一种用于卷烟包装的软包商标内衬成形模具的制作方法

本实用新型涉及烟草行业卷烟包装设备，具体涉及一种用于卷烟包装的软包商标内衬成形模具。

背景技术：

烟草行业，在进行新产品研发的过程中，需要尝试对不同规格尺寸的烟支进行包装，在试验阶段对新产品的加工量往往较小，为小批量生产，因此现有技术中常采用手动包装来完成新产品的开发。但是随着产品产量的增加，手动包装会显现出效率低、成本高等问题，现有的烟包商标内衬成形模具结构单一、包装成形操作复杂，且无法适应不同规格尺寸的烟支包装需求，因此亟需设计一种全新结构的软包商标内衬成形模具。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术中存在的问题，创新的提出一种全新结构的软包商标内衬成形模具，所述模具通过配合使用商标内衬侧面成形模盒和商标内衬端面成形模盒，实现了软包商标和软包内衬的快速成形包装，且所述模具中各部件可根据不同规格尺寸的烟支进行设计，具有开发成本低、操作简便、商标内衬包装成形效率高、适应性强等独特优点，市场应用前景广阔。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种软包商标内衬成形模具，包括：商标内衬侧面成形模盒和商标内衬端面成形模盒；所述商标内衬侧面成形模盒包括导向座1和空心模盒2，所述空心模盒2安装于所述导向座1上，所述商标内衬端面成形模盒包括支撑座3和实心模盒4，所述实心模盒4安装于所述支撑座3上，所述实心模盒4能够穿过所述导向座1而伸入至所述空心模盒2内。

进一步的根据本实用新型所述的软包商标内衬成形模具，其中所述导向座1的中部开设有通透的导向通孔，所述空心模盒2的内部形成为中空通透腔体，所述空心模盒2的底端插入至所述导向座1的导向通孔内。

进一步的根据本实用新型所述的软包商标内衬成形模具，其中所述导向座具有长方体结构，所述导向通孔为在导向座中部开设的横截面为矩形的通透孔；所述空心模盒2为与导向座1的导向通孔形状相对应的中空通透的长方体盒，软包商标内衬包裹于空心模盒的外侧表面进行侧面成形。

进一步的根据本实用新型所述的软包商标内衬成形模具，其中所述导向座1的导向通孔的底端入口处形成为喇叭口结构。

进一步的根据本实用新型所述的软包商标内衬成形模具，其中所述实心模盒4的形状与所述空 心模盒2内部的中空通透腔体的形状相对应，所述实心模盒4能够穿过所述导向座1的导向通孔而伸入至所述中空通透腔体内。

进一步的根据本实用新型所述的软包商标内衬成形模具，其中所述商标内衬侧面成形模盒和商标内衬端面成形模盒相结合时，所述实心模盒4穿过所述导向通孔后伸入所述中空通透腔体内，且所述支撑座3的顶面抵接于所述导向座1的底面，所述实心模盒4的外侧壁面贴近所述空心模盒2的内侧壁面，所述实心模盒4的前端顶面与所述空心模盒2的前端边缘相平齐，软包商标内衬在实心模盒4与空心模盒2的前端面进行端面成形。

进一步的根据本实用新型所述的软包商标内衬成形模具，其中所述支撑座3为方形支撑板，所述实心模盒4为能够伸入所述空心模盒2的长方体盒内部的实心长方体。

进一步的根据本实用新型所述的软包商标内衬成形模具，其中所述实心模盒4和支撑座3上开设有相对应的连接孔，通过连接件穿过支撑座3上的连接孔后伸入至实心模盒4的连接孔内而将实心模盒4固定连接于所述支撑座3上。

进一步的根据本实用新型所述的软包商标内衬成形模具，其中所述连接件为螺栓，所述连接孔为螺纹孔，所述螺栓自支撑座3的底部穿过所述支撑座3后螺纹连接于所述实心模盒4的螺纹孔内。

本实用新型的技术方案具有以下技术效果：

本实用新型提出一种全新结构的软包商标内衬成形模具，所述模具通过配合使用商标内衬侧面成形模盒和商标内衬端面成形模盒，能够同时实现软包商标和软包内衬的侧面成形和端面成形，实现了软包商标和软包内衬的快速封装，且所述模具中各部件可根据不同规格尺寸的烟支进行设计，具有开发成本低、操作简便、商标内衬包装成形效率高、适应性强等独特优点，市场应用前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型所述软包商标内衬成形模具中商标内衬侧面成形模盒的截面结构图；

图2是本实用新型所述软包商标内衬成形模具中商标内衬侧面成形模盒中的导向座的立体结构图；

图3是本实用新型所述软包商标内衬成形模具中商标内衬侧面成形模盒中的空心模盒的立体结构图；

图4是本实用新型所述软包商标内衬成形模具中商标内衬端面成形模盒的截面结构图；

图5是本实用新型所述软包商标内衬成形模具中商标内衬端面成形模盒中的实心模盒的立体结构图；

图6是本实用新型所述软包商标内衬成形模具中商标内衬端面成形模盒中的支撑座的立体结构图；

图7(a)-(f)是使用实用新型所述软包商标内衬成形模具进行软包商标的侧面成形与端面成形的操作示意图；

图8(a)-(f)是使用实用新型所述软包商标内衬成形模具进行软包内衬的侧面成形与端面成形的操作示意图；

图中各附图标记的含义如下：

1-导向座、2-空心模盒、3-支撑座、4-实心模盒、5-连接件、6-软包商标、7-软包内衬。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提出一种用于卷烟包装的软包商标内衬成形模具，包括商标内衬侧面成形模盒和商标内衬端面成形模盒。所述商标内衬侧面成形模盒包括导向座1和空心模盒2，如附图1至附图3所示的，所述的导向座1的中部开设有导向通孔，所述导向座优选的具有长方体结构，所述导向通孔为沿导向座中部开设的矩形通孔，在所述导向通孔的底端入口处形成角度为12°(相对于通孔侧壁向外成12°角)的喇叭口结构，以保证商标内衬端面成形模盒能够方便的插入所述导向通孔内，同时也为了保证烟支能够顺利的经导向座推入成形烟盒中，并保证烟支之间存在一定的压缩量。所述的空心模盒2的中部形成为空心结构，优选的所述空心模盒2为形状与导向座1的导向通孔相对应的中空通透的矩形盒，保证所述空心模盒2能够稳固的插入所述导向座1的导向通孔内。在所述空心模盒2的底端插入所述导向座1导向通孔内时形成所述商标内衬侧面成形模盒，待成形的软包商标和软包内衬在所述导向座1上缠绕于所述空心模盒2的外侧表面，利用空心模盒2的矩形盒体结构进行成形。

如附图4至附图6所示的，所述的商标内衬端面成形模盒包括支撑座3和实心模盒4，所述的支撑座3具有方形支撑板结构，所述的实心模盒4设置于所述支撑座3上，优选的所述实心模盒4通过连接件5固定连接于所述支撑座3上，如附图4所示的，所述连接件优选的为螺栓，所述的支撑座3和实心模盒4上相对应的开设有螺孔，所述螺栓自支撑座3的底部穿过所述支撑座3后螺纹连接于所述实心模盒4的螺孔内，从而将所述实心模盒4稳固的连接于所述支撑座3上。所述实心模盒4的形状与所述空心模盒2的形状完全对应，使得所述实心模盒4能够经所述导向座1的导向通孔而插入至所述空心模盒2的中空结构内，且所述实心模盒4完全插入至所述空心模盒内时，所述支撑座3的上表面抵接于所述导向座1的底面，所述实心模盒4的顶面与所述空心模盒2的顶端平齐。优选的所述空心模盒2为中空矩形盒，所述实心模盒4为实心矩形体，且所述实心矩形体的尺寸选择使其恰好能够插入至所述中空矩形盒的盒体内部，实心模盒4的外侧壁面紧贴空心模盒2 的内侧表面，实心模盒4的顶面与空心模盒2的顶端平齐。

最后结合附图7和附图8描述本实用新型所述软包商标内衬成形模具的使用过程，其中附图7给出了软包商标的成形过程，首先将商标内衬侧面成形模盒中的空心模盒2插入到导向座1上，接着将软包商标6沿空心模盒2的外侧面包裹，如附图7(a)至附图7(c)所示，完成软包商标6在空心模盒四个侧面上的成形，其成形形状对应于空心模盒2的侧面形状；然后如附图7(d)所示，将商标内衬端面成形模盒安装于商标内衬侧面成形模盒上，具体的将商标内衬端面成形模盒的实心模盒连接于其支撑座上，然后将实心模盒插入至商标内衬侧面成形模盒的空心模盒内，接着如附图7(e)所示的，在实心模盒的端面处进行软包商标6的端面折叠成形，最后如附图7(f)所示的完成软包商标6的端面封装成形。同理附图8给出了软包内衬的类似成形过程，首先将商标内衬侧面成形模盒中的空心模盒2插入到导向座1上，接着将软包内衬7沿空心模盒2的外侧面包裹，如附图8(a)至附图8(c)所示，完成软包内衬7在空心模盒四个侧面上的成形，其成形形状对应于空心模盒2的侧面形状；然后如附图8(d)所示，将商标内衬端面成形模盒安装于商标内衬侧面成形模盒上，具体的将商标内衬端面成形模盒的实心模盒连接于其支撑座上，然后将实心模盒插入至商标内衬侧面成形模盒的空心模盒内，接着如附图8(e)所示的，在实心模盒的端面处进行软包内衬7的端面折叠成形，最后如附图8(f)所示的完成软包内衬7的端面封装成形。

本实用新型所述的软包商标内衬成形模具的商标内衬侧面成形模盒中的空心模盒的尺寸可根据不同类型、不同规格的烟包进行设计，可快速适应不同类型、不同规格的烟包的内衬与商标的侧面成形需求，商标内衬端面成形模盒中的实心模盒尺寸亦可根据不同类型、不同规格的烟包设计，与商标内衬侧面成形模盒的空心模盒的尺寸相对应，当软包商标与软包内衬完成在商标内衬侧面成形模盒上四个侧面的成形后，将商标内衬端面成形模盒插入安装在商标内衬侧面成形模盒上，完成软包商标和软包内衬的端面封装成形。本实用新型所述软包商标内衬成形模具能够实现不同尺寸规格的软包烟包商标和内衬的成形，具有结构简单、操作方便、成本低等优点。

本说明书实施方式所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施方式所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。