具有多个工位和抽气装置的气流纺织机的制作方法

本发明涉及一种气流纺织机，其具有多个工位，这些工位沿所述气流纺织机的纵向方向在至少一个纵侧上并排设置在所述气流纺织机的两个端侧端部之间，这些工位分别具有多个用来制造和缠绕纱线的工作机构，其中所述工作机构包括至少一个进料装置、松解装置、纺纱转子以及缠绕装置，所述气流纺纱机还具有用来在所述工位上产生纺织低压的抽气装置。

背景技术：

对于气流纺织机来说，在现有技术中从中间驱动所述工位的所有工作机构早已司空见惯，以便能够经济地驱动这些机器。在此通过设置在气流纺织机的端部上的中央驱动器来驱动各个同类的工作机构，该中央驱动器通过跟机器一样长的轴或切向皮带来驱动所有工作机构。用来产生纺织低压(其对于纱线生产来说是必要的)的装置在此在气流纺织机的端部上居中地设置在架子上。纺纱低压从该处通过跟机器一样长的低压通道分散到所有工位上。在此，用于这些工作机构的中央驱动器通常安放在气流纺织机的第一端部架子上，用来生成纺纱低压的装置在气流纺织机的相对而置的端部上安放在第二架子上。

为了跟上生产力增长的要求，需要提高气流纺织机上的工位的数量。但由于纵向膨胀和扭曲引起的问题，所述的机器理念受到限制，其具有由机器端部开始从中间驱动的工作机构。给这些工位供应纺纱低压时，这种情况同样适用。因此已提出了各种不同的机器理念，它们允许增加每个纺织机的工位数量。

de102004016796b4因此提出，将气流纺织机划分为两个部段，并且中央驱动器不仅设置在端侧的架子上，而且设置在置于这两个部段之间的中间架子中。第一部段的工作机构在此通过置于端侧架子中的中央驱动器来驱动，而第二部段的工作机构通过置于中间架子中的中央驱动器来驱动。此外，应该通过两个分开的导线相互隔开地给气流纺织机的两个部段供应低压。为此所需的低压源在此能够设置在端侧的架子中，或设置在中间架子中。

de102006029056a1还描述了一种气流纺织机，其具有设置在工位之间的中间架子。在此，至少用于纱线往复装置的中央驱动器以及用来生成纺纱低压的装置均应该设置在中间架子中。因此既缩短了纱线引导杆的所需长度，也缩短了低压通道(其用来将纺纱低压分散到各工位上)的所需长度，因为它们分别只需从中间架子延伸至这两个机器端部之一。

借助这种中间架子，能够缩短中间装置的长度，并因此能够在较长的机器中减少由于纵向膨胀和扭曲引起的技术问题。但是通过此结构，很难接近置于中间架子中的部件，机器的保养和清理也变得困难。但除了掌握这些技术问题以外，对于较长的机器来说同样还需要以经济的且节省能量的方式进行运转。

技术实现要素：

因此本发明的目的是，提出一种气流纺织机，其允许在纺织机上设置数量尤其多的工位，同时实现所述机器的经济运行。

此目的借助权利要求1的特征得以解决。

气流纺织机具有多个工位，这些工位在所述气流纺织机的纵向方向上并排设置在所述气流纺织机的至少一个纵侧的两个端侧端部之间。这些工位分别具有多个用来制造和缠绕纱线的工作机构，其中所述工作机构包括至少一个进料装置、松解装置、纺纱转子以及缠绕装置。所述气流纺纱机还具有抽气装置，用来在所述工位上产生纺织低压。规定，所述抽气装置包含至少两个单独的低压源，其中在所述气流纺织机的两个端侧端部上均分别设置有至少一个低压源，其中这两个低压源均连接到单独的低压通道上，所述低压通道沿所述气流纺织机的纵向方向只在一部分工位上延伸。此外，每个工位均具有用于所述纺纱转子的单体驱动器、尤其是电动单体驱动器。

由于在气流纺织机的两个端部上设置有低压源，它们只需分别供应给一部分工位，所以能够明显降低在低压通道的长度上产生的压力损失。因此，能够应用具有较小抽气功率的低压源，其中与具有一个连续的低压通道的唯一低压源相比，这两个低压源的总功率也能够更低。

同样，通过用于纺纱转子的单体驱动器避免了由于在跟机器一样长的切向皮带中的重复工作引起的损失，该切向皮带能够应用在常规的在中间被驱动的纺纱转子中。由于纺纱转子的转速较高，并且由于功率(其在中央驱动器的情况下通过皮带传递)较高则机器的工位越多，损失也就越大。因此在工位非常多的情况下(例如500个工位)，尽管单体驱动器的费用更高，但借助单个被驱动的纺纱转子能够明显节省能量。纺纱转子被单个地驱动，并且在机器的每个端部上分开地借助低压源供应低压，通过两者的结合，由于这两个对于能量消耗来说重要的部件达到了最佳布局和驱动形式，所以能够实现尤其节能且成本低廉的运行方式。由于设置在气流纺织机的端侧端部上，所以朝低压源或朝过滤器盒子的可接近性不受影响，从工位吸出的污物和残渣保持在此过滤器盒子中。因此也能够简化由操纵人员进行的保养、供应和清理工作，这又对机器的经济运行作出了贡献。按有利的改进方案，所述工位还具有用于所述纺纱转子的无接触式轴承、尤其是磁性轴承。因此还有助于实现气流纺纱机的节省能量且节省成本的运行，因为不再存在由于重复工作而引起的损失，如同在常规支撑盘轴承中出现的一样。

同样有利的是，所述低压源分别设置在架子中，所述架子设置在所述气流纺织机的所述端侧端部上。因此能够将所述气流纺织机的中央驱动器和低压源安放在共同的架子中。但同样可考虑的是，所述低压源分别设置在单独的壳体或架子上。

还有利的是，所述低压源分别具有通风机和用于所述通风机的驱动器。低压源的驱动器在此优选能够通过所述气流纺织机的中央控制装置控制。它在此能够指至少两个同类的驱动器和通风机。但如果在至少两个低压通道中需要不同的低压水平，例如针对不同的纺织情况或不同长度的低压通道，但也能够应用不同的通风机和驱动器。但有利的是，通风机分别配备有自己的过滤箱，并因此能够在机器的两端上清理聚集在里面的残渣。

为了以节省能量的方式运转所述气流纺织机，还有利的是，沿所述气流纺织机的纵向方向并排设置在至少一个纵侧上的工位e中的至少20％、优选至少30％、尤其优选至少40％连接至所述至少两个低压通道中的每一个上。因此确保，将低压通道中的压力损失保持在较小的范围中。

还有利的是，这两个低压通道构造得一样长，和/或相同数量的工位分别连接到两个低压通道。与唯一一个跟机器一样长的低压通道相比，这些低压通道能够缩至约现今长度的一半，因此能够以最佳的方式降低压力损失。

按气流纺织机的结构上有利且节省空间的实施方式中规定，所述至少两个低压通道沿所述气流纺织机的纵向方向依次对齐地布置。因此还可行的是，利用现有的机器结构，其具有唯一的连续的低压通道，只需安装隔板或镶边以实现灵活的划分，以便形成这两个单独的低压通道。但备选地还可考虑的是，这两个低压通道相对于气流纺织机的纵向方向至少局部地相互平行地延伸。通过一点，能够使单个的工位根据需要连接到这个或另一个低压通道上，因此灵活地供应低压。

同样有利的是，在所述气流纺织机运转时在每个低压通道中在各低压通道的与所述低压源相对而置的端部上还达到了至少60mbar的低压。因此能够确保给这些工位供应基本上稳定的低压水平。

还有利的是，每个工位均具有用于所述进料装置的单体驱动器、尤其是电动单体驱动器。因此以尤其有利的方式，能够使纤维的供应量分别与工位上的情况相匹配。尤其在接线时且在生产特定效应的纱线时，借助可单独驱动的供应装置是有利的。

如果在气流纺织机中在两个纵侧上在端侧端部之间设置有工位，则有利的是，同样均单独地给这两个纵侧供应低压。因此，两个低压源分别设置在这两个端部上，它们分别连接到单独的低压通道上，其也只在沿纵向方向并排设置的工位的一部分上延伸。

按本发明的另一有利的改进方案还规定，所述工位的其它工作机构即至少所述松解装置和所述缠绕装置分别借助电动的单独驱动器来驱动。因此该纺织机尤其灵活，并且能够制造出不同的产品。尤其如果这些工位还额外地具有自己的纱线处理机构，则还能够避免为维修或消除纱线断裂所需的较长等待时间，这又能够进一步提高生产力。

相反按本发明的另一的改进方案，一个纵侧的其它工作机构即至少所述松解装置和所述缠绕装置分别借助中央驱动器来驱动。因此它们与纺纱转子相比以较小的转速旋转，所以对于工位数量尤其大的较长机器来说(例如具有超过500个工位)，所述损失较小，在设置有中央驱动器的区域中也证实为经济的。

还有利的是，如果一个纵侧的同类的、在中间被驱动的工作机构分别形成至少两个组，其中在这两个架子上在所述端侧端部上均设置有自己的、用来驱动这两个组之一的驱动器。因此能够将常见的跟机器一样长的驱动器件缩至以前所需长度的一半。因此不仅能够减少由扭曲和长度膨胀引起的问题，而且还能够减少由于皮带中的重复工作引起的损失。对于气流纺织机的每个纵侧来说，所述至少两个组在此能够包括相同数量或不同数量的工位。有利的是，一个纵侧的所有工位的至少20％分别配备有中央驱动器。

还有利的是，所述气流纺织机具有至少两个沿所述气流纺织机的纵向方向依次设置的梭心传输带。在此还产生了较高的损失，其通过应用两个较短的、分别具有小驱动的皮带(代替唯一一个具有较大驱动器的皮带)得以降低。

同样还有利的是，所述气流纺织机具有用于空套筒的中间存储器，以便缩短供料路程，并因此还缩短用来供应空套筒的皮带运行时间。

根据本发明的另一改进方案，有利的是，所述气流纺织机在两个端侧架子之间具有中间架子。在此中间架子中设置有中央驱动器的转向滚轮和/或驱动器和/或用于中央供应和清理装置的存储单元。

如果所述气流纺织机在其每个端侧端部上均具有用于空套筒的中央套筒存储器，则能够进一步简化空套筒的供应，并且缩短空套筒的供应时间。它们优选与两个架子间隔开来，以确保架子的可接近性。

此外还有利的是，气流纺织机在其两个端侧端部上均具有接口，用来供应能量，尤其用来给电子元件供电和/或有来供应压缩空气。

同样还有利的是，气流纺织机在其两个端侧端部上均具有抽气装置的废气出口。但同样，还能够在机器的两个端部上设置保护性卸料器(schutzabfuhr)。

附图说明

下面借助所示的实施例中说明了本发明的其它优点。其中：

图1在示意性的概略视图中示出了第一实施方式的气流纺织机；

图2在示意性的剖视图中示出了气流纺织机的工位；

图3在示意性的概略视图中示出了备选的实施方式的气流纺织机；以及

图4在示意图中示出了气流纺织机，其具有用于空套筒的中央供应装置。

具体实施方式

图1示出了气流纺织机1的示意图，其以特别的方式适合沿气流纺织机1的纵向方向并排地设置多个工位3。所述气流纺织机1具有并排地设置在两个端侧端部2之间的多个工位3，它们分别以已知的方式具有多个工作机构4、5、6、7，用来制造和缠绕纱线31。每个工位3均具有进料装置4，纤维材料借助该进料装置从储备容器24传输至松解装置5。该松解装置将松解成单个纤维的纤维材料供应至纺纱转子6，纤维材料在此纺织成纱线31，并最终借助缠绕装置7缠绕在梭心32上。

图2在工位3的示意性剖视图中准确地示出了这些工作机构4、5、6、7。按图2，还可看到抽出装置29、石蜡化装置33以及具有纱线引导杆28的往复装置27。此外还示出了低压通道10，其用来给这些工位3供应纺纱低压并且还用来排出工位3的污物和残渣，这些污物物残渣是在接线和维修工位3时沉积的。

为了跟上提高气流纺织机的生产力的市场要求，需要提高气流纺织机1的工位3的数量。这一点可以考虑了常规的机器理念，其中工位3的工作机构4、5、6、7分别在中央从端侧架子2开始受到驱动。此外，还需要延长机器的情况下控制这种气流纺织机的运行成本。

因此，在此所示(图1)的气流纺织机1为了供应低压具有抽气装置8，其带至少两个单独的低压源9，这些低压源分别设置在气流纺织机1的两个端侧端部2上，在此分别设置在单侧的架子12中。低压源9分别连接到单独的低压通道10上。每个单独的低压通道10均沿气流纺织机1的纵向方向只在一部分工位3上延伸。低压通道10在此沿气流纺织机1的纵向方向依次对齐，因此只需较小的构造空间。在此尤其有利的是，这两个低压通道10之间的节距34也能够灵活地借助贯穿通道10中的可移位的镶边实现。在各种情况下，每个工位3均连接到这两个低压通道10中的至少一个上，但另一方面只有一部分工位3连接到每个低压通道10上。此外在这些架子之一12中设置有中央控制装置13，借助它不仅能够控制低压源9的驱动器，也能够控制其它所有中央驱动器15、16以及皮带驱动器19、39(见图3)。

与唯一中央的低压源9相比，通过借助至少两个短的低压通道10实现的这种分散的低压供应，能够明显降低气流纺织机的总损失。此外，通过以下方式还有助于气流纺织机实现节省能量的运行模式，即每个工位3的纺纱转子6均借助单独驱动器11(见图2)驱动。由于纺纱转子6的转速高，所以对于借助皮带实现的中央驱动来说，由往复工作引起的功率损失非常大。在这两种情况下，随着机器长度的增长，所述损失以过大的比例增加，因此所述机器理念(其具有单独驱动的纺纱转子6和分散的低压供应方式)已证实为在能量方面最优的组合。与只具有唯一一个中央低压源9和中央转子驱动器的常规理念相比，例如在具有达600个工位的气流纺织机上能够实现高达20％的节能效果。

为了以节能方式运转气流纺织机1，按图2还规定，单个运转的纺纱转子6支承在无接触的轴承(未示出)中。由于在常规轴承的支撑盘中的往复工作，尤其在气流纺织机1具有非常多工位3的情况下，能够实现可观的节能效果。

相反有利的是，为了驱动其余的工作机构(尤其是进料装置4、松解装置5以及缠绕装置7)，借助中央驱动器15、16对它们进行驱动。根据图2的视图，每个工位3的松解装置5例如借助切向皮带23在中间或成组地被驱动。同样，缠绕装置7借助缠绕轧辊轴22至少成组地在中间被驱动，该缠绕轧辊轴通过梭心轧辊6分别驱动梭心32。工位3的进料装置4也能够以相同的方式至少成组地在中间被驱动。但根据图2，进料装置4同样具有单体驱动器14。但与在这些附图中示出的视图不同的是，同样还能够分别借助单体驱动器来驱动工位3的其它工作机构。

按照图1和3，其余的工作机构4、5、7成组地在中间被驱动。在此，气流纺织机1的纵侧的工位3划分为两组，其中每组均配备有自己的用于缠绕轧辊轴22的中央驱动器15，并且配备有自己的用手于松解装置5的切向皮带23的中央驱动器16。这些中央驱动器15、16在此同样安放在置于端侧端部2上的架子12中。切向皮带23的转向滚轮25在工位3的区域中设置在端侧的架子12中。在此可考虑的是，工位3的节距35在中间转向滚轮25的区域中设计得如此之宽，以致它们能够安放在该处。每个中央驱动器16的切向皮带23在此同样像每个缠绕轧辊轴22一样只在沿纵向方向并排设置的工位3的一部分上延伸。图1和3中未示出进料装置4的驱动器，其同样能够成组地借助中央驱动器被驱动。对于在图1和3中未示出的往复装置27和抽出装置29来说，这种成组的中央驱动器是有利的，而可能存在的石蜡化装置33也在中间在气流纺织机1的整个长度是被驱动。

在此只示出了气流纺织机1的纵侧。应理解，气流纺织机1在其两个纵侧上均能够具有多个工位3。在这种情况下，驱动器15、16的所述布局还以类似方式设置在气流纺织机1的相对而置的纵侧上。如果每个纵侧的工位3在此像此处一样划分为两个组，则相应地对于同种工作机构4、5、7来说总共分别产生了四个中央驱动器15、16，其中的两个分别设置在两个端侧端部上。在此还可能有利的是，分别相互隔开地给气流纺织机的两个纵侧供应低压。在这种情况下，在这两个端侧端部2上分别均设置有单独的低压通道10，它们分别从属于气流纺织机1的两个纵侧之一。

图3示出了具有中间架子17的气流纺织机1的实施方式。还可能有利的是，气流纺织机1具有数量非常大的工位3(600或更多)。

该气流纺织机1在很大程度上相当于已借助图1和2描述的气流纺织机，因此在下面只阐述与图1的实施方式的不同之处。中间架子17在最简单的情况下只是用来安放转向滚轮25，在工作机构借助切向皮带23从中间驱动的情况下，这些转向滚轮是必不可少的。但根据此处所示的实施方式，梭心传输带18的驱动器19也设置在中间架子17中。

在气流纺织机配备非常多工位的情况下，另一问题是清理缠好的梭心32以及给工位3提供空套筒37。如果借助梭心传输带18来清理梭心32，则会在气流纺织机的引导板(未示出)上出现明显的摩擦损失。

因此，在图1的实施例中沿纵向方向依次设置有两个梭心传输带18。这两个梭心传输带18在此均设置有自己的驱动器19，其分别设置在气流纺织机1的端部上，优选设置在架子12上。由于梭心传输带18也分别只在沿纵向方向并排设置的工位3的一部分上延伸，所以这两个驱动器能够设计得明显更小，并因此设计得更利于使用。在此还示出了一种实施方式，其中两个梭心传输带18沿相同的行进方向被驱动。因此所有线圈均在气流纺织机1的仅一个端部2上被清理。

在此能够以不同的方式取出线圈32。例如能够设置梭心抬升器(未示出)，一个或多个梭心借助它从传输带18带到合适的取出高度，并在该处由操作员取出。但还可考虑的是，这些梭心32从气流纺织机1的端部连续地通过自动的取出装置(未示出)取出，并且供应给下一个应用场所。

在这两个梭心传输带18之间的过渡位置上还设置有递交装置38、例如辊道，梭心32能够借助此递交装置从第一梭心传输带18传递到第二梭心传输带上。

为了给工位3提供空套筒37，设置有中央供应装置21。它包含用于空套筒37的中央存储器30以及传输装置(例如套筒传输带37)，其只通过虚线示出。它在这两个架子12之一上具有驱动器39，并且在此在气流纺织机1的纵侧的所有工位3上延伸。

在图3的实施例中，同样沿纵向方向依次设置有两个梭心传输带18。梭心传输带18的驱动器19在此实话方式中有利地设置在中间架子17中。通过这一点，能够在端部2上或在架子12中设置其它装置例如用于空套筒的中间存储器(见图4)，来代替梭心传输带18的驱动器19。

在此在中间架子17的区域中设置有中间存储器20，在此能够存储少量的空套筒37。因此，能够由中间存储器20供应给远离中央套筒存储器30的工位3，并且由中央套筒存储器30供应给位于中央套筒存储器30附近的工位。中间存储器20为此具有取出装置，以便将空套筒37再次带到套筒传输带36上。但在此有利的是，

只需唯一一个套筒传输带36。借助此套筒传输带36，空套筒37从中央套筒存储器30或从中间存储器20递到至单个的工位3上。如果该气流纺织机1设计成双侧机器，则有利的是，在气流纺织机1的每个纵侧上均设置自己的套筒传输带36。

图4示出了供应套筒的装置21的另一实施方式，其中有于空套筒37的中间存储器20设置在两个架子12之一的区域中。它能够借助套筒传输带36从中央套筒存储器30供应空套筒37。以常见的方式由中央套筒存储器30供应给位于中央套筒存储器30附近的工位3，而为了供应给设置在相对而置的端部2上的工位3，空套筒37从缓冲存储器20沿相反的方式传输至各自的工位3。套筒传输带36为此能够沿交替的输送方向进行运转(见箭头)。如同虚线示出的一样，当然还能够设置第二套筒传输带36(其设置在第一套筒传输带上方或旁边)，以便将空套筒37从中间存储器20送回至工位3。因此能够进一步提高气流纺织机1的生产力，因为能够明显减少空套筒37上的等待时间。在设计成双侧机器的实施例中，优选在气流纺织机1的每个纵侧上均还设置有套筒传输带36。

本发明并不局限于这些所示的实施例。与图1和3所示的视图不同的是，不需要将气流纺织机1的纵侧的工位3划分为同样大小的组。同样还可考虑的是，在气流纺织机1的每个纵侧上设置有更大和更小的组。因此每个组均构成自己的生产组，其配备有自己的中央驱动器15、16和自己的低压源9，因此在每个生产组中还能够与另一个组无关地生产出不同的产品。因此明显地提高了气流纺织机的灵活性。但在各种情况下，通过划分为两个生产组，在气流纺织机1的纵侧上通过自己的低压源9确保，在每个低压通道10中在运行时在每个位置上均能够达到足够的低压。当然，通过分组的低压供应，还能够根据预设的产品或根据在各生产组中预设的应用情况将低压通道10中的低压水平调节成不同的。此外，如果在气流纺织机1的两个端部2上均设置有用于空套筒37的中央供应装置21，其具有至少一个中央套筒存储器30，则还能够相互独立地给这些生产组供应空套筒，这改善了灵活性并且进一步降低了空套筒的等待时间。在这种情况下同样有利的是，在气流纺织机1的两个端部2(必要时也在两个纵侧中的每一个上)上将梭心清理工作分开来。

对于梭心清理来说，还可考虑的是，沿不同的方式对梭心传输带18进行驱动，并且在气流纺织机1的两个端部上清理梭心32。同样，对于气流纺织机1的纵侧来说，还设置有两个套筒传输带36。如果设置有中间架子17，则套筒传输带36的驱动器当然同样设置在此中间架子中。

在专利权利要求范畴内的其它变形方案或组合都同样落入本发明中。

附图标记清单

1气流纺织机

2气流纺织机的端侧端部

3工位

4进料装置

5松解装置

6纺纱转子

7缠绕装置

8抽气装置

9低压源

10低压通道

11用于纺纱转子的单体驱动器

12架子

13中间的控制装置

14用于进料装置的单体驱动器

15用于缠绕装置的中央驱动器

16用于松解装置的中央驱动器

17中间架子

18梭心传输带

19梭心传输带的驱动器

20用于空套筒的中间存储器

21用于空套筒的中央供应装置

22缠绕轧辊轴

23用于松解轧辊驱动器的切向皮带

24储备容器

25转向滚轮

26梭心轧辊

27往复装置

28纱线引导杆

29抽出装置

30中央套筒存储器

31纱线

32梭心

33石蜡化装置

34低压通道的节距

35工位节距

36套筒传输带

37空套筒

38递交装置

39套筒传输带的驱动器