一种对位芳纶水洗液分配器的制作方法

本实用新型涉及合成纤维加工设备技术领域，具体涉及一种对位芳纶水洗液分配器。

背景技术：

对位芳纶是20世纪70年代美国杜邦公司开发的高性能纤维品种，具有高强度、高模量、耐高温等优异特性，在航空航天、国防、摩擦、密封、增强材料等领域中得到广泛的应用。在对位芳纶纤维生产加工过程中，需要对对位芳纶纺丝纤维在多联水洗箱中进行多级卷绕清洗，利用水或其他洗涤液清洗化纤中溶剂或其他无益成份，目前的水洗液分配多采用喷淋方式，在纤维多级洗涤过程中因成流线状分布不匀，造成纤维材质后期因清洗、置换不彻底，而造成品质受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型对位芳纶水洗液分配器，所采取的技术方案是：

一种对位芳纶水洗液分配器，包括输液管，出液嘴，其特征在于：还包括金属、有机材料或无机非金属材料制成的分流板和连板，所述的出液嘴设置在输液管之上并与其相通，分流板位于X-Z平面，连板位于Y-Z平面，分流板位于输液管下方，所述的连板的上端与输液管相切并固接、下端与分流板前端固接，出液嘴的轴线在分流板上平面的投影与分流板X方向的中心线重合，出液嘴的轴线与分流板上平面在X-Y平面的夹角为15°-75°，出液嘴的自由端距离分流板上平面的距离为5 cm -15cm，分流板在X方向的长度为20 cm -50cm，所述的出液嘴在水压为0.05 MPa -0.3MPa时其出水量为200L/h-1500L/h。

作为优选，出液嘴的轴线与分流板上平面在X-Y平面的夹角为35°，出液嘴的自由端距离分流板上平面的距离为8cm，分流板在X方向的长度为36cm，所述的出液嘴在水压为0.1MPa时其出水量为800L/h。

与现有技术相比，本实用新型安装调整维护简便，有利于水洗量的节约和水洗完全性、均匀性，水面由原淋柱形，清洗间距空间较大，创新为呈薄扇面形，全面清洗。产品指标较线流喷淋式水洗稳定性提高，耗水量下降，同时避免了原水流分配板设计对丝束碰撞摩擦不匀的情况。

附图说明

图1为本实用新型X-Y-Z坐标系下的结构示意图。

图2为本实用新型X-Y坐标系下的结构示意图。

具体实施方式

参见附图

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固接”、“相通”应做广义理解，例如固接可以是焊接连接，也可以是可拆卸螺栓固定连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种对位芳纶水洗液分配器，包括输液管1，出液嘴2，不锈钢材质的分流板3，不锈钢材质的连板4，所述的出液嘴2设置在输液管1之上并与其相通，分流板3位于X-Z平面，连板4位于Y-Z平面，分流板3位于输液管下方，所述的连板4的上端与输液管相切并固接、下端与分流板前端固接，出液嘴的轴线在分流板上平面的投影与分流板X方向的中心线重合，出液嘴的轴线与分流板上平面在X-Y平面的夹角A为35°，出液嘴的自由端距离分流板上平面的距离L2为8cm，分流板在X方向的长度L1为36cm，所述的出液嘴在水压为0.1MPa时其出水量为800L/h。