1.一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法，其特征在于，将海藻酸铜纤维与棉分别进行预处理，混合均匀后依次进行开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱处理，所述的开清棉工序包括：将混合纤维依次经过抓棉机、混开棉机、辊筒梳针开棉机、振动给棉箱和单打手成卷机进行处理，在处理过程中，封闭辊筒梳针开棉机、单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离增加40~60%；单打手成卷机的打手的打击速度降低幅度为纺棉的65~75%；所述的梳棉工序采用可控式半握持刺辊开松，梳棉机针布采用工作角小且密度低的针齿；给棉板抬高10~15mm；刺辊速度700~750rpm、锡林速度250~280rpm、道夫速度18~22rpm；盖板速度50~80mm/min。
2.如权利要求1所述的一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法，其特征在于：所述的打击点与握持点的距离为25~45mm，单打手成卷机的打手的打击速度为480~680r/min。
3.如权利要求1所述的一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法，其特征在于，所述海藻酸铜纤维的预处理过程包括：将海藻酸铜纤维置于养生液中进行养生处理，养生液包含助剂和水，助剂包含柔软油剂和亲水渗透油剂。
4.如权利要求3所述的一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法，其特征在于：所述的助剂与水的体积配比为1:4~1:2，水为50~60℃的温水。
5.如权利要求3所述的一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法，其特征在于：所述的助剂中，柔软油剂和亲水渗透油剂的体积配比为1.5:1~3.5:1。
6.如权利要求3所述的一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法，其特征在于：所述的养生液与海藻酸铜纤维原料的重量比为1:20~1:10，养生时间为18~30小时。
7.如权利要求1所述的一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法，其特征在于，所述棉纤维的预处理过程包括：将原棉经过开清棉和梳棉工序处理后成条，拉断后成包；或者，将原棉经过开清棉、梳棉和精梳工序处理后成条，拉断后成包。
8.如权利要求1所述的一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法，其特征在于，所述的将预处理后的海藻酸铜纤维和棉纤维混合的具体步骤包括：将预处理后的海藻酸铜纤维和部分棉纤维先按照比例混合，将混合好的纤维再与部分棉纤维混合，直至海藻酸铜纤维与棉完成混合。
9.如权利要求1所述的一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法，其特征在于：所述的粗纱工序中，捻系数控制在比常规纯棉纺纱捻系数高10%~15%。
10.如权利要求1所述的一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法，其特征在于：所述的细纱工序采用集聚赛络纺纺纱方法，集聚负压提高10~25%。