一种用于复合捻线设备的专用钢领的制作方法

本发明涉及复合捻线设备领域，具体涉及一种用于复合捻线设备的专用钢领。

背景技术：

目前，随着人们生活水平的不断提高，大家对衣、食、住、行等方面也是提出了更高的要求，例：大家对鞋子穿着的舒适度或是质量都是提出了相当的高的要求，传统制鞋都是用线缝制的，现在大部分都被胶合工艺代替了，但是有一些高档鞋还是采用缝制的。缝制鞋的透气性好，穿着舒适，是胶合鞋无法比得上的。不过缝制鞋也有不足之处，鞋穿到一定程度就容易（脱线），导致鞋邦与鞋底部分脱离是其最大的不足之处。

诸多厂商在改进鞋底缝制线的结构后，纷纷都对生产工艺及生产设备都做出了相应的改进，现有的大部分鞋底缝制线厂商都改进为三股丝成型工艺，而此工艺步骤就需要通过复合捻线设备来完成，而在复合捻线的过程中需要通过复合捻线设备中的两个重要部件共同配合完成工作（即“罗拉”和“钢领”），钢领的钢丝圈套在钢领上面凸出的边缘（又称跑道）上，纺纱时纱线带动钢丝圈在钢领跑道上回转。钢丝圈回转一周，纱线就被加上一个拈回。

现有钢领安装方式都是通过螺栓紧固安装，而此种安装方式无论是从日常维护或更换都费时费力，不仅增加了劳动强度，还降低了日常维护效率。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对目前现有钢领安装方式之不足，而提供一种用于复合捻线设备的专用钢领。

技术方案如下：一种用于复合捻线设备的专用钢领，它包括钢领，钢领主要包括安装座和钢丝圈，钢领位于复合捻线设备的钢领安装座上，所述钢领的安装座两侧和底部分别设有导向槽和导向滑槽。

它还有与钢领相配的固定插装座和A导轨，固定插装座内设有与安装座外部造型结构相配的空腔，空腔内两侧分别设有与导向槽相配的B导轨，固定插装座和A导轨分别安装在钢领安装座上，且A导轨位于固定插装座空腔内，钢领通过导向槽和导向滑槽与B导轨和A导轨配合活动插装在固定插装座的空腔内。

所述导向槽和导向滑槽分别为广口状，A导轨和B导轨分别与导向滑槽和导向槽相配。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过对钢领的重新设计结构和配套使用各部件间的紧密配合，能够快速对钢领进行拆装，降低操作人员的劳动强度的同时，也提高了工作效率。

附图说明

图1是钢领结构示意图。

图2是钢领、固定插装座和A导轨装配结构示意图。

图3是钢领、固定插装座和A导轨装配后视剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明包括：包括钢领1，钢领1主要包括安装座11和钢丝圈12，钢领1位于复合捻线设备的钢领安装座2上，所述钢领1的安装座11两侧和底部分别设有导向槽13和导向滑槽14。

优选的，它还有与钢领1相配的固定插装座3和A导轨4，固定插装座3内设有与安装座11外部造型结构相配的空腔，空腔内两侧分别设有与导向槽13相配的B导轨31，固定插装座3和A导轨4分别安装在钢领安装座2上，且A导轨4位于固定插装座3空腔内，钢领1通过导向槽13和导向滑槽14与B导轨31和A导轨4配合活动插装在固定插装座3的空腔内。

优选的，所述导向槽13和导向滑槽14分别为广口状，A导轨4和B导轨31分别与导向滑槽14和导向槽13相配。

安装方式1：通过导向槽13和导向滑槽14与B导轨31和A导轨4配合能够快速的将钢领1插装在固定插装座3空腔内，反向操作即可拆除。

优选安装方式2：利用导向槽13和导向滑槽14的广口状特性，操作人员无须在准确定位的情形下将钢领1插装在固定插装座3空腔内，省时省力。

以上对本发明创造的安装方式进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的优选安装方式为较佳安装方式，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。