本发明属于纺织纱线生产技术领域，具体涉及一种黄麻纺纱方法。
背景技术：
随着生活水平的日益提高，人们对于纺织面料的要求已经不仅仅满足于服饰性能，更多的是追求其舒适性；黄麻纤维做成的纱线和面料，对于穿着有着极高的舒适性；但是黄麻纤维支数低，可纺性差。现有黄麻纺纱方法，由于没有对黄麻进行软化预处理或者虽经软化处理但软化不够，以及没有经过精梳和上浆湿纺，黄麻纤维的长度和强度低，不能满足精纺生产6公支以上高支纯黄麻纱的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种能够软化黄麻纤维并进行精梳和上浆湿纺以满足精纺生产6—12公支高支纯黄麻纱要求的黄麻纺纱方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种黄麻纺纱方法，其创新点在于：经过前处理、梳并和纺纱步骤完成黄麻的纺纱；具体步骤如下：
（1）前处理：将软化液均匀淋在黄麻纤维上，然后堆仓发酵，所述发酵时间为24-36小时；
（2）梳并：将前处理后的黄麻纤维，在清梳棉一体机上进行开清、梳理，然后在并条机上进行3-4道并条；
（3）纺纱：将经过上述梳并后的黄麻纤维进行上浆湿纺。
进一步的，所述软化液为乳化剂3-8%、软麻油24-36%、水56-73%，其中，所述乳化剂的组分和重量百分比为醇聚氧乙烯醚硫酸钠8%、十二醇硫酸钠3%、烷基二乙醇胺0.4%、柔软剂1.6%、氢氧化钠2.2%、氯化钠1.8%、水83%。
本发明的有益效果如下：通过使用本发明的软化液对黄麻纤维进行软化预处理，提高了黄麻纤维的柔软度，改善了黄麻纤维的可纺性；进行上浆湿纺，提高了黄麻纤维的强度，满足了精纺生产高支纯黄麻纱的要求，能够生产出6-12公支的高支纯黄麻纱。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种黄麻纺纱方法，经过前处理、梳并和纺纱步骤完成黄麻的纺纱；具体步骤如下：
（1）前处理：将软化液均匀淋在黄麻纤维上，然后堆仓发酵，发酵时间为24小时，软化液为乳化剂3%、软麻油24%、水56%，其中，乳化剂的组分和重量百分比为醇聚氧乙烯醚硫酸钠8%、十二醇硫酸钠3%、烷基二乙醇胺0.4%、柔软剂1.6%、氢氧化钠2.2%、氯化钠1.8%、水83%；
（2）梳并：将前处理后的黄麻纤维，在清梳棉一体机上进行开清、梳理，然后在并条机上进行3道并条；
（3）纺纱：将经过上述梳并后的黄麻纤维进行上浆湿纺。
实施例2
一种黄麻纺纱方法，经过前处理、梳并和纺纱步骤完成黄麻的纺纱；具体步骤如下：
（1）前处理：将软化液均匀淋在黄麻纤维上，然后堆仓发酵，发酵时间为36小时，软化液为乳化剂8%、软麻油36%、水73%，其中，乳化剂的组分和重量百分比为醇聚氧乙烯醚硫酸钠8%、十二醇硫酸钠3%、烷基二乙醇胺0.4%、柔软剂1.6%、氢氧化钠2.2%、氯化钠1.8%、水83%；
（2）梳并：将前处理后的黄麻纤维，在清梳棉一体机上进行开清、梳理，然后在并条机上进行4道并条；
（3）纺纱：将经过上述梳并后的黄麻纤维进行上浆湿纺。
实施例3
一种黄麻纺纱方法，经过前处理、梳并和纺纱步骤完成黄麻的纺纱；具体步骤如下：
（1）前处理：将软化液均匀淋在黄麻纤维上，然后堆仓发酵，发酵时间为30小时，软化液为乳化剂5%、软麻油30%、水65%，其中，乳化剂的组分和重量百分比为醇聚氧乙烯醚硫酸钠8%、十二醇硫酸钠3%、烷基二乙醇胺0.4%、柔软剂1.6%、氢氧化钠2.2%、氯化钠1.8%、水83%；
（2）梳并：将前处理后的黄麻纤维，在清梳棉一体机上进行开清、梳理，然后在并条机上进行3道并条；
（3）纺纱：将经过上述梳并后的黄麻纤维进行上浆湿纺。
通过使用本发明的软化液对黄麻纤维进行软化预处理，提高了黄麻纤维的柔软度，改善了黄麻纤维的可纺性；进行上浆湿纺，提高了黄麻纤维的强度，满足了精纺生产高支纯黄麻纱的要求，能够生产出6-12公支的高支纯黄麻纱。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。