本发明属于造纸技术领域，特别是涉及一种低碱蒸煮生产本色纸浆的方法。
背景技术：
本色纸浆是指将蒸煮制得的纸浆洗涤干净，保持本身色调的纸浆，通常适用于一些纸板和工业技术用纸不需较高白度的纸品需求。
以农作物秸秆(麦草13-15％、芦苇17-19％、玉米秸秆11-12％、稻草11-12％)为原料生产的本色纸浆通常都是采用碱蒸煮法制桨，然后将这样的粗纸浆洗涤后再脱木质素即可。上述方法存在的问题是：1、通过碱蒸煮法制得的粗纸浆硬度低，再经过脱脱木质素后纤维短无拉力，且亮度低；2、用碱量大，由此造成黑液中的残碱较多，若通过碱回收法回收残碱，碱回收成本高，随之带来污染白泥处理困难，同时污水处理成本也较高，若使用此蒸煮黑液生产有机肥，因用碱量高，加酸调节成本也会增大。
技术实现要素：
本发明目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种低碱蒸煮生产本色纸浆的方法，该方法减少了用碱量，从而降低了回收成本及处理难度，同时提高了粗浆硬度，提高了粗浆得率，使成品本色纸达到本色生活用纸的要求。
为实现上述目的所采取的技术方案为：
一种低碱蒸煮生产本色纸浆的方法，其工艺步骤包括：湿法备料、间歇蒸煮、浆料筛选洗涤和氧脱木素处理，
上述间歇蒸煮参数为，
装锅量：6800±200公斤/球(40m3蒸球，绝干量计)，
蒸煮用碱量：7±1％(绝干量计)，
绿氧用量：4-5kg/球，
mb助剂：5-6kg/球，
蒸煮最高压力：0.6mpa，
液比：1:3-3.5，
入球药液浓度：80±2g/l，
药液温度：≥80℃，
蒸煮时间：160分钟，
粗浆硬度：k＝16-22(高锰酸钾值)，
粗浆得率：≥58％，
蒸煮工艺曲线及描述：
首先将装好原料的蒸球空转15分钟，然后开始进入升温阶段，15分钟缓慢升温至0.1mpa压力，再利用15分钟从0.1mpa升温至0.2mpa，此后继续利用30分钟升温至0.5mpa，然后用开启放汽阀，用10分钟的时间小放汽至0.4mpa,小放汽后关紧放汽阀，开始用时15分钟的时间升温至0.6mpa，在0.6mpa下保温60分钟。保温结束放汽喷放即可。整个蒸煮过程用时160分钟(不包括喷放的时间)升温过程必须缓慢，而不能过快。
所述湿法备料是指将原料切断、除尘后，送入鼓式洗草机、水力洗草机依次洗涤。
所述浆料筛选洗涤是指将蒸煮所得的粗浆进行粗选，所得浆渣用疏解机疏解，之后将粗选和疏解后的浆混合后逆流洗涤、筛选。
本发明具有如下技术特点：
1、本发明的粗浆得率可达到58％以上，用碱量降低42％以上(以常规14％计算)，大大节约了纸浆成本，经测算，吨浆成本节约300元。
2、本发明以绿氧为蒸煮助剂，可大大提高细浆得率，减少化学品的用量，且制得的粗浆色浅，易洗，改善浆质，减轻环境污染；同时添加mb助剂(无机物表面活性剂)，可以螯合致硬金属离子，具有较大的碱性缓冲作用，从而降低用碱量。
3、本发明在蒸煮过程中使用小放汽，确保蒸煮温度达到要求，避免蒸球内部假压的产生。
4、本发明在粗浆筛选后对粗长纤维进行疏解，使粗纤维分丝帚化，达到生产本色生活用纸的要求，同时提高了粗浆的得率。
5、经本发明生产的粗浆硬度k＝16-22(高锰酸钾值)，较常规粗浆硬度k＝9-13(高锰酸钾值)高，提高粗浆得率。
综上所述，本发明的低碱蒸煮生产本色纸浆的方法，通过添加特殊蒸煮助剂的方法减少了用碱量，从而节约了纸浆成本，减少了回收成本和处理难度，减轻了环境污染，同时提高了浆液质量；本发明还通过对筛选后的粗浆进行疏解处理，从而提高了粗浆得率，使本色浆达到本色生活用纸的要求。
具体实施方式
下面用实例予以说明本发明，应该理解的是，实例是用于说明本发明而不是对本发明的限制。本发明的范围与核心内容依据权利要求书加以确定。
本发明的工艺流程：
麦草—辊式切草机—除尘器—鼓式洗草机—水力洗草机—斜螺旋挤草机—皮带运输机—预浸机—蒸球—喷放仓—单螺旋挤浆机—地下贮浆池—洗前浆池—2m2跳筛—疏解机—4台串联平面阀鼓式真空洗浆机组—外流式压力筛—洗浆机—二次净化系统—氧脱木素—洗浆机—贮浆池(供抄纸车间使用)。
具体工艺包括如下：
1、湿法备料
将收购来的麦草堆放到料场待用。
先将麦草用切草机切成15-30mm长的料片，控制料片水分25-35％，经除尘器除尘后，用刮板运输机输送入鼓式洗草机、水力洗草机依次洗涤。
2、间歇蒸煮
将洗涤后的原料通过皮带输送机送入螺旋预浸机中同碱液、绿氧、mb助剂一起进行预浸混合(碱液根据装球时间调节阀门开度，确保装完球，碱液用完；绿氧每15分钟添加0.5公斤、mb助剂每15分钟添加1公斤)，然后通过装锅器装入蒸球进行蒸煮。蒸煮好的粗浆喷放至喷放仓，喷放仓的底部采用螺旋推进器，将麦草浆推至单螺旋挤浆机，挤浆机将黑液挤出，粗浆用稀黑液稀释后进入贮浆池。
蒸煮参数为：
装锅量：6800±200公斤/球(40m3蒸球，绝干量计)，
蒸煮用碱量：7±1％(绝干量计)
绿氧用量：4-5kg/球
mb助剂：5-6kg/球
蒸煮最高压力：0.6mpa，
液比：1:3-3.5
入球药液浓度：80±2g/l
药液温度：≥80℃
蒸煮时间：160分钟
粗浆硬度：k＝16-22(高锰酸钾值)
粗浆得率：≥58％，
蒸煮工艺曲线及描述：
首先将装好原料的蒸球空转15分钟，然后开始进入升温阶段，15分钟缓慢升温至0.1mpa压力，再利用15分钟从0.1mpa升温至0.2mpa，此后继续利用30分钟升温至0.5mpa，然后用开启放汽阀，用10分钟的时间小放汽至0.4mpa,小放汽后关紧放汽阀，开始用时15分钟的时间升温至0.6mpa。在0.6mpa下保温60分钟。保温结束放汽喷放即可。整个蒸煮过程用时160分钟(不包括喷放的时间)升温过程必须缓慢，而不能过快。
3、浆料筛选洗涤
贮浆池的粗浆用泵送至2m2跳筛粗选，粗选后的浆渣经过疏解机疏解(相当于磨浆机，但又有区别，疏解机只是将粗长的纤维切短，对其分丝帚化，保留其强度和韧性)将长纤维疏解分切以适应抄造使用。随后将粗选和疏解后的浆混合后经过鼓式真空洗浆机逆流洗涤。洗涤后的麦草浆经两段压力筛进行封闭式筛选，再过洗浆机洗涤后贮存至贮浆塔，因本色纸不需漂白，为除掉浆料中的尘埃,封闭式筛选后再进行二次净化，供下道工序使用。
4、氧脱木素处理
将二次净化洗涤后的浆料经过一、二段氧脱塔进一步脱去其中的木素，使白度和手感满足人们生活的需求。氧脱后的浆料经过洗涤打浆后进入抄纸车间供抄造。
纸浆检测参数：
粗浆硬度：k＝16-22，疏解机疏解后硬度：k＝15-20；氧脱木素后硬度：k＝9-15氧脱木素后本色浆白度：35-40％；叩解度：25—30°sr。