上的喷涂部分的宽度W的关系满足公式0.5≤H/W≤12，可以向帆布施加药液而不会在药液的喷涂部分产生间隙，能够可靠地在帆布整体上形成均匀的涂层。这样，还能够防止发生涂层局部缺失的情况。另外，在喷嘴装置的喷涂部分的宽度W为30mm～150mm，喷嘴装置的移动距离H为15mm～1800mm的情况下，不会发生喷涂不均的情况，能够高效地向帆布整体喷涂药液。如果本发明的药液的黏度为500cps以下，则可避免发生喷涂不均的情况，能够均匀地施加药液。附图说明图1为示出了使用本实施方式的药液的喷涂方法的造纸机的干燥部的示意图。图2(a)为本实施方式的药液的喷涂方法中，将设置在干燥部中的喷涂装置部分进行放大示出的示意图，图2(b)为用于对图2(a)所示的喷涂装置和外辊之间的位置关系进行说明的说明图。图3为示出了使用本实施方式的药液的喷涂方法的喷涂装置的立体示意图。图4为帆布转动一圈的展开图，用以说明在本实施方式的药液的喷涂方法中向帆布喷涂了药液后的药液的喷涂位置。图5为示出了实施例中的喷嘴装置的位置的示意图。附图标记说明1…喷嘴部10…喷涂装置20…污染物去除装置A…帆布的总宽度B…帆布的总长度D…干燥部DK…刮刀D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8、D9、D10、D11、D12…干燥辊H…移动距离IR…内辊K…帆布L…距离OR…外辊R…直径W…喷涂部分的宽度X…湿纸幅Y…药液Y1…喷涂方向Y2…移动方向Y3…与移动方向相垂直的方向Z…伴流具体实施方式以下，根据需要参照附图，对本发明的优选实施方式进行详细的说明。此外，在附图中，对于相同要素标注相同的标号，省略重复的说明。另外，上下左右等的位置关系在不特别标注的前提下，均基于附图所示的位置关系。此外，附图的尺寸比例并不限于图示的比例。图1为示出了使用本实施方式的药液的喷涂方法的造纸机中的干燥部的示意图。如图1所示，造纸机的干燥部D具有：多个圆筒状的干燥辊(扬克烘缸)D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8、D9、D10、D11及D12(以下称为“D1～D12”)，它们在对湿纸幅X进行加热干燥的同时使其移动；刮刀DK，其抵接于干燥辊D1～D12；帆布K，其在将湿纸幅X向干燥辊D1～D12的表面按压的同时进行移动；内辊IR及外辊OR，它们对帆布K进行引导；喷涂装置10，其配置在外辊OR的上游侧、且配置在内辊IR和外辊OR之间，用于向帆布K连续喷涂药液；以及污染物去除装置20，其配置在帆布K的比喷涂装置10更靠上游的一侧。此外，帆布K与湿纸幅X等速移动。在干燥部D中，帆布K由内辊IR及外辊OR引导。此时，帆布K不仅由内辊IR引导，还由外辊OR引导，因此具有对帆布张紧度进行调整的机械构造简单且易于维护的优点。在干燥部D中，供给过来的湿纸幅X被帆布K压接在转动着的干燥辊D1～D12的表面上。由此，湿纸幅X附着于干燥辊D1～D12上，同时被加热干燥。此外，此时如果有纸粉或树脂附着在帆布K上，纸粉或树脂则会从帆布K附着于湿纸幅X。在干燥部D中，刮刀DK抵接于干燥辊D1～D12。因此，通过干燥辊D1～D12的转动，所附着的纸粉或树脂被刮刀DK刮下。喷涂装置10配置于内辊IR与外辊OR之间(参照图1)。图2(a)为示出了在本实施方式的药液的喷涂方法中，将在干燥部中设置的喷涂装置部分放大示出的示意图，图2(b)为用于对图2(a)所示的喷涂装置和外辊的位置关系进行说明的说明图。如图2(a)所示，药液Y以沿着帆布K的移动方向的方式，朝向外辊喷涂。由此，可以抑制药液与伴流Z冲突而被卷上去。如图2(b)所示，从喷涂装置10的喷嘴前端向帆布K引出的垂线与帆布K的交点P1、和外辊OR与帆布K的切点P2之间的距离L(mm)优选为80mm～5000mm，更优选为200mm～3000mm，尤其优选为200mm～1500mm，更进一步优选为200mm～1000mm。在该情况下，在将从喷涂装置10喷涂的药液Y向帆布K喷涂的同时，能够使药液Y的一部分顺着因帆布K的移动而产生的伴流Z，附着在外辊OR上。这样，由于以帆布K的与湿纸幅X接触的一侧与外辊OR相接的方式将其卷绕，因此通过外辊OR对帆布K进行引导，可以使附着在外辊OR上的药液Y转移至帆布K的与湿纸幅接触的一侧。由此，能够使从喷涂装置10喷涂的药液Y更高效且均匀地附着于帆布K。如果距离L不足80mm，则与距离L处于上述范围时的情况相比较，顺着伴流Z的药液Y与外辊OR冲撞后，会弹回而附着在喷涂装置10的喷嘴部1上，附着的药液Y固化，有可能堵塞喷嘴直至停止喷洒。另外，即使未达到停止喷洒的程度，有可能因为药液Y的固化物而改变喷涂方向，从而引起喷涂不均。并且，附着在喷嘴部1的药液Y的固化物有可能落至帆布K而被转印至湿纸幅上，从而在纸上产生白色斑点或油污缺陷。另一方面，如果距离L超过5000mm，则与距离L处于上述范围内的情况相比较，顺着伴流Z的药液Y有时不会充分地到达外辊OR。另外，如图2(b)所示，喷涂装置10的喷涂方向Y1与帆布的移动方向Y2所成的角度θ优选为10度～80度角，更优选为10度～60度角，尤其优选为10度～45度角。在角度θ处于上述范围内的情况下，可以更加高效地向帆布K施加药液Y。此外，如果喷涂装置10的喷涂方向Y1与帆布的移动方向Y2所成的角度θ不足10度，则与角度θ处于上述范围内的情况相比较，不能向帆布K充分地施加药液Y。另一方面，如果喷涂装置10的喷涂方向Y1与帆布的移动方向Y2所成的角度θ超过80度，则与角度θ处于上述范围内的情况相比较，药液Y会被伴流Z卷上去，附着在喷涂装置10的喷嘴部1上，附着的药液Y固化，有可能堵塞喷嘴直至停止喷洒。另外，即使未达到停止喷洒的程度，有可能因为药液Y的固化物而改变喷涂方向，从而引起喷涂不均。并且，附着在喷嘴部1的药液Y的固化物可能落至帆布K而被转印至湿纸幅上，从而在纸上产生白色斑点或油污缺陷。尤其是，在上述距离L为80mm以上而不足400mm的情况下，角度θ优选为10度～30度角，在距离L为400mm以上3000mm以下的情况下，角度θ优选为30度～60度角。图3为示出了使用本实施方式的药液的喷涂方法的喷涂装置的立体示意图。如图3所示，喷涂装置10由从喷嘴1喷射药液Y的喷嘴装置构成。此时，喷嘴装置优选为将药液Y以平坦的扇形喷射的装置。该情况下，可以减轻喷涂不均，能够在较大范围内向帆布K施加药液Y。喷涂装置10为在与未图示的帆布的移动方向Y2相垂直的方向Y3上进行往复运动的同时、向帆布K喷涂药液Y的扫描式喷涂装置。因此，能够减少所使用的药液Y的量，并能更加均匀地施加到帆布K上的每一处。返回图1，污染物去除装置20配置在帆布K的比喷涂装置10更靠上游的一侧。此外，只要是喷涂装置10的上游侧即可，位置并不特别地限定。由此，可以在将附着于帆布K上的纸粉或树脂去除后，利用喷涂装置10喷涂药液，因此可以增强药液Y的防止污染的效果。此处，污染物去除装置20可以采用滑动式高压水清洗机、在整个宽度内进行污染物去除的刮刀式清洗机、不锈钢金属网等。其中，污染物去除装置20优选采用滑动式高压水清洗机。尤其是，通过将滑动式高压水清洗机的水压设置为80～600kg/cm2而使用，能够更加增强去除污染物的效果。另外，更加优选同时使用滑动式高压水清洗机和在整个宽度去除污染物的刮刀式清洗机或不锈钢金属网。该情况下，能够达到更佳的效果。下面，对向帆布K喷涂药液Y的喷涂方法进行说明。在本实施方式的药液的喷涂方法中，在使在造纸机的干燥部D中使用的帆布K移动的同时，利用喷涂装置10向该帆布K喷涂药液Y。图4为帆布转动一圈的展开图，用以说明在本实施方式的药液的喷涂方法中向帆布喷涂了药液后的药液的喷涂位置。此外，所谓“帆布转动一圈”，是指帆布的规定位置转动一个循环后回到原来的位置。如上所述，在帆布K转动一圈的时间中，喷嘴装置向与帆布K的移动方向相垂直的方向移动，同时喷涂药液Y，因此如图4所示，药液Y以平行四边形进行施加。此时，帆布K转动一圈的时间中的喷嘴装置的移动距离H、与喷涂装置10(喷嘴装置)喷涂在帆布K上的喷涂部分的宽度W的关系，满足公式0.5≤H/W≤20。如果连续喷涂药液，在0.5≤H/W≤1的区域，可以向帆布K施加药液Y而不会在喷涂部分产生间隙，能够可靠地在整个帆布K上形成均匀的涂层。若在1＜H/W≤20的区域，虽然会在喷涂部分产生间隙，但可以将间隙控制在极小程度。该情况下，在帆布K中，对帆布K进行引导的外辊OR伴随帆布K的移动而使药液均匀化，在此基础上，通过使附着在外辊OR上的药液Y转移至帆布K，从而可以弥补该间隙。由此，能够高效地形成均匀的涂层。这样，还能够防止发生涂层局部缺失的情况，能够可靠地防止纸粉或树脂的附着。另外，在该范围中，H与W的关系优选满足公式1≤H/W≤12，更优选满足公式1≤H/W≤9，尤其优选满足公式1≤H/W≤7。该情况下，药液的施加效率优良，能够形成更加均匀的涂层，并且能够可靠地防止发生涂层局部缺失的情况。喷涂装置10(喷嘴装置)的喷涂部分的宽度W优选为30mm～150mm。如果喷涂部分的宽度W不足30mm，则与喷涂部分的宽度W处于上述范围内的情况相比较，存在喷嘴往复而再次喷洒所需时间变长的缺点。如果喷涂部分的宽度W超过150mm，则与喷涂部分的宽度W处于上述范围内的情况相比较，存在因喷涂宽度上的端部喷涂强度较弱，易发生药液飞溅而对喷涂对象的附着率低下的缺点。喷嘴装置的移动距离H优选为15mm～1800mm，更优选为15mm～1350mm。如果移动距离H不足15mm，则与移动距离H处于上述范围内的情况相比较，存在喷嘴往复而再次喷洒所需时间变长的缺点。如果移动距离H超过1800mm，则与移动距离H处于上述范围内的情况相比较，存在因喷涂宽度上的端部喷涂强度较弱，易发生药液飞溅而对喷涂对象的附着率低下的缺点。此处，帆布K的总宽度A优选为3000mm～9000mm。此外，所谓“帆布K的总宽度A”，是指在与帆布K的移动方向相垂直的方向上的整体宽度。即使总宽度A不足3000mm也不会产生特别的问题，但与总宽度A处于上述范围内的情况相比较，对帆布的药液喷涂量易于过多，因此存在需要调整喷洒量的缺点。如果总宽度A超过9000mm，则与总宽度A处于上述范围内的情况相比较，存在喷嘴经过往复而再次喷洒所需的时间较长，涂层容易缺失的缺点。另外，帆布K的总长度B优选为25000mm～90000mm。此外，所谓“帆布K的总长度B”，是指帆布K的移动方向上的整体长度。如果总长度B不足25000mm，则与总长度B处于上述范围内的情况相比较，对帆布的药液喷涂量易于过多，因此存在需要调整喷洒量的缺点。如果总长度B超过90000mm，则与总长度B处于上述范围内的情况相比较，存在喷嘴往复而再次喷洒所需时间变长，涂层容易缺失的缺点。并且，帆布K转动一圈的时间优选为1秒～20秒。如果时间不足1秒，则与时间处于上述范围内的情况相比较，药品中的水分不能挥发，存在不能够充分发挥效果的缺点；如果时间超过20秒，则与时间处于上述范围内的情况相比较，湿纸幅与干燥辊D1接触的时间变长，因此存在涂层被吸收而容易产生涂层缺失的缺点。在本实施方式的药液的喷涂方法中，优选药液为水溶性，通过喷涂在帆布K上而形成涂层。该情况下，能够防止发生涂层局部缺失情况，因此能够可靠且充分地发挥药液的效果。此时，优选药液的喷洒量为相当于0.1μg～400μg/m2的固体分量。如果喷洒量不足0.1μg/m2，则与喷洒量处于上述范围内的情况相比较，药液不能充分地附着于帆布K的表面。如果喷洒量超过400μg/m2，则与喷洒量处于上述范围内的情况相比较，剩余量有可能被湿纸幅X吸收。对于上述药液不做特殊限定，可以采用污染防止剂、剥离剂、清洗剂等。根据本实施方式的药液的喷涂方法，能够高效地向移动的帆布施加药液，能够充分地抑制纸粉或树脂附着于帆布。本实施方式的药液，用于上述的药液的喷涂方法中。药液的主要成分可以采用水溶性聚合物、硅乳液、蜡等。药液的黏度优选在常温(25℃)环境下为500cps以下，更优选为1cps～200cps。如果黏度超过500cps，则与黏度处于上述范围内的情况相比较，飞溅的药液有可能附着在喷嘴的喷嘴口或喷涂喷嘴的狭缝处。此外，由于药液不能充分吐出，或是喷涂喷嘴无法充分工作，因此可能无法向移动体充分施加药液，还可能发生飞溅现象。优选上述药液中所含残留成分(成为固化物质的成分)的比例为50％重量百分比以下，更加优选为0.1～50％重量百分比。这种情况下，能够减少飞溅的药液附着于吐出喷嘴的喷嘴口或喷涂喷嘴的狭缝处、药液中所含残留成分堵塞吐出喷嘴的喷嘴口或喷涂喷嘴的狭缝处的情况。以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。例如，在本实施方式的药液的喷涂方法中，在干燥部D上设置12个干燥辊D1～D12，但干燥辊的数量并不特别地限定。在本实施方式的药液的喷涂方法中，喷嘴装置为使药液Y以平坦的扇形喷射的装置，但并不限定于此。在本实施方式的药液的喷涂方法中，由1个喷嘴装置进行药液Y的喷涂，但喷嘴装置也可以为多个。在本实施方式的药液的喷涂方法中，喷涂装置10为扫描式的喷嘴装置，但也可以是固定式的喷淋等。该情况下，通过同时进行喷雾，将药液Y喷涂于帆布K上。【实施例】以下，利用实施例，更具体地对本发明进行说明，但本发明并不限定于这些实施例。(实施例1、2及对比例1～3)在图5所示的造纸机中，使纸幅宽为5.75m的湿纸幅以抄速850m/min工作，将喷嘴装置10配置在图5所示的喷涂位置P1～P5，分别以7cc/min向帆布K(帆布长35m)喷洒污染物防止剂(PBS6015、浓度10％、黏度(25℃)2cps)。此外，滑动式高压水清洗机与喷嘴装置10相比配置在上游侧的位置Q1。另外，滑动式高压水清洗机的水压为250kg/cm2。并且，使喷嘴装置10的喷涂方向与帆布K的移动方向成45度角θ(参照图2(b))。[评价方法]在实施例1、2及对比例1～3中，对经过了10天时的帆布K及外辊OR(直径400mm)的表面的污染物进行定点照片拍摄，通过图像解析计算树脂的占比，进行了对比评价。所得到的结果如表1所示。(表1)实施例设置位置帆布污染物占比外辊污染物占比实施例1P32％0％实施例2P41％0％对比例1P160％73％对比例2P265％70％对比例3P572％80％根据表1的结果可知，在将喷嘴装置10配置在外辊OR的上游侧，并且配置在内辊IR与外辊OR之间的情况下，帆布污染物及外辊污染物变得极少。(实施例3～8)在图5所示的造纸机中，使纸幅宽为4.75m的湿纸幅以抄速680m/min工作，将喷嘴装置10配置在图5所示的喷涂位置P4，分别以7cc/min向帆布K(帆布长35m)喷洒污染物防止剂(PBS8184、浓度10％、黏度(25℃)1cps)。此时，如表2所示，将滑动式高压水清洗机配置在比喷嘴装置10更靠近上游侧的位置Q1、或配置在比喷嘴装置10更靠近下游侧的位置Q2。另外，同样地，如表2所示，还使用刮刀式清洗机或不锈钢金属网取代滑动式高压水清洗机来进行了评价。此外，滑动式高压水清洗机的水压为290kg/cm2。[评价方法]在实施例1、3～8中，对经过了10天时的帆布K及外辊OR(直径400mm)的表面的污染物进行定点照片拍摄，利用图像解析计算树脂的占比，进行了对比评价。所得到的结果如表2所示。(表2)根据表2的结果可知，如果将滑动式高压水清洗机作为污染物去除装置设置在喷嘴装置的上游侧使用，则帆布污染物占比及外辊污染物占比变得极小。另外，虽然没有示出，但通过同时使用滑动式高压水清洗机与刮刀式清洗机或不锈钢金属网，帆布污染物占比及外辊污染物占比会进一步降低。(实施例9～30)在图5所示的造纸机中，使纸幅宽为4.7m的湿纸幅以抄速790m/min工作，将喷嘴装置10配置在图5所示的喷涂位置P4，使从喷嘴装置10的喷嘴前端向帆布K引出的垂线与帆布K的交点、和外辊OR与帆布K的切点之间的距离L(参照图2(b))为表2所示的值，分别以7cc/min向帆布K(帆布长35m)喷洒污染物防止剂(PBS2154、浓度10％、黏度(25℃)2cps)。此外，滑动式高压水清洗机配置在比喷嘴装置10更靠近上游侧的位置Q1。另外，滑动式高压水清洗机的水压设为290kg/cm2。并且，喷嘴装置10的喷涂方向与帆布K的移动方向成45度角θ(参照图2(b))。[评价方法]在实施例9～30中，对经过了10天时的帆布K及外辊OR(直径350mm)的表面的污染物进行定点照片拍摄，通过图像解析计算树脂的占比，进行了对比评价。另外，通过照片拍摄和图像解析计算了经过了10天时的喷嘴的堵塞率。并且，对附着在喷嘴部1的药液Y的固化物落至帆布K而引起的湿纸幅的缺陷进行了观察。所得到的结果如表3所示。(表3)根据表3的结果可知，通过使从喷嘴装置10的喷嘴前端向帆布K引出的垂线与帆布K的交点、和外辊OR与帆布K的切点之间的距离L为80mm以上，帆布污染物占比变得极小，附着于喷嘴前端的固化物也变得极少。另外，通过使从喷嘴装置10的喷嘴前端向帆布K引出的垂线与帆布K的交点、和外辊OR与帆布K的切点之间的距离L为200mm以上，帆布污染物占比进一步变少，附着于喷嘴前端的固化物也消失不见。并且可知，通过使距离L为5000mm以下，外辊污染物占比变得极小。(实施例31～39)在图5所示的造纸机中，使纸幅宽为4.75m的湿纸幅以抄速680m/min工作，将喷嘴装置10配置在图5所示的喷涂位置P4，将从喷嘴装置10的喷嘴前端向帆布K引出的垂线与帆布K的交点、和外辊OR与帆布K的切点之间的距离L(参照图2(b))设定为400mm，另外，使喷嘴装置10的喷涂方向与帆布K的移动方向所成的角度θ(参照图2(b))为表4所示的值，分别以7cc/min向帆布K(帆布长35m)喷洒污染物防止剂(PBS8184、浓度10％、黏度(25℃)1cps)。此外，滑动式高压水清洗机配置在比喷嘴装置10更靠近上游侧的位置Q1。另外，滑动式高压水清洗机的水压为290kg/cm2。[评价方法]在实施例31～39中，对经过了20天时的帆布K及外辊OR(直径380mm)的表面的污染物进行定点照片拍摄，利用图像解析计算树脂的占比，进行了对比评价。另外，通过照片拍摄和图像解析计算了经过20天时的喷嘴的堵塞率。并且，对因附着于喷嘴部1的药液Y的固化物落至帆布K而引起的湿纸幅的缺陷进行了观察。所得到的结果如表4所示。(表4)根据表4的结果可知，通过使喷嘴装置10的喷涂方向与帆布K的移动方向所成的角度θ为10度以上，帆布污染物占比变得极小。另外可知，通过使角度θ为80度以下，外辊污染物占比变得极小，附着于喷嘴前端的固化物也变得极少。(实施例40～53)在图5所示的造纸机中，使纸幅宽为5.0m的湿纸幅以抄速680m/min工作，将喷嘴装置10配置在图5所示的喷涂位置P4，分别以5cc/min向帆布K(帆布长40m)喷洒污染物防止剂(PBS3184、浓度10％、黏度(25℃)2cps)。此外，滑动式高压水清洗机配置在比喷嘴装置10更靠近上游侧的位置Q1。另外，滑动式高压水清洗机的水压为290kg/cm2。并且，将帆布K转动一圈的时间中的喷嘴装置10的移动距离H、及喷嘴装置10喷涂在帆布K上的喷涂部分的宽度W设为表5中所示的值。所得到的结果如表5所示。[评价方法]在实施例40～53中，对经过了5天时的帆布K的表面的污染物进行定点照片拍摄，利用图像解析计算树脂的占比，进行了对比评价。(表5)根据表5的结果可知，在H/W为0.5～12的情况下，能够使帆布污染物变少，通过使其为1.0～9.0，能够使帆布污染物变得更少。(实施例54～98)在图5所示的造纸机中，使纸幅宽为5.75m的湿纸幅以抄速850m/min工作，将喷嘴装置10配置在图5所示的喷涂位置P4，将从喷嘴装置10的喷嘴前端向帆布K引出的垂线与帆布K的交点、和外辊OR与帆布K的切点的距离K的切点之间的距离L设为表6所示的值(参照图2(b))，另外，将喷嘴装置10的喷涂方向与帆布K的移动方向所成的角度θ(参照图2(b))设为表6所示的值，分别以4cc/min向帆布K(帆布长35m)喷洒污染物防止剂(PBS2020、浓度10％、黏度(25℃)2cps)。此外，滑动式高压水清洗机配置在比喷嘴装置10更靠近上游侧的位置Q1。另外，滑动式高压水清洗机的水压为290kg/cm2。[评价方法]在实施例54～98中，对经过了10天时的帆布K及外辊OR(直径380mm)的表面的污染物进行定点照片拍摄，利用图像解析计算树脂的占比，进行了对比评价。另外，在经过了10天时，在喷嘴前端附着有来自于污染物防止剂的固化物，利用照片拍摄和图像解析对由此引起的堵塞率进行了观察。所得到的结果如表6所示。(表6)根据表6的结果可知，在距离L为80≤L＜400的情况下，通过使角度θ为10≤θ≤30，以及，在距离L为400≤L≤5000的情况下，通过使角度θ为30≤θ≤60，能够使帆布污染物变得极少，使喷嘴堵塞率变得极小。(实施例99～108)在图5所示的造纸机中，使纸幅宽为4.8m的湿纸幅以抄速700m/min工作，将喷嘴装置10配置在图5所示的喷涂位置P4，将从喷嘴装置10的喷嘴前端向帆布K引出的垂线与帆布K的交点、和外辊OR与帆布K的切点之间的距离L(参照图2(b))设定为400mm，另外，使喷嘴装置10的喷涂方向与帆布K的移动方向所成的角度θ设为45°，在表7所示的条件下，在喷涂部分的宽度为150mm、H/W＝1的条件下，向帆布K喷洒硅乳液产品(X-52-8247B(信越化学工业株式会社制造)、浓度50％、黏度(25℃)730cps)。[评价方法]在实施例99～108中，使造纸机连续工作5天，对积蓄在帆布K1表面的污染物进行定点照片拍摄，通过图像解析计算帆布10cm2的污染物(树脂)占比，进行了对比评价。另外，通过照片拍摄和图像解析对经过了5天时的喷嘴的堵塞率进行了计算。所得到的结果如表7所示。(表7)根据表7所示的结果可知，在药液的黏度在常温(25℃)环境下为500cps以下的情况下，由飞溅的药品引起的喷嘴堵塞率变得极小，帆布K的污染物变得极少。产业上的可利用性本发明的药液的喷涂方法非常适用于向造纸机中干燥部的帆布K持续喷涂药液。根据本发明，能够向移动的帆布高效地施加药液，能够充分地抑制纸粉或树脂附着于帆布。当前第1页1 2 3