一种管式气液分配器的制作方法

本实用新型涉及石油化工的领域，特别涉及一种混合均匀的管式气液分配器。

背景技术：

在固定床加氢反应器中，气液相在催化剂床层上的分布直接影响反应物与催化剂的接触面积、接触量及接触时间，进而影响催化剂床层温度分布和产品质量。气液分配不均匀会形成偏流和局部短路，造成床层中的催化剂局部烧结，严重时造成装置停工。

在分配器的开发过程中，经历溢流型和抽吸型及两者混合型的发展过程。针对不同的反应器、原料和工况的要求，所应用的分配器结构也有所不同。随着反应器大型化和产品精细化，对气液分配器提出更高的要求：既要能够实现较大工况变化范围内气液的均布，又要保证反应器大型化后，分配盘制造精度和安装水平度下降时，仍有较好的工作状态。

管式分配器由于自身结构简单、尺寸小，在制造、安装和排列数量方面均有优于其他结构分配器优势。

现有管式分配器中，多以气液分别从不同位置进入，存在低气液量工况下进料不连续的现象。以SHELL的管式分配器为例，该结构中心管顶部不设盖板，气液相直接从顶部进入中心管内，存在贴壁流动。中心管侧壁开孔作为液相溢流孔，在较低的液相工况下，液相进料受分配盘上积液高度限制，存在进料不连续的情况。而且由于气液在不同位置进料，气相对液相无抽吸作用，不利于气液相的充分混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混合均匀的管式气液分配器，以解决现有技术中气液分别从不同位置进入，存在低气液量工况下进料不连续的现象；而且由于气液在不同位置进料，气相对液相无抽吸作用，不利于气液相的充分混合的问题。

本实用新型提供一种管式气液分配器，包括：顶部盖板、碎流板和中心管；所述顶部盖板设置于所述中心管的顶端，所述碎流板设置于所述中心管的底端，所述中心管上沿其轴线方向设置有长条形的进气液条缝。

本实用新型的管式气液分配器中上沿其轴线方向设置有长条形的进气液条缝，在低气液量的工况下气液正常进入分配器内，根据分配盘上液面累积厚度调整气液进料面积比，具有混合充分，分配均匀和适应范围广的优点。

为了对气液相进行加速混合，且避免中心管内的贴壁流。进一步地，还包括设置于所述中心管内的孔板，所述孔板设置于所述进气液条缝与所述碎流板之间，所述孔板为环形板。

进一步地，所述碎流板通过连接腿与所述中心管连接。连接腿的高度可根据所需扩散角度进行调整，个数为2－4个。

为了使得分配均匀，进一步地，所述连接腿的个数为2－4个。

为了避免液体从中心筒的顶部直接流下贴中心筒的壁面进入分配器。进一步地，所述顶部盖板的直径大于所述中心管的直径。

进一步地，所述碎流板上设置有多个齿缝。中心管2壁面开条缝2－6条，优选4条。相邻的中心管2之间夹角为90度。

进一步地，所述齿缝的形状为三角形、梯形或半圆形。也可以为三角形、梯形或半圆形重的一种或多种。齿缝结构优选(1－3)mm×(1－3)mm，也可根据实际情况在碎流板内开孔或条缝来调整扩散效果。

为了快速混合，提高效率。进一步地，进气液条缝设置有多个，多个所述进气液条缝沿所述中心管的周向均布。

进一步地，多个所述进气液条缝设在同一高度或高低交错排列。

进一步地，所述进气液条缝的宽度为2mm－5mm。

本实用新型提供的管式气液分配器中的所述顶部盖板设置于所述中心管的顶端，所述碎流板设置于所述中心管的底端，所述中心管上沿其轴线方向设置有长条形的进气液条缝。本实用新型的管式气液分配器中上沿其轴线方向设置有长条形的进气液条缝，在低气液量的工况下气液正常进入分配器内，根据分配盘上液面累积厚度调整气液进料面积比，具有混合充分，分配均匀和适应范围广的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例一的管式气液分配器的结构示意图；

图2是图1的A－A的截面示意图；

图3是图1的B－B的截面示意图。

图中：

1－顶部盖板；2－中心管；3－进气液条缝；

4－孔板；5－连接腿；6－碎流板；

7－分配盘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1是根据本实用新型实施例的结构示意图，图2是图1的A－A的截面示意图，图3是图1的B－B的截面示意图；如图1至图3所示本实用新型提供的管式气液分配器包括：顶部盖板1、碎流板6和中心管2；所述顶部盖板1设置于所述中心管2的顶端，所述碎流板6设置于所述中心管2的底端，所述中心管2上沿其轴线方向设置有长条形的进气液条缝3。本实施例中中心管2的轴线方向即为图1中的竖直方向。

中心管2设置于分配盘7上，进气液条缝3设置于分配盘7上方，孔板4设置于分配盘7下方。当气液量增大时，分配盘7上液面高度上升，气体流通空间减小，气速增大，增强气相对液相的抽吸，加速液相进入中心管2，使管式分配器适应范围较广。除此之外，细长型条缝同样通过加速液面较高区域的液相分布来应对安装不平造成的分配不均问题。

本实用新型的管式气液分配器中上沿其轴线方向设置有长条形的进气液条缝3，在低气液量的工况下气液正常进入分配器内，根据分配盘7上液面累积厚度调整气液进料面积比，具有混合充分，分配均匀和适应范围广的优点。

为了避免液体从中心筒的顶部直接流下贴中心筒的壁面进入分配器。进一步地，所述顶部盖板1的直径大于所述中心管2的直径。中心管2外径25－35mm，总高为190－210mm。

在与分配盘7衔接处，中心管2外径开始减小，内径不变，以便于分配器在分配盘7上的固定安装。

进一步地，所述碎流板6上设置有多个齿缝。中心管2壁面开条缝2－6条，优选4条。相邻的中心管2之间夹角为90度。

为了便于分布均匀，本实用新型中的碎流板6的中间部位可以根据需求设置有圆孔，可以根据需求饶圆孔的周向设置有多个弧形槽。

进一步地，所述齿缝的形状为三角形、梯形或半圆形。也可以为三角形、梯形或半圆形重的一种或多种。齿缝结构优选(1－3)mm×(1－3)mm，也可根据实际情况在碎流板6内开孔或条缝来调整扩散效果。

为了快速混合，提高效率。进一步地，进气液条缝3设置有多个，多个所述进气液条缝3沿所述中心管2的周向均布。

进一步地，多个所述进气液条缝3设在同一高度或高低交错排列。

进一步地，所述进气液条缝3的宽度为2mm－5mm，高度为60～90mm，具体可根据分配器处理量的大小来确定。

实施例二

为了对气液相进行加速混合，且避免中心管2内的贴壁流。进一步地，还包括设置于所述中心管2内的孔板4，所述孔板4设置于所述进气液条缝3与所述碎流板6之间，所述孔板4为环形板，即为中心掏空的圆环形板。孔板4安装位置在分配器从顶向下186～194mm处，孔板4内径为16～20mm，可根据分配器所需的扩散范围确定。

进一步地，所述碎流板6通过连接腿5与所述中心管2连接。连接腿5的高度可根据所需扩散角度进行调整，连接腿5的个数为2－4个。

其余同实施例一。

下面结合附图来具体说明本实用新型提供的管式气液分配器具体的工作过程：使用时气液相从反应器顶部向下，液相在分配盘7上积累，当高度达到管式分配器的中心管2的进气液条缝3的底端时，从进气液条缝3的底部进入中心管2，气相则直接从进气液条缝3上部进入中心管2中。气液相进入中心管2后，由于气体的抽吸作用，两相进行初步混合，向下流动过程中流经孔板4，由于孔板4直径小于中心管2内径，一方面对气液相进行加速混合，另一方面避免中心管2内的贴壁流，而中心管2内的贴壁流往往会造成分配器的分配偏流。气液混合相在流出分配器时从连接腿5和碎流板6形成的空隙及碎流板6齿缝中流出，均匀的喷洒在下层的催化剂床层中。

综上所述，本实用新型提供的管式气液分配器中的所述顶部盖板1设置于所述中心管2的顶端，所述碎流板6设置于所述中心管2的底端，所述中心管2上沿其轴线方向设置有长条形的进气液条缝3。本实用新型的管式气液分配器中上沿其轴线方向设置有长条形的进气液条缝3，在低气液量的工况下气液正常进入分配器内，根据分配盘7上液面累积厚度调整气液进料面积比，具有混合充分，分配均匀和适应范围广的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。