本发明涉及棉纺加工设备，具体为一种汽车隔音毡的隔音棉开松机。
背景技术：
原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的纤维块的形式进行运输。加工纤维块前需要将纤维块松解。汽车用的隔音棉也是压捆成包的方式运输，同样在使用前需要将纤维块进行开松，后续步骤中还涉及向开松后的纤维块中加入如油脂、塑料颗粒等一类的添加物。
现有的纤维块多数采用开松机进行松解，常规的开松机的开松步骤包括扯松和打松两个步骤。扯松是对纤维块进行撕扯和松解。打松是采用刀片、翼片、角钉或针齿对喂入的纤维块进行打击或同时刺入纤维层进行分割和分梳，破坏纤维之间和纤维与杂质间的联结力，达到进一步松解纤维块的目的。公开号为cn102864525a的高压气流式柔性纤维开松机，该发明主要采用高压气流喷头冲击压捆成包的纤维块的方式进行开松，具有柔性开松，不损伤纤维的优点。但上述技术方案存在以下问题：由于采用高压气流打松代替了机械打松的方式，高压气流的打击力度不足，可能导致纤维块松解程度不够，影响纤维的后续加工。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术中开松机采用高压气流进行打松，导致纤维块松解程度不足的问题，提供一种能够加强气流打松强度的开松机。
本发明提供基础方案是：汽车隔音毡的隔音棉开松机，包括壳体、传送机构、扯松机构以及清洁机构，所述传送机构、扯松机构以及清洁机构均设置于壳体内，所述壳体上设有进料斗，所述传送机构包括针板传送带与输出传送带，所述针板传送带倾斜设置，所述针板传送带设有进料端与出料端，所述针板传送带倾斜设置，所述进料端位于出料端的下方，所述针板传送带的进料端位于进料斗下方，所述针板传送带的出料端位于输出传送带的上方，所述扯松机构包括均料辊，所述匀料辊连接于壳体上，所述均料辊表面布置有软质凸片，还包括打松机构，所述打松机构包括高压气喷头、制冰碎冰机构以及挡料件，所述高压气喷头的喷气方向与所述针板传送带的出料端的顶部水平相切，所述制冰碎冰机构包括制冰件与碎冰件，所述制冰件连通碎冰件，所述挡料件位于输出传送带的上方，所述挡料件位于高压气喷头的前方。
纤维块从进料斗进入壳体，针板传送带配合均料辊完成对纤维块扯拉，均料辊上的软质凸片可以拨开高于针板传送带的针尖的纤维，使得纤维平铺在针板传送带上，输出传送带输送经过开松后的纤维块；制冰件将后续需要添加入纤维中的一些添加剂冷冻为冰块，碎冰件将变为固体的添加剂粉碎，高压气喷头喷出高压气体，高压气体带动成颗粒状的添加剂冲击针板传送带上的纤维，将纤维冲离针板传送带，挡料件挡下运动中纤维和添加剂颗粒，并输送到输出传送带上。在这个过程中，颗粒状的添加剂冲击纤维块能破坏纤维之间联结力，达到松解纤维块的目的。清洁毛刷将依附在针板传送带上没有被气流和颗粒带离针板传送带的纤维刷下，挡板将刷下的纤维块输送到输出传送带。挡料件位于高压气喷头的前方，所谓的前方是指高压气喷头的喷气方向。
工作原理：纤维块通过进料斗进入壳体内，输送到针板传送带上，纤维块经过扯松机构的均料辊和软质凸片的拉扯后均匀的分布在针板传送带上，再将纤维块运送至针板传送带的顶端；制冰件将添加剂冷却成固态，固态的添加剂送入碎冰件中，由碎冰件粉碎成为颗粒。打松机构的高压气喷头喷出的高压气流混合添加剂的颗粒冲击针板传送带上的纤维块，冲击和撕裂纤维块，破坏纤维之间联结力，达到松解纤维块的目的。将纤维块带离针板传送带后，纤维块和添加剂颗粒被挡料件阻挡，随挡料件滑下落至输出传送带上。
与现有技术相比，本方案的优点在于：1.相比背景中仅采用高压气流冲击纤维块，带有颗粒状添加剂的气流能对纤维块形成更为有效的冲击，能将纤维块撕裂，使纤维块更为充分的松解。
2.添加剂能够更均匀的混入纤维中。
3.纤维块后续的加工步骤通常要设计热压的步骤，低温的添加剂能够减小高温对纤维块的损伤。
方案二：为基础方案的优选，所述碎冰件设有弹簧开关，碎冰件铰接有可触发弹簧开关的挡风板。有益效果：高压气喷头的喷出的高压气流能够吹动挡风板，由挡风板触发弹簧开关后开启碎冰件制作颗粒状的添加物，如此实现由启动的高压气喷头触发碎冰件，实现碎冰件与高压气喷头的联动。
方案三：为方案二的优选，所述挡料件包括弧形板，所述弧形板位于高压喷气头的前方，所述弧形板的上端连接壳体，所述弧形板位于传送带的上方。有益效果：弧形板能更为有效的引导添加剂颗粒与纤维到输出传送带上。
方案四：为方案三的优选，所述挡料件还包括传送管以及螺旋送料轴，所述传送管固定在壳体上，所述传送管的上端连接弧形板，所述传送管下端连接输出传送带，所述传送管的顶部固定弧形板，所述螺旋送料轴转动连接于传送管内。有益效果：颗粒状的添加物冲击纤维块后，如果任由二者自然落下，由于空气阻力不同的原因，添加物颗粒与纤维块在下降的过程中会逐渐分离，为了避免这种情况设置了传送管与螺旋送料轴，添加物颗粒与纤维块进入传送管后在螺旋送料轴作用下逐渐将输送至输出传送带上，避免添加物颗粒和纤维块自由下落而逐渐分离的情况。
方案五：为方案四的优选，所述螺旋送料轴顶部固定有风板。有益效果：风板能更为有效的将高压气喷头喷出的风力转化为螺旋送料轴旋转的动力。
附图说明
图1为本发明汽车隔音毡的隔音棉开松机实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体100、进料斗110、针板传送带210、输出传送带220、均料辊310、软质凸片320、高压气喷头410、制冰件421、碎冰件422、挡风板423、弹簧开关424、挡料件430、弧形板431、传送管432、螺旋送料轴433、挡板510、清洁毛刷520。
如图1所示的汽车隔音毡的隔音棉开松机，包括壳体100、传送机构、扯松机构以及清洁机构，传送机构、扯松机构以及清洁机构均设置于壳体100内，壳体100设有进料斗110，传送机构包括针板传送带210与输出传送带220，针板传送带210倾斜设置，针板传送带210的进料端位于进料斗110下方，针板传送带210的出料端位于输出传送带220的上方，扯松机构包括均料辊310，均料辊310表面布置有软质凸片320，清洁机构包括挡板510与清洁毛刷520，清洁毛刷520位于针板传送带210的下方，挡板510位于清洁毛刷520下方，其中，打松机构包括高压气喷头410、制冰碎冰机构以及挡料件430，高压气喷头410的喷气方向与针板传送带210的出料端的顶部水平相切，制冰碎冰机构包括制冰件421与碎冰件422，制冰件421连通碎冰件422，碎冰件422的出料口位于高压气喷头410上方，碎冰件422的下端面设有控制碎冰件422开闭的弹簧开关424，碎冰件422的下端面铰接有可触发弹簧开关424的挡风板423。挡料件位于输出传送带的上方，挡料件430位于高压气喷头410的前方。挡料件430包括弧形板431、传送管432以及螺旋送料轴433，传送管432竖向固定在壳体100上，传送管432的上端连接弧形板431，传送管432下端连接输出传送带220，传送管432的顶部固定弧形板431，螺旋送料轴433竖向转动连接于传送管432内。螺旋送料轴433顶部固定有风板。
使用时：纤维块通过进料斗110进入壳体100内，输送到针板传送带210上，纤维块经过扯松机构的均料辊310和软质凸片320的拉扯后均匀的分布在针板传送带210上，在将纤维块运送至针板传送带210的顶端；与此同时制冰件421将添加剂冷却成固态，固态的添加剂的进入碎冰件422内。操作人员启动高压气喷头410，气流首先吹动挡风板423，挡风板423转动触发弹簧开关424，碎冰件422将碎冰件422中的固体添加剂粉碎成为颗粒排出，高速气流带动颗粒冲击针板传送带210顶端的纤维块，并将纤维块带离针板传送带210，在此过程中冲击可撕裂限位块，使纤维块更充分的松解，然后松解后的纤维块和添加剂颗粒撞击到弧形板431上，随弧形板431滑入传送管432内，气流吹到风板与螺旋送料轴433上，使螺旋送料轴433转动，逐步的将纤维块和添加剂颗粒输送到输出传送带220上。