一种新型压力筛转子的制作方法

本发明涉及筛选设备技术领域，特别是用于造纸制浆筛选领域的大型压力筛选设备,具体涉及一种新型压力筛转子。

背景技术：

压力筛作为纸浆造纸筛选领域的重要设备，其技术已相对较成熟，如需提高设备的产能，就需要增加设备的吨位。但由于纸浆在筛选过程中普遍存在着浆料的增浓现象，一定程度上限制了设备的产能及进浆浓度，且筛选效率的提高和设备能耗的降低，也是一个造纸工业的棘手问题，必须从设备自身的结构改进入手。

技术实现要素：

本发明的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种新型压力筛转子，其在传动隔板上方的转子本体上开设有将环形筛选区划分为第一筛选区和第二筛选区的长孔。本发明通过第一筛选区和第二筛选区的紧密结合实现了浆料的分区高效筛选，有效地改善了浆料的增浓现象，避免了筛鼓的糊筛。解决了设备的产能及进浆浓度受限从而导致筛选效率低、能耗高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种新型压力筛转子，其包括圆筒形的转子本体，转子本体的外圆周表面上设有均匀、对称分布的脉冲凸块，转子本体外圆周表面的外部设有与转子本体外圆周表面共同组成环形筛选区的筛鼓，在靠近转子本体水平中心平面的转子本体外圆周表面上设有积聚和导向重杂质的圆弧导流条，顺着转子转动方向看，导流条的后方设有与设置在转子本体内圆周表面的重渣通道相连通的用于收集导流条上所积聚的重杂质的抽吸口，转子本体内腔设置有与减速机输出轴通过胀套固定连接的过滤轴套，过滤轴套通过传动隔板与转子本体固定连接，传动隔板上方的转子本体上开设有将环形筛选区划分为第一筛选区和第二筛选区的长孔。

作为本发明的一种改进，所述导流条设置在转子本体水平中心平面下方的转子本体外圆周表面上。

作为本发明的一种改进，所述导流条为厚度为10mm～15mm、宽度为20mm～35mm的条形板，其内径与转子本体外径相同。

作为本发明的一种改进，所述长孔至少为2个，其宽度为60mm～100mm，其弧长不大于转子本体外圆周弧长的一半。

作为本发明的一种改进，所述长孔为4～6个，其弧长为转子本体外圆周弧长的1/6～1/4。

作为本发明的一种改进，所述传动隔板包括环形上隔板、环形下隔板和套装在过渡轴套上的中间轴套，中间轴套上端和下端分别与上隔板和下隔板的内圆周表面焊接。

作为本发明的一种改进，所述上隔板和下隔板内端与过渡轴套通过螺栓连接。

本发明的有益效果是：本发明在传动隔板上方的转子本体上开设有将环形筛选区划分为第一筛选区和第二筛选区的长孔。长孔作为浆料的第二筛选区入口，将转子本体的筛选区分为了两个筛选区域：一部分浆料进入第一筛选区进行筛选，该筛选区的浆料，在其逐渐向下运动的过程中，良浆以及浆料中的水会不断通过筛鼓排出，这就导致了筛选区浆料的浓度及重渣含量的不断升高，不仅会影响筛选效率，更严重的还会造成筛鼓堵塞、糊筛等现象，这时，重杂质在紧密贴合在转子本体外圆周表面的导流条上聚集，重杂质通过在导流条后方的抽吸口进入重渣通道，直接从压力筛的重渣管排出；另一部分浆料进入转子本体内腔，通过转子本体上开设的长孔直接进入第二筛选区进行筛选，进入第二筛选区的浆料，不仅省去了在第一筛选区的筛选过程，减少了浆料的筛选时间，还可对第一筛选区下部的高浓浆料进行稀释，可有效地避免筛鼓的糊筛现象。本发明通过第一筛选区和第二筛选区的紧密结合实现了浆料的分区高效筛选，有效地改善了浆料的增浓现象，避免了筛鼓的糊筛，而且减少了重杂质在压力筛中的停留时间。通过本发明，不仅可显著地降低转子脉冲凸块的磨损，增加转子的使用寿命，还能提早地剔除浆料中的一部分重杂质，有效地提高浆料的筛选效率，减少压力筛设备运行过程中的动力消耗，结构简单，制作方便。

附图说明

图1是本发明的整体外形结构示意图；

图2是本发明收集重杂质时的整体结构示意图；

图3是浆料经本发明筛选区时的整体结构示意图。

图中：1、转子本体，2、导流条，3、长孔，4、脉冲凸块，5、抽吸口，6、中间轴套，7、上隔板，8、筛鼓，9、重渣通道，10、下隔板，11、过渡轴套，12、减速器输出轴。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

需要说明的是，本发明实施例中的前、后、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

在图1、图2和图3中，一种新型压力筛转子，其包括圆筒形的转子本体1，转子本体1的外圆周表面上设有按照一定的排布规律均匀、对称分布的脉冲凸块4，以提供正负压脉冲，达到筛选纸浆及清洗筛板的作用。转子本体1外圆周表面的外部设有与转子本体1外圆周表面共同组成环形筛选区的筛鼓8，在转子本体1水平中心平面略微偏下的转子本体1外圆周表面上设有积聚和导向重杂质的圆弧导流条2，即转子本体1高度方向的中部略微偏下位置设有导流条2，导流条2为厚度为10mm～15mm、宽度为20mm～35mm的条形板，其内径与转子本体1外径相同且紧密贴合在转子本体1的外圆周表面上。顺着转子转动方向看，导流条2的后方设有与设置在转子本体1内圆周表面的重渣通道9相连通的用于收集导流条2上所积聚的重杂质的抽吸口5，抽吸口5焊接在转子本体1的外圆周表面上，其中，重渣通道9数量与抽吸口5数量一一对应，其起到捕集、运输重杂质的作用，重渣通道5的重杂质经由压力筛重渣管直接排出压力筛壳体之外。转子本体1内腔设置有与减速机输出轴12通过胀套固定连接的为转子本体1提供动力的过滤轴套11，过滤轴套11通过起支撑转子本体1以及传递动力作用的传动隔板与转子本体1固定连接，传动隔板主要由环形上隔板7、环形下隔板10和套装在过渡轴套11上的中间轴套6组成，中间轴套6上端和下端分别与上隔板7和下隔板10的内圆周表面焊接，上隔板7和下隔板10内端与过渡轴套11通过螺栓密封连接。上隔板7上方的转子本体1上开设有将环形筛选区划分为第一筛选区和第二筛选区的长孔3，该长孔3至少为2个，其宽度为60mm～100mm，其弧长不大于转子本体1外圆周弧长的一半，优选地，所述长孔3为4～6个，其弧长为转子本体1外圆周弧长的1/6～1/4。长孔3作为浆料的第二筛选区入口，将转子本体1的筛选区分为了两个筛选区域：一部分浆料进入第一筛选区进行筛选，该筛选区的浆料，在其逐渐向下运动的过程中，良浆以及浆料中的水会不断通过筛鼓8排出，这就导致了筛选区浆料的浓度及重渣含量的不断升高，不仅会影响筛选效率，更严重的还会造成筛鼓8堵塞、糊筛等现象，这时，重杂质在紧密贴合在转子本体1外圆周表面的导流条2上聚集，重杂质通过在导流条2后方的抽吸口5进入重渣通道9，直接从压力筛的重渣管排出；另一部分浆料进入转子本体1内腔，通过转子本体1上开设的长孔3直接进入第二筛选区进行筛选，进入第二筛选区的浆料，不仅省去了在第一筛选区的筛选过程，减少了浆料的筛选时间，还可对第一筛选区下部的高浓浆料进行稀释，可有效地避免筛鼓的糊筛现象。

本发明通过第一筛选区和第二筛选区的紧密结合实现了浆料的分区高效筛选，有效地改善了浆料的增浓现象，避免了筛鼓8的糊筛，而且减少了重杂质在压力筛中的停留时间。通过本发明，不仅可显著地降低转子脉冲凸块4的磨损，增加转子的使用寿命，还能提早地剔除浆料中的一部分重杂质，有效地提高浆料的筛选效率，减少压力筛设备运行过程中的动力消耗，结构简单，制作方便。

本实施例并非对本发明的形状、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均属于本发明技术方案的保护范围。