本实用新型属于抄纸机设备技术领域，特别涉及一种抄纸机工艺参数的检测、控制系统。
背景技术：
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现有抄纸机工作时，工艺参数往往由工人经验控制，具有自动调控功能的部分设计也仅仅是对蒸汽压力、纸桨供料速度等经验参数进行自动监控，虽然可以解决工艺曲线波动问题，实现产品质量的一致性要求，但相对产品质量的最终需求如纸张厚度、烘干效果等有不可避免的差异，存在非反馈控制的固有缺陷。
技术实现要素：
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本实用新型抄纸机工艺参数控制系统发明目的：提供一种抄纸机工艺参数的反馈控制系统，直接针对产品实际状态进行工艺参数调节，在保证产品质量一致性的同时使产品最终状态更趋于设计要求。
抄纸机工艺参数控制系统，包括蒸汽锅炉、气液分离罐、烘缸、控制计算机、蒸汽控制阀、蒸汽压力传感器、纸浆混料桶、纸浆供料阀、空气湿度传感器与光电探头；其中，蒸汽锅炉供气管、气液分离罐气端、烘缸蒸汽进管顺次连接，烘缸尾气管、气液分离罐液端、蒸汽锅炉回水管顺次连接，蒸汽控制阀安装在烘缸蒸汽进管处，蒸汽压力传感器安装在蒸汽控制阀与烘缸之间；纸浆供料阀安装在纸浆混料桶进料管上；空气湿度传感器安装在烘缸出纸处，光电探头安装在烘 缸出纸处，纸张成品穿过光电探头探测区。
上述设计中，气液分离罐作为整体蒸汽、回水分隔部，通过液封防止蒸汽回流蒸汽锅炉，提高蒸汽使用率，减少能耗；蒸汽压力传感器向控制计算机反馈烘缸内的蒸汽供气量数据，为烘干效果稳定性控制提供数据基础；空气湿度传感器获取纸张成品湿度数据，输入控制计算机后用以控制蒸汽控制阀，从而调整烘干效果趋向工艺设计要求；光电探头通过检测产品透光率的方式获得纸张厚度数据，回传控制计算机后作为纸浆供料阀控制基准，从而使产品厚度数据趋于工艺设计要求，同时蒸汽控制阀做出同步微调以平衡烘干效果随纸张厚度变化的波动。
优选的，蒸汽锅炉回水管安装有水泵，防止蒸汽锅炉干烧。
优选的，蒸汽锅炉还应设置有压力保险和补进水管。
由于蒸汽控制阀对气液分离罐、烘缸间的蒸汽压力控制范围仅限于气液分离罐中液封厚度，因此蒸汽锅炉供气管上应设置有第二蒸汽控制阀作为补充，提高蒸汽压力可调范围。
本实用新型抄纸机工艺参数控制系统的有益效果：以引入反馈控制的方式实现了抄纸机工艺参数随产品质量监测数据随动的效果，使最终产品质量优化更趋于设计指标要求，提高了产品合格率。
附图说明：
图1为本实用新型抄纸机工艺参数控制系统具体实施例结构示意图；
图中，蒸汽锅炉1、蒸汽锅炉供气管101、蒸汽锅炉回水管102、水 泵2、气液分离罐3、气液分离罐气端301、气液分离罐液端302、烘缸4、烘缸蒸汽进管401、烘缸尾气管402、蒸汽控制阀5、第二蒸汽控制阀6、蒸汽压力传感器7、纸浆混料桶8、纸浆供料阀9、空气湿度传感器10、光电探头11、纸张12、压力保险13、补进水管14。
具体实施方式：
抄纸机工艺参数控制系统，包括蒸汽锅炉1、水泵2、气液分离罐3、烘缸4、控制计算机、蒸汽控制阀5、第二蒸汽控制阀6、蒸汽压力传感器7、纸浆混料桶8、纸浆供料阀9、空气湿度传感器10与光电探头11；其中，蒸汽锅炉供气管101、气液分离罐气端301、烘缸蒸汽进管401顺次连接，烘缸尾气管402、气液分离罐液端302、水泵2、蒸汽锅炉回水管102顺次连接，蒸汽控制阀5安装在烘缸蒸汽进管401处，第二蒸汽控制阀6安装在蒸汽锅炉供气管101处，蒸汽压力传感器7安装在蒸汽控制阀5与烘缸4之间；纸浆供料阀9安装在纸浆混料桶8进料管上；空气湿度传感器10安装在烘缸4出纸处，光电探头11安装在烘缸4出纸处，纸张12成品穿过光电探头11探测区。
蒸汽锅炉1设置有压力保险13和补进水管14。