本发明涉及制浆造纸技术领域，特别是涉及一种制浆造纸助剂。
背景技术：
传统的造纸草浆生产工艺一般采用碱法化学制浆，该方法产生的草浆黑液，其治理是环保工作的重点，对草浆黑液的处理技术已成为世界公认的难题，公认的治理麦草浆黑液的最佳途径是碱回收，但由于麦草浆存在滤水性能差、黑液粘度大、含硅量高等不利因素，使碱回收技术难度极大，对于小型，甚至中型企业来说，由于治理环境污染投资大、运行费用高，以麦草为原料造纸，要生产盈利而又避免污染几乎不可能。近年来有6000—7000家小造纸厂因不能解决制浆废水污染而关闭，大量麦草等可用资源被废弃；由于经济利益驱动，仍然还有不少废水处理不达标的中、小纸厂没有关闭；一些花费巨额资金修建起来的治污工程由于运行费用高，仍然偷偷排放污水。目前全国约有30％以上的碱法化学浆产生的草浆黑液基本上未经任何处理，直接外排，约占总污染物发生量的80—90％。排放的黑色废液含有大量的污染物，对水体污染最为严重。
同时由于现有的方法大部分采用蒸球蒸煮原料的方法，无法实现常温常压下的生产，整个生产工艺的能耗大，且产出比小，无法适应现有的集约化生产的要求；虽然有部分研究表明，有些人已经开始采用搓磨的方式使秸秆类植物成浆，但是由于其均需在前期处理中加温加压才可以实现，依然没有实现常温下对物料的处理，因此能耗和产出比依然无法达到令人满意的效果。
技术实现要素：
鉴于以上内容，本发明提供了一种制浆造纸助剂。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种制浆造纸助剂，其各组分的按每吨干原料用量计：强碱性物质10-110kg；过氧化物50-500kg；固体多元酸，其用量为过氧化物用量的0.1％-1.5％；
其进一步特征如下：
其中所述的强碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钾或氢氧化钙或氢氧化镁或其混合物；
所述的过氧化物为过氧化氢或过氧化钠或过氧化钾或其混合物。
所述的固体多元酸为草酸。
所述的干原料为风干所得的干草或其他含有纤维的秸秆类植物的原料。
所述固体多元酸的用量为过氧化物用量的1％。
所述强碱性物质的重量为60kg。
所述过氧化物的重量为250kg。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：
采用这种造纸助剂,实现了通过预先浸泡以提高出浆速度的目的，同时实现了常温常压状态下的制浆工艺，利于对纤维的离解从而利于成浆，提高功效比、减少溶出物质对工艺水的环保影响从而提高得率，同时降低了对于环境的污染，提高了原料的使用效率降低了能耗。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
一种制浆造纸助剂，其各组分的按每吨干原料用量计：强碱性物质10-110kg；过氧化物50-500kg；固体多元酸，其用量为过氧化物用量的0.1％-1.5％；
其中所述的强碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钾或氢氧化钙或氢氧化镁或其混合物；
所述的过氧化物为过氧化氢或过氧化钠或过氧化钾或其混合物。
所述的固体多元酸为草酸。
所述的干原料为风干所得的干草或其他含有纤维的秸秆类植物的原料。
所述固体多元酸的用量为过氧化物用量的1％。
所述强碱性物质的重量为60kg。
所述过氧化物的重量为250kg。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。