一种均匀和毛设备的制作方法

本发明涉及一种纤维开松设备，具体为一种均匀和毛设备。

背景技术：

进入纺纱厂的纤维原料除部分散装外，大都经过压捆成包，使用前需要通过撕扯使大块的纠结纤维块松解变成小块或束状，然后通过开松机松解，同时在松解过程中喷洒柔顺油剂和去除杂质的工序，称为纺纱中的开松工艺以及和毛工序。所述和毛工序旨在调节纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊之间的摩擦力、防止并消除牵伸和加捻等工序中因摩擦产生的静电，提高纤维束的抱合力，以利于纤维顺利通过梳毛、纺纱等设备，防止发生散毛、缠绕、断头等现象。

公告号为cn103290536a的中国专利公开了一种和毛开松设备，它包括第一自动吸毛装置、第二自动吸毛装置、开松机、自动加油罐和若干输毛管，该发明设置有自动加油罐可代替现有技术中的人工和毛。自动加油罐包括转盘、框架、第三电机、变速机、落毛区、若干喷油头和若干输毛管，框架安装于转盘，第三电机和变速机用于控制转盘转动，自动加油罐的出口通过输毛管与和毛仓连接，落毛区设置于自动和毛罐的输毛管管口与喷油头之间，自第二自动吸毛装置吸入的纤维落入自动加油罐的落毛区，随着转盘的转动，纤维匀速地从若干个喷油头下经过，从喷油头喷出的和毛油均匀地喷洒于纤维上，喷洒后的纤维随着转盘继续旋转后至输毛管进入毛仓。

但上述方案存在以下问题，设备仅从纤维的上方喷淋纤维，纤维堆内较深处的纤维没有得到喷淋。

技术实现要素：

本发明为了解决和毛油喷洒不均匀的问题，意在提供一种能让纤维被充分喷洒的和毛设备。

本发明提供基础方案是：一种均匀和毛设备，包括开松机、毛仓、两台自动吸毛装置以及若干输毛管，所述自动吸毛装置包括壳体、吸收灰尘杂质的吸尘件、传送纤维的送料件以及连通输毛管的出料斗，还包括自动喷油机构，一台自动吸毛装置、开松机、另一台自动吸毛装置、自动喷油机构以及毛仓依次通过输毛管连通，所述自动喷油机构包括倾斜的弧形送料管、两块弧形翻转板以及若干喷油头，所述弧形送料管的内壁开设有螺旋槽，两弧形翻转板分别固定于弧形送料管的内壁的左、右两侧上，所述若干喷油头均匀布置于弧形送料管的内壁的顶部。

自动吸毛装置的送料件用于输送纤维，吸尘件将纤维中细小的灰尘吸出，然后由出料斗排出，开松机将纤维开松松解，自动喷油机构，自动吸毛装置、开松机、自动吸毛装置、自动喷油机构以及毛仓均通过输毛管连通，自动喷油机构的作用是为纤维喷淋和毛油，弧形送料管倾斜设置，纤维输送到弧形送料管会在重力的作用下自动下滑，螺旋槽能引导纤维延螺旋槽滑动，设置于弧形送料管的内壁上的弧形翻转板能引导冲击弧形翻转板的纤维自行翻转，由于左右两侧均设置有弧形翻转板，纤维在弧形送料管内下滑的过程中会在弧形翻转板的作用下，左侧翻转一次、右侧翻转一次，并如此往复循环。喷油头从上方对弧形送料管中的纤维进行喷洒。

工作原理：先将压捆成包的纤维打开，将明显的大块纤维拆解成小块，然后由自动吸毛装置通过输毛管吸入，纤维中的灰尘由吸尘件吸收，纤维由送料件输送，然后经出料斗进入开松机中，纤维经由开松机开松后再由后一个自动吸毛装置吸入，再经过吸尘件一次吸尘，经过送料件传送，再经过出料斗排出，将纤维送入自动喷油机构中，纤维被输送到弧形送料管中，在重力的作用下滑，下滑的过程由上方的喷油头进行喷淋，纤维在随弧形送料管下滑的过程中，会在螺旋槽的引导下螺旋滑动，在滑动到弧形翻转板位置处时，在弧形翻转板的引导下纤维会自行翻转，将未曾喷淋的一面翻转过来，由喷油头继续喷淋，纤维在弧形送料管下滑的过程中在螺旋槽的引导和弧形翻转板的作用下持续的翻转，在这个过程中纤维能得到喷油头能充分的喷淋。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1.纤维在弧形送料管中往复翻转，因此能被更均匀的喷淋和毛油，喷淋的效果更好。

2.弧形送料管无需额外的动力就能实现纤维的自动翻转，且弧形送料管的结构简单，制造成本低

方案二：为基础方案的优选，所述吸尘件连接有吸尘管，所述吸尘管连接有离心风机，所述吸尘管内设有从动风轮；还包括螺旋出风管，所述螺旋出风管连通弧形送料管，所述螺旋出风管连通有正进风支管和反进风支管，所述正进风支管与反进风支管内均设有同步风轮，所述同步风轮与从动风轮同轴连接。有益效果：为了防止纤维没有足够的动能进行充分的翻转，弧形送料管连接有螺旋出风管，螺旋出风管的风力来自于两个自动吸毛装置的吸尘件，吸尘件的吸尘管中的从动风轮将吸尘件的风力转化为螺旋出风管中正进风支管与反进风支管中同步风轮的动力。同步风轮旋转产生风，风力能驱动纤维更好的翻转。

方案三：为方案二的优选，所述正进风支管与反进风支管的进风方向均与螺旋出风管的管壁径向相切。有益效果：为了避免风力在螺旋出风管中过度损耗，正进风支管与反进风支管的进风方向与螺旋出风管的管壁相切能使风力有效的转向，逐步汇合形成旋风。

方案四：为方案三的优选，所述弧形送料管的内壁上开设有泄油孔。有益效果：喷油头喷淋到纤维上的和毛油有时不均匀，多余的和毛油可以从纤维中漏出并进入泄油孔中。

方案五：为方案四的优选，所述喷油头内设有旋轮。有益效果：和毛油在经过旋轮时会推动旋轮，旋转会使喷油头喷淋更大的面积。

方案六：为方案五的优选，所述喷油头与弧形送料管间连接有万向球铰。有益效果：喷油头喷出和毛油的时候会有反作用力，反作用力使喷油头绕万向球铰旋转，喷油头旋转能喷淋更大的面积，进而更有效的喷淋纤维。

附图说明

图1为本发明一种均匀和毛设备实施例的结构示意图。

图2为图1中弧形送料管的结构示意图。

图3为螺旋出风管的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：自动吸毛装置1、开松机2、自动喷油机构3、弧形送料管31、螺旋槽311、弧形翻转板32、喷油头33、螺旋出风管34、正进风支管341、反进风支管342、同步风轮35、输毛管4、毛仓5。

如图1所示的一种均匀和毛设备，包括两台自动吸毛装置1、2根输毛管4、开松机2、毛仓5以及自动喷油机构3，自动吸毛装置1、开松机2、自动吸毛装置1、自动喷油机构3以及毛仓5依次通过输毛管4连通，自动吸毛装置1包括壳体、吸收灰尘杂质的吸尘件、传送纤维的送料件以及连通输毛管4的出料斗，如图2所示，自动喷油机构3包括倾斜的弧形送料管31、两块弧形翻转板32以及4个喷油头33，弧形送料管31的内壁开设有螺旋槽311，弧形送料管31的内壁上开设有泄油孔，两块弧形翻转板32分别固定于弧形送料管31的内壁的左、右两侧上，喷油头33均匀的布置于弧形送料管31的内壁的顶部。喷油头33内设有旋轮。喷油头33与弧形送料管31间连接有万向球铰。

吸尘件连接有吸尘管，吸尘管连接有离心风机，吸尘管内设有从动风轮；如图3所示，弧形送料管31还连通有螺旋出风管34，螺旋出风管34连通有正进风支管341与反进风支管342，正进风支管341与反进风支管342内均设有同步风轮35，同步风轮35与从动风轮同轴连接。

首先需要人工先将压捆成包的纤维打开，人工将明显的大块纤维撕细，然后由自动吸毛装置1通过输毛管4吸入，纤维中的灰尘由吸尘件吸收，纤维由送料件输送，然后经出料斗进入开松机2中，纤维经由开松机2开松后再由后一个自动吸毛装置1吸入，再经过吸尘件一次吸尘，经过送料件传送，再经过出料斗排出，将纤维送入自动喷油机构3中，纤维被输送到弧形送料管31中，纤维在重力的作用下滑，下滑的过程由喷油头33喷出和毛油进行喷淋，纤维随弧形送料管31下滑的过程中，会在螺旋槽311的引导下螺旋滑动，在滑动到弧形翻转板32位置处时，在弧形翻转板32的作用下纤维会自行翻转，将未曾喷淋的一面翻转过来，由喷油头33继续喷淋，纤维在弧形送料管31下滑的过程中在螺旋槽311和弧形翻转板32的的引导下持续的翻转，在这个过程中纤维能得到喷油头33能充分的喷淋。为了防止重力无法使纤维有足够的动力旋转，为弧形送料管31连接有螺旋出风管34，螺旋出风管34的风力来自于两个自动吸毛装置1的吸尘件，吸尘件的吸尘管中的从动风轮将吸尘件的风力转化为螺旋出风管34中正进风支管341与反进风支管342中同步风轮35的动力。同步风轮35旋转产生风，由正进风支管341与反进风支管342吹出流向相反的风，最终在螺旋出风管34中形成旋风驱动纤维旋转并翻转。