本发明涉及纺纱技术领域，尤其是一种抗菌纱线的生产工艺。
背景技术：
随着社会经济的飞速发展和人们消费水平的日益提高，人们的消费水平观念也在不断的更新，对生活质量和生活环境也越发的重视，对服装的功能性要求越来越重视，在选择贴身衣物时除了考虑其颜色和款式外，还会考虑衣物的安全性，环保性和功能性。譬如衣物是否具有杀菌除臭功能，是否能释放负离子起到强身健体的功效，是否有红外线发射的功能等等。现在市面上流行的抗菌织物是在织物上结合有机或无机抗菌材料，大多是将织物利用抗菌剂进行后处理加工以获得抗菌性能，这种处理方式操作简单，成本低，但是其抗菌效果和耐洗度都比较低，降低了功能性面料的使用寿命。
现有技术中将无机物抗菌剂应用在织物上的方式有下列几种：
1)利用无机物、陶瓷或粘土，作为银离子的载体，这种方式的缺点是银离子释放速率较慢，释放周期短，改进提高方式复杂，加工困难；
2)利用高分子作为银离子载体，譬如利用水胶作为载体，这种方式缺点是不利控制银离子释放速度，并且有一定的毒性释放，危害人体；
3)利用电镀或溅镀手段，直接将金属离子镀覆在织物表面，这种方式能有效控制金属离子在织物上的含量，并且金属离子与人体直接接触，提高了抗菌效果，但是这种方式在操作过程中极易产生有害物质和气体，并且加工处理成本高，很难降低，处理后的面料耐洗性差，表面金属容易产生剥落。因此，直接利用抗菌纤维制成织物，能避免上述问题，且制得的织物抗菌效果持久，耐水洗性能优良，成本适中，加工方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于设计出一种抗菌纱线的生产工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种抗菌纱线的生产工艺，其创新点在于：包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，具体步骤如下：
（1）原料的选择：选用纳米竹碳纤维、纳米银纤维和天然织物纤维，所述纤维的百分含量配比为：纳米竹碳纤维30～45%，纳米银纤维3～9%，天然织物纤维50～61%；
（2）清花：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置a002c抓棉机打手速度为600r/min，小车回转速度3r/min，刀片伸出肋条距离6～11mm，抓棉小车每运行一周下降2mm/次；将松散后的纤维束送入a006b混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为410r/min，尘棒打手间进口隔距在8～12mm，尘棒打手间出口隔距在12～20mm，压棉帘与角钉帘隔距60～80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40～80mm；
（3）梳棉：设置刺辊速度为800～900r/min，锡林速度为360r/min，盖板速度为210～240mm/min，道夫速度19r/min，通过压辊及圈条装置，将纳米竹碳纤维和纳米银纤维制成均匀的棉条；
（4）精梳：压力棒调节环直径为12mm，车速为240m/min，将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，制成符合要求的棉条，精梳条干cv值为4.5％，棉结为10～14粒/g，杂质为8～12粒/g；
（5）并条：首先将3根纳米竹碳纤维条和3根纳米银纤维条并成混纺条；然后将并条后所得混纺条与天然织物纤维条按照1∶2的根数合并成条；
（6）细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在2～4mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在42～45mm，后罗拉中心距控制在50～65mm，锭速控制在11000～13000r/min，隔距块为2.5～3.0mm，捻系数控制在310～320，前罗拉速度控制在110～140r/min，总牵伸倍数为40～55；
（7）络筒：络筒工序采用ac338自动络筒机，槽简速度控制在1000～1200r/min。
本发明的有益效果是：本发明通过合理的原材料选择，周密的工序安排，使用该纱线制得的面料具有很好的吸附能力，抗菌保健功能显著，其抗菌功效长久，是普通抗菌面料的1.5-2倍，并且原料天然、绿色环保，具有良好的透气性，质地柔滑，穿着舒适，应用市场广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
实施例1
一种抗菌纱线的生产工艺，包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，具体步骤如下：
（1）原料的选择：选用纳米竹碳纤维、纳米银纤维和天然织物纤维，纤维的百分含量配比为：纳米竹碳纤维30%，纳米银纤维9%，天然织物纤维61%；
（2）清花：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置a002c抓棉机打手速度为600r/min，小车回转速度3r/min，刀片伸出肋条距离6mm，抓棉小车每运行一周下降2mm/次；将松散后的纤维束送入a006b混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为410r/min，尘棒打手间进口隔距在8mm，尘棒打手间出口隔距在12mm，压棉帘与角钉帘隔距60mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40mm；
（3）梳棉：设置刺辊速度为800r/min，锡林速度为360r/min，盖板速度为210mm/min，道夫速度19r/min，通过压辊及圈条装置，将纳米竹碳纤维和纳米银纤维制成均匀的棉条；
（4）精梳：压力棒调节环直径为12mm，车速为240m/min，将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，制成符合要求的棉条，精梳条干cv值为4.5％，棉结为10粒/g，杂质为8粒/g；
（5）并条：首先将3根纳米竹碳纤维条和3根纳米银纤维条并成混纺条；然后将并条后所得混纺条与天然织物纤维条按照1∶2的根数合并成条；
（6）细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在4mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在45mm，后罗拉中心距控制在50mm，锭速控制在11000r/min，隔距块为2.5mm，捻系数控制在310，前罗拉速度控制在110r/min，总牵伸倍数为40；
（7）络筒：络筒工序采用ac338自动络筒机，槽简速度控制在1000r/min。
实施例2
一种抗菌纱线的生产工艺，包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，具体步骤如下：
（1）原料的选择：选用纳米竹碳纤维、纳米银纤维和天然织物纤维，纤维的百分含量配比为：纳米竹碳纤维45%，纳米银纤维3%，天然织物纤维52%；
（2）清花：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置a002c抓棉机打手速度为600r/min，小车回转速度3r/min，刀片伸出肋条距离11mm，抓棉小车每运行一周下降2mm/次；将松散后的纤维束送入a006b混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为410r/min，尘棒打手间进口隔距在12mm，尘棒打手间出口隔距在20mm，压棉帘与角钉帘隔距80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距80mm；
（3）梳棉：设置刺辊速度为900r/min，锡林速度为360r/min，盖板速度为240mm/min，道夫速度19r/min，通过压辊及圈条装置，将纳米竹碳纤维和纳米银纤维制成均匀的棉条；
（4）精梳：压力棒调节环直径为12mm，车速为240m/min，将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，制成符合要求的棉条，精梳条干cv值为4.5％，棉结为14粒/g，杂质为12粒/g；
（5）并条：首先将3根纳米竹碳纤维条和3根纳米银纤维条并成混纺条；然后将并条后所得混纺条与天然织物纤维条按照1∶2的根数合并成条；
（6）细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在4mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在45mm，后罗拉中心距控制在65mm，锭速控制在13000r/min，隔距块为3.0mm，捻系数控制在320，前罗拉速度控制在140r/min，总牵伸倍数为55；
（7）络筒：络筒工序采用ac338自动络筒机，槽简速度控制在1200r/min。
实施例3
一种抗菌纱线的生产工艺，包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，具体步骤如下：
（1）原料的选择：选用纳米竹碳纤维、纳米银纤维和天然织物纤维，纤维的百分含量配比为：纳米竹碳纤维36%，纳米银纤维6%，天然织物纤维58%；
（2）清花：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置a002c抓棉机打手速度为600r/min，小车回转速度3r/min，刀片伸出肋条距离8mm，抓棉小车每运行一周下降2mm/次；将松散后的纤维束送入a006b混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为410r/min，尘棒打手间进口隔距在10mm，尘棒打手间出口隔距在16mm，压棉帘与角钉帘隔距70mm，角钉帘与均棉罗拉隔距60mm；
（3）梳棉：设置刺辊速度为850r/min，锡林速度为360r/min，盖板速度为230mm/min，道夫速度19r/min，通过压辊及圈条装置，将纳米竹碳纤维和纳米银纤维制成均匀的棉条；
（4）精梳：压力棒调节环直径为12mm，车速为240m/min，将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，制成符合要求的棉条，精梳条干cv值为4.5％，棉结为12粒/g，杂质为10粒/g；
（5）并条：首先将3根纳米竹碳纤维条和3根纳米银纤维条并成混纺条；然后将并条后所得混纺条与天然织物纤维条按照1∶2的根数合并成条；
（6）细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在44mm，后罗拉中心距控制在57mm，锭速控制在12000r/min，隔距块为2.7mm，捻系数控制在315，前罗拉速度控制在130r/min，总牵伸倍数为47；
（7）络筒：络筒工序采用ac338自动络筒机，槽简速度控制在1100r/min。
本发明通过合理的原材料选择，周密的工序安排，使用该纱线制得的面料具有很好的吸附能力，抗菌保健功能显著，其抗菌功效长久，是普通抗菌面料的1.5-2倍，并且原料天然、绿色环保，具有良好的透气性，质地柔滑，穿着舒适，应用市场广阔。