包装袋折叠设备及方法与流程

本发明涉及一种包装设备和包装方法，具体涉及一种包装袋折叠设备及方法。

背景技术：

现有的包装袋为了增加包装的厚度，都会在不同部位进行折叠，使用使可以撑开。

图9是包装袋完成折叠后的结构图。

如图9所示，包装袋的折叠成“W”型的方式主要由两种：一、中折线对折，然后两处侧折线R分步对折；二、一侧折线R折叠，再反方向中折线R对折，最后另一侧折线R折叠。两种方式都需要折叠三次，工序多，耗时长。而且每次折叠都需要对齐调整，任何一次折叠偏斜，都会发生褶皱，造成包装袋的次品，甚至坏品。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种包装袋折叠设备及方法，一步完成多处折叠、折叠位置准确、工序简单、生产效率高，克服了上述的技术缺陷，解决了现有的技术问题。

本发明提供一种包装袋折叠设备，包括，输送辊装置120和折叠辊装置170；输送辊装置120包括至少一个输送辊121；折叠辊装置170包括对称设置的第一折叠辊171、第二折叠辊172，第一折叠辊171和第二折叠辊172与输送辊垂直设置。

进一步，本发明提供一种包装袋折叠设备，还具有以下特征：包装袋平铺在输送辊上，在输送辊和折叠装置之间折叠呈“W”型，压入第一折叠辊171和第二折叠辊172之间。

进一步，本发明提供一种包装袋折叠设备，还具有以下特征：临近折叠辊装置170的最后一个输送辊121可靠近或远离折叠辊装置170移动。

作为预选，折叠辊装置170还包括侧边限位件123，限制包装袋原料一侧的位置。

进一步，本发明提供一种包装袋折叠设备，还具有以下特征：还包括中折线压制装置130，中折线压制装置在包装袋上压出中折线C压痕。

作为优选，中折线压制装置130设置在任意一个输送辊上方。

作为优选，中折线压制装置130包括中折线压轮135；中折线压轮135的位置可调节。

作为优选，中折线压制装置130还包括，中折线固定架131、中折线移动架132、压轮调节件133和旋转连接板134；中折线移动架132夹在中折线固定架131上，旋转连接板134一端与中折线移动架132可旋转连接，另一端与中折线压轮135可旋转连接，压轮调节件133一端固定在中折线移动架132上；另一端与旋转连接板134的中部可旋转连接。

作为优选，旋转压轮调节件133可以调节其自身的长短。

进一步，本发明提供一种包装袋折叠设备，还具有以下特征：还包括两侧折线限位装置140，两侧折线限位装置140具有两个凸起部，对应两侧折线R的位置，并向侧折线R施力。

作为优选，两侧折线限位装置140包括：两根对称设置的折线限位杆141，凸起部位折线限位杆141的一端的锐角。

作为优选，折线限位杆141的位置可调节。

作为优选，两侧折线限位装置140为折线限位板。

进一步，本发明提供一种包装袋折叠设备，还具有以下特征：还包括折叠合并装置150，叠合并装置150包括折叠压头153；折叠压头153端部具有折叠槽153-1，包装袋原料折叠部分嵌入折叠槽153-1中。

作为优选，折叠合并装置150还包括折叠合并支架151和折叠连接件152，折叠连接件一端固定在折叠合并支架上，折叠压头设置在折叠连接件的另一端。

进一步，本发明提供一种包装袋折叠设备，还具有以下特征：还包括折叠强化装置160，折叠强化装置160嵌入包装袋的折叠处，限制包装袋中折线C的位置保持不变。

作为优选，折叠强化装置160为滚轮。

另外，本发明还提供一种包装袋的折叠方法，平铺包装袋在输送辊上，在进入折叠装置之前，折叠成型，压入折叠装置的第一折叠辊和第二折叠辊之间挤压成型。

进一步，本发明提供一种包装袋的折叠方法，还具有以下特征：包

括以下步骤，

步骤B、将放置在放料装置上的包装袋原料一端抽出，依次穿过输送辊装置中的各个输送辊；

步骤C、包装袋原料穿过最后的移动输送辊后，被中折线压轮在包装袋原料上压出中折线压痕；

步骤D、包装袋受到折线限位杆端部向外的力，包装袋侧折线R翻折；

步骤E、包装袋呈的端部被折叠呈“W”型，折叠重合处限定在嵌入折叠槽中；

步骤F、包装袋的“W”型底部的折叠处分别从折叠强化装置的滚轮两侧穿过；

步骤G、完成折叠的包装袋从第一折叠辊和第二折叠辊之间压过；

步骤H、开启折叠辊装置的动力，驱动第一折叠辊和第二折叠辊相向旋转，放料装置开始放料。

进一步，本发明提供一种包装袋的折叠方法，还具有以下特征：还

包括位置调节步骤。

作为优选，将中折线压制装置的中折线压轮、折叠合并装置的折叠压头、折叠强化装置的滚轮、辅助限位柱的中线位置以及第一折叠辊和第二折叠辊中线位置设置在一条直线上。

作为优选，调节中折线压制装置的中折线压轮的高度。

作为优选，调节移动输送辊支架和折叠合并支架之间的距离。

作为优选，调节两侧折线限位装置的折线限位杆端部位置，对准包装袋侧折线的位置。

附图说明

图1是包装袋折叠设备的主视图。

图2是包装袋折叠设备的左视图。

图3是包装袋折叠设备的右视图。

图4是包装袋折叠设备的前视左侧立体图。

图5是包装袋折叠设备的前视右侧立体图。

图6是图5的I部放大图。

图7是包装袋折叠设备的后视左侧立体图。

图8是图3的II部放大图。

图9是包装袋完成折叠后的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

图1是包装袋折叠设备的主视图。

图2是包装袋折叠设备的左视图。

图3是包装袋折叠设备的右视图。

如图1、图2和图3所示，包装袋折叠设备100包括：放料装置110、输送辊装置120、中折线压制装置130、两侧折线限位装置140、折叠合并装置150、折叠强化装置160、折叠辊装置170、支架180。

包装袋折叠设备100是为了实现将平整的包装袋原料折叠成“W”型。

本实施例中，包装袋的原料塑料薄膜，为卷料。放料装置110设置在支架180的底部。包装袋的原料卷盘P的中心孔设置在包装料放料装置110上，卷盘释放包装袋的原料。

图4是包装袋折叠设备的左侧前立体图。

如图4所示，输送辊装置120包括：5个固定输送辊121、1个移动输送辊组件122和侧边限位件123。5个固定输送辊121分别为第一固定输送辊121-1、第二固定输送辊121-2、第三固定输送辊121-3、第四固定输送辊121-4和第五固定输送辊121-5。

第一固定输送辊121-1、第二固定输送辊121-2、第三固定输送辊121-3为一组。包装袋原料从第一固定输送辊121-1的下方穿过，绕到第二固定输送辊121-2的上方穿过，再从第三固定输送辊121-1的下方穿过。其中，第二固定输送辊121-2的旋转轴两端设置轴承。第一固定输送辊121-1和第三固定输送辊121-3的旋转轴固定在支架180上。也就是说，包装原料与第一固定输送辊121-1和第三固定输送辊121-3之间滑动摩擦，包装原料与第二固定输送辊121-2之间是滚动摩擦。

第四固定输送辊121-4和第五固定输送辊121-5设置在支架180的顶面上。包装袋原料再绕过第四固定输送辊121-4上方，然后绕到第五固定输送辊121-5的下方。固定输送辊121可以根据实际产品需要传输的高度和距离设置更多或更少的数量。

移动输送辊组件122包括：移动输送辊支架122-1和移动输送辊122-2。支架180的顶面两侧对称地设置了两个平行的导轨181。移动输送辊支架122-1两侧的底部具有移动输送辊滑槽。移动输送辊滑槽套在导轨181上，并在导轨181上前后移动。移动输送辊122-2设置在移动输送辊支架122-1上，移动输送辊支架122-1的移动而移动。移动输送辊122-2的作用与固定输送辊相同，只是增加了移动功能，调节最后一个输送管与两侧折线限位装置140、中折线限位装置150、折叠辊装置150之间的距离，以便于设备可以适用于不同尺寸信号的包装袋。

侧边限位件123设置在支架180上，处于包装袋原料输送方向的一侧。本实施例中，侧边限位件123设置在第三固定输送辊121-3和第四固定输送辊121-4之间的位置。

侧边限位件123包括：侧边固定板123-1、三个档柱123-2和侧边移动板123-3。侧边固定板123-1具有长圆孔。侧边固定板123-1通过长圆孔，可调节地固定在支架180上。三个挡住123-2相互平行设置。三个挡住123-2一端垂直地固定在侧边固定板123-1上，另一端穿过侧边移动板123-3。侧边移动板123-3在三个挡住123-2上滑动。根据包装袋原料的尺寸大小，选择三个挡住123-2中的任意一个压在包装袋原料上。侧边移动板123-3可以前后移动，限制包装袋原料一侧的位置。

图5是包装袋折叠设备的前视右侧立体图。

图6是图5的I部放大图。

如图5和图6所示，中折线压制装置130包括：中折线固定架131、中折线移动架132、压轮调节件133、旋转连接板134和中折线压轮135。

中折线固定架131固定在移动输送辊支架122-1上，且中折线固定架131平行设置在移动输送辊122-2上方。中折线移动架132夹在中折线固定架131上，可以左右移动。旋转连接板134一端与中折线移动架132可旋转连接，另一端与中折线压轮135可旋转连接。压轮调节件133一端固定在中折线移动架132上；另一端与旋转连接板134的中部可旋转连接。旋转压轮调节件133可以调节其自身的长短，从而调节中折线压轮135的高度。

包装袋原料B从移动输送辊122-2穿过，中折线压制装置130的中折线压轮135就在包装袋原料B压出中折线C压痕。中折线压制装置130可以设置在任意一个固定输送辊121上方，只要在包装袋原料B的输送过程中压出中折线C压痕即可。

如图2、图3和图6所示，两侧折线限位装置140包括：两根对称设置的折线限位杆141。折线限位杆141的一端为锐角，正对包装袋的两侧折线的位置，向两侧折线处施力。折线限位杆141的另一端固定移动输送辊支架122-1上，当然也可以直接固定在支架180上。本实施例中，移动输送辊支架122-1上具有长圆孔，折线限位杆141固定在移动输送辊支架122-1上的位置可以调节，从而改变折线限位杆141端部锐角的位置，从而适用不同大小的包装袋尺寸。

当然，两侧折线限位装置140可以有一块折线限位板实现。折线限位板的前端具有两个凸起部，对应两侧折线的位置。只是采用一块折线限位板，两个凸起部的位置不方便调节，可以设置多个不同尺寸的折线限位板更换实用，以实用不同包装袋尺寸的需要。

图7是包装袋折叠设备的后视左侧立体图。

图8是图3的II部放大图。

如图2、图7和图8所示，折叠合并装置150包括：折叠合并支架151、折叠连接件152和折叠压头153。

折叠合并支架151两侧的底部具有折叠合并支架滑槽。折叠合并支架滑槽在导轨181上，并在导轨181上前后移动，调节与移动输送辊122-2之间的距离，适用于不同的包装袋的折叠尺寸。折叠连接件152呈L型，一端固定在折叠合并支架151上。折叠压头153采用螺钉可拆卸地固定在折叠连接件152的另一端。折叠压头153的端部具有折叠槽153-1。包装袋原料在折叠呈“W”型，“W”型的三层折叠部分嵌入折叠槽153-1中。

如图7所示，折叠强化装置160为滚轮，滚轮嵌入包装袋的折叠处，限制包装袋中折线C的位置保持不变。滚轮的前后位置可以移动，调节折叠处的深度。

如图5和图7所示，折叠辊装置170包括：第一折叠辊171、第二折叠辊172、折叠辊支架173和2个辅助限位柱174。折叠辊支架173设置在支架180上，折叠辊支架173通过与支架的长圆孔连接，调节前后的位置。第一折叠辊171和第二折叠辊172对称地设置在折叠辊支架173上，且与移动输送辊垂直设置。

第一折叠辊171、第二折叠辊172任意一个或两个同步被电机驱动旋转。本实施例中，第一折叠辊171逆时针旋转，第二折叠辊172顺时针旋转，两个折叠辊相向旋转。折叠呈“W”型的包装袋从第一折叠辊171和第二折叠辊172之间穿过，收到两者的挤压，完成最终的成型工序。

2个辅助限位柱174对称设置在折叠合并装置150和第一折叠辊171、第二折叠辊172之间。而且2个辅助限位柱174的中心位置与第一折叠辊171、第二折叠辊172的中线位置在一条直线上。2个辅助限位柱174还也第一折叠辊171、第二折叠辊172平行。2个辅助限位柱174主要是为了包装袋在折叠的过程中，在两侧限定包装袋行进的位置，以确保包装袋的按照要求的尺寸实现折叠。2个辅助限位柱174可调节地设置在支架180上。

包装袋的折叠方法：

步骤A:位置调节。

步骤A-1、需要将中折线压制装置130的中折线压轮135、折叠合并装置150的折叠压头153、折叠强化装置160的滚轮、2个辅助限位柱174的中线位置以及第一折叠辊171和第二折叠辊172中线位置设置在一条直线上，也就是包装袋中折线C的位置。

步骤A-2、还需要调节中折线压制装置130的中折线压轮135的高度位置，适应不同材质不同厚度包装袋，中心线C压痕的要求。

步骤A-3、调节移动输送辊支架122-1和折叠合并支架151之间的距离。

步骤A-4、调节两侧折线限位装置140的折线限位杆141端部位置，对准包装袋侧折线R的位置。

步骤A-5、调节折叠强化装置160的滚轮的位置，调节折叠辊装置170的折叠辊支架173的前后位置，适应不同宽度的包装袋。

步骤B、将放置在放料装置110上的包装袋原料一端抽出，依次穿过输送辊装置中的各个输送辊。在此过程中，调节侧边限位件123的左右位置，限定包装袋原料一侧的位置。

步骤C、包装袋原料穿过输送辊装置120最后的移动输送辊122-2后，被设置在移动输送辊122-2上的中折线压制装置130的中折线压轮135就在包装袋原料B压出中折线C压痕。

步骤D、包装袋受到折线限位杆141端部向外的力，包装袋侧折线R翻折。

步骤E、包装袋呈的端部被折叠呈“W”型，折叠重合处限定在嵌入折叠槽153-1中。

步骤F、包装袋的“W”型底部的折叠处分别从折叠强化装置160的滚轮两侧穿过。

步骤G、完成折叠的包装袋从折叠辊装置170的第一折叠辊171和第二折叠辊172之间压过。

步骤H、开启折叠辊装置170的电机，驱动第一折叠辊171和第二折叠辊172相向旋转，放料装置110开始放料。全自动地实现一步将包装袋折叠呈“W”型。

需要说明的是，调节步骤A可以在包装袋原料初次穿过各个装置时分别调节，也就是说与步骤B至步骤G同步进行。

另外，本发明中的包装袋折叠设备100将两侧折线限位装置140、折叠强化装置160去除，也可以折叠“V”型的包装袋，一机多用。