本发明属于化学药粉原料制备技术领域，具体涉及一种化学药液干燥装置。
背景技术：
现有的粉末状药物或药物原料的制取，一般采用浓缩干燥法，即先制备出药物原液，然后再将药物原液输送到化学药液浓缩装置进行浓缩，浓缩后再进行干燥形成粉末状产品，而现有技术下的化学药液干燥装置一般采用整套加热系统以及控制系统，结构复杂，耗能大，企业投资成本高。因此，有必要加热改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种用于浓缩药液的化学药液干燥装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种化学药液干燥装置，包括金属材料制制成的干燥器，所述干燥器包括有一竖直设置的壳体，所述壳体的内腔形状为锥形状，所述壳体的上端设有封闭的盖板，所述盖板上设有用于连接化学药液存储罐的360度旋转喷雾头，所述壳体内轴对称设有第一刮板、第二刮板，所述第一刮板、第二刮板与所述壳体的内壁相接触，所述第一刮板、第二刮板的下端共同连接旋转驱动机构，所述壳体上端设有蒸汽排出孔，所述壳体的下端设有底部封闭的排料通道，所述排料通道的侧壁上设有干燥后粉料的排出口；所述壳体外设有导热介质加热夹套。
进一步的，所述第一刮板、第二刮板的下端安装在安装块上，所述安装块与所述旋转驱动机构的旋转轴相连接；所述旋转轴穿过所述排料通道与安装在所述排料通道外的旋转驱动机构相连接，所述安装块安装 在所述排料通道内。
较优的，所述旋转驱动机构为电机。
本发明化学药液干燥装置，通过干燥器包括有一竖直设置的壳体，所述壳体的内腔形状为锥形状，所述壳体的上端设有封闭的盖板，所述盖板上设有用于连接化学药液存储罐的360度旋转喷雾头，所述壳体内轴对称设有第一刮板、第二刮板，所述第一刮板、第二刮板与所述壳体的内壁相接触，所述第一刮板、第二刮板的下端共同连接旋转驱动机构，所述壳体上端设有蒸汽排出孔，所述壳体的下端设有底部封闭的排料通道，所述排料通道的侧壁上设有干燥后粉料的排出口；所述壳体外设有导热介质加热夹套，可以实现喷雾方式进行药液的干燥处理，相比现有其它干燥方式来讲，效果更好。
附图说明
图1所示为本发明实施例提供的一种化学药液干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
请参见图1，一种化学药液干燥装置，包括金属材料制制成的干燥器1，所述干燥器包括有一竖直设置的壳体，所述壳体的内腔2形状为锥形状，所述壳体的上端设有封闭的盖板13，所述盖板上设有用于连接化学药液存储罐的排液管16的360度旋转喷雾头15，所述壳体内轴对称设有第一刮板3、第二刮板4，所述第一刮板、第二刮板与所述壳体的内壁相接触，所述第一刮板、第二刮板的下端共同连接旋转驱动机构8，所述壳体上端设有蒸汽排出孔14，所述壳体的下端设有底部封闭的排料通道6，所述排料通道的侧壁上设有干燥后粉料的排出口9；所述壳体外设有导热介质加热夹套10，当然了，所述导热介质加热夹套10上设有介质入口11以及介质出口12。
进一步的，所述第一刮板、第二刮板的下端安装在安装块5上，所述安装块与所述旋转驱动机构8的旋转轴7相连接；所述旋转轴穿过所述排料通道与安装在所述排料通道外的旋转驱动机构相连接，所述安装块安装在所述排料通道内。
较优的，所述旋转驱动机构为电机。
其中，在具体实现上，所述介质入口11以及介质出口12分别设在所述导热介质加热夹套的底部位置处。
本发明化学药液干燥装置，通过干燥器包括有一竖直设置的壳体，所述壳体的内腔形状为锥形状，所述壳体的上端设有封闭的盖板，所述盖板上设有用于连接化学药液存储罐的360度旋转喷雾头，所述壳体内轴对称设有第一刮板、第二刮板，所述第一刮板、第二刮板与所述壳体的内壁相接触，所述第一刮板、第二刮板的下端共同连接旋转驱动机构，所述壳体上端设有蒸汽排出孔，所述壳体的下端设有底部封闭的排料通道，所述排料通道的侧壁上设有干燥后粉料的排出口；所述壳体外设有导热介质加热夹套，可以实现喷雾方式进行药液的干燥处理，相比现有其它干燥方式来讲，效果更好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。