本实用新型涉及棉纺领域，具体是指一种用于棉纺工艺的棉卷输送装置。
背景技术：
棉纺是指把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。在棉纺工艺过程中，把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等过程。在整个棉纺工艺中，杂质的去除主要在清花和梳棉过程中实现。
清花全称为开清棉工序。开清棉工序的任务和目的：将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、简单初步除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷。
梳棉借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。
在实际使用过程中，清花和梳棉过程中清除的杂质为棉籽和棉壳等杂质，对于一些因意外带入的铁磁质物质，如细铁丝，不能够有效清除，而且这些铁磁质物质容易混入梳棉机结构中，引起梳棉机故障，继而使梳棉工作中断。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种用于棉纺工艺的棉卷输送装置。本实用新型用于梳棉机之前，可有效去除因意外带入的铁磁质物质，避免铁磁质物质混入梳棉机结构中引起梳棉机故障，其结构精简，使用方便。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种用于棉纺工艺的棉卷输送装置，包括棉卷依次通过的送棉罗拉、压轮、传输卷帘、尘笼和剥棉罗拉，所述压轮包括第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和第二压轮相切处穿有送棉罗拉牵引进入的棉卷，所述传输卷帘套于驱动轮上，并由驱动轮推动，所述传输卷帘上方设有电磁铁，所述电磁铁与液压缸的活塞杆连接，所述尘笼内部设有抽气管，所述抽气管与抽气机连接，所述尘笼表面设有滤尘孔。
在本实用新型中，棉卷由送棉罗拉牵引进入，棉卷通过送棉罗拉进入后在第一压轮和第二压轮相切处被压平，使铁磁质物质暴露于棉卷表面，棉卷通过压轮压平后，落于传输卷帘上，传输卷帘上方设有电磁铁，电磁铁在液压缸的作用下反复贴紧以及远离传输卷帘，由于磁力的存在，电磁铁将带走传输卷帘上棉卷中的铁磁质物质，继而实现铁磁质的去除。棉卷通过传输卷帘后，在抽气机的作用下，吸于尘笼上，其粉尘杂质进入尘笼内通过抽气管排出，最后由剥棉罗拉在尘笼外表将棉卷剥离。
作为一种优选的方式，所述电磁铁与传输卷帘相对的面上设有凸起的棒体。通过电磁铁与传输卷帘相对的面上设有凸起的棒体，在工作时，棒体可随液压缸作用不断插入于传输卷帘上的棉卷中，带出棉卷中心处的铁磁质杂质，进一步提高去除效果。
作为一种优选的方式，所述棒体的数量至少为两个，相邻棒体间的间距相等。通过棒体的数量至少为两个，相邻棒体间的间距相等，传输卷帘上的棉卷将随着传输卷帘的运动，被至少两个棒体插入，提高插入次数，可进一步提高铁磁质物质的去除效果。
作为一种优选的方式，所述液压缸的数量为两个，两个液压缸的活塞杆分别接于电磁铁上表面的两侧。通过液压缸的数量为两个，两个液压缸的活塞杆分别接于电磁铁上表面的两侧，可有效保障电磁铁的稳定性，避免发生倾斜导致电磁铁下表面一部分不能够有效贴于传输卷帘上吸走棉卷中的铁磁质。
作为一种优选的方式，所述电磁铁包括铁芯和绕于铁芯上的通电线圈，所述电磁铁的两极中的任意一级指向传输卷帘。通过电磁铁包括铁芯和绕于铁芯上的通电线圈，电磁铁的两极中的任意一级指向传输卷帘，可有效增大棉卷中铁磁质所受磁力大小，加速铁磁质物质的脱离。
作为一种优选的方式，所述滤尘孔的口径为1～2毫米。通过滤尘孔的口径为1～2毫米，在去除粉尘杂质的同时，可有效保障棉卷吸附于尘笼表面。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型用于梳棉机之前，可有效去除因意外带入的铁磁质物质，避免铁磁质物质混入梳棉机结构中引起梳棉机故障，其结构精简，使用方便；
(2)本实用新型通过电磁铁与传输卷帘相对的面上设有凸起的棒体，在工作时，棒体可随液压缸作用不断插入于传输卷帘上的棉卷中，带出棉卷中心处的铁磁质杂质，进一步提高去除效果；
(3)本实用新型通过棒体的数量至少为两个，相邻棒体间的间距相等，传输卷帘上的棉卷将随着传输卷帘的运动，被至少两个棒体插入，提高插入次数，可进一步提高铁磁质物质的去除效果；
(4)本实用新型通过液压缸的数量为两个，两个液压缸的活塞杆分别接于电磁铁上表面的两侧，可有效保障电磁铁的稳定性，避免发生倾斜导致电磁铁下表面一部分不能够有效贴于传输卷帘上吸走棉卷中的铁磁质；
(5)本实用新型通过电磁铁包括铁芯和绕于铁芯上的通电线圈，电磁铁的两极中的任意一级指向传输卷帘，可有效增大棉卷中铁磁质所受磁力大小，加速铁磁质物质的脱离。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
其中：1送棉罗拉，2第一压轮，3第二压轮，4棒体，5液压缸，6通电线圈，7电磁铁，8传输卷帘，9铁芯，10驱动轮，11尘笼，12剥棉罗拉。
具体实施方式
下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：
实施例1：
参见图1，一种用于棉纺工艺的棉卷输送装置，包括棉卷依次通过的送棉罗拉1、压轮、传输卷帘8、尘笼11和剥棉罗拉12，所述压轮包括第一压轮2和第二压轮3，所述第一压轮2和第二压轮3相切处穿有送棉罗拉1牵引进入的棉卷，所述传输卷帘8套于驱动轮10上，并由驱动轮10推动，所述传输卷帘8上方设有电磁铁7，所述电磁铁7与液压缸5的活塞杆连接，所述尘笼11内部设有抽气管，所述抽气管与抽气机连接，所述尘笼11表面设有滤尘孔。
在本实用新型中，棉卷由送棉罗拉1牵引进入，棉卷通过送棉罗拉1进入后在第一压轮2和第二压轮3相切处被压平，使铁磁质物质暴露于棉卷表面，棉卷通过压轮压平后，落于传输卷帘8上，传输卷帘8上方设有电磁铁7，电磁铁7在液压缸5的作用下反复贴紧以及远离传输卷帘8，由于磁力的存在，电磁铁7将带走传输卷帘8上棉卷中的铁磁质物质，继而实现铁磁质的去除。棉卷通过传输卷帘8后，在抽气机的作用下，吸于尘笼11上，其粉尘杂质进入尘笼11内通过抽气管排出，最后由剥棉罗拉12在尘笼11外表将棉卷剥离。
作为一种优选的方式，所述电磁铁7与传输卷帘8相对的面上设有凸起的棒体4。通过电磁铁7与传输卷帘8相对的面上设有凸起的棒体4，在工作时，棒体4可随液压缸5作用不断插入于传输卷帘8上的棉卷中，带出棉卷中心处的铁磁质杂质，进一步提高去除效果。
作为一种优选的方式，所述棒体4的数量至少为两个，相邻棒体4间的间距相等。通过棒体4的数量至少为两个，相邻棒体4间的间距相等，传输卷帘8上的棉卷将随着传输卷帘8的运动，被至少两个棒体4插入，提高插入次数，可进一步提高铁磁质物质的去除效果。
作为一种优选的方式，所述液压缸5的数量为两个，两个液压缸5的活塞杆分别接于电磁铁7上表面的两侧。通过液压缸5的数量为两个，两个液压缸5的活塞杆分别接于电磁铁7上表面的两侧，可有效保障电磁铁7的稳定性，避免发生倾斜导致电磁铁7下表面一部分不能够有效贴于传输卷帘8上吸走棉卷中的铁磁质。
作为一种优选的方式，所述电磁铁7包括铁芯9和绕于铁芯9上的通电线圈6，所述电磁铁7的两极中的任意一级指向传输卷帘8。通过电磁铁7包括铁芯9和绕于铁芯9上的通电线圈6，电磁铁7的两极中的任意一级指向传输卷帘8，可有效增大棉卷中铁磁质所受磁力大小，加速铁磁质物质的脱离。
作为一种优选的方式，所述滤尘孔的口径为1～2毫米。通过滤尘孔的口径为1～2毫米，在去除粉尘杂质的同时，可有效保障棉卷吸附于尘笼11表面。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。