本发明是一种背胶袋连续热合装置，属于热合装置领域。
背景技术：
热合机产品是松散物料全流幅自动取样设备，主要适用于烧结矿、球团矿、矿粉、焦炭、焦煤、及沥青等散装颗粒料皮带输送型式的自动取样机。
热合机工作原理:高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次,几百万次,甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生,高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热,高频介质加热,高频等离子加热和微波加热等。由于介质加热比通常的传导和对流加热工艺具有速度快,加热均匀及热效率高等优点,所以在现代工业生产中被广泛应用.高频介质加热技术应用在塑料包装中的设备为高频热合机即熔接机,即是将交流电变成直流电,再由直流变成的设备,最后将高频功率输送给负载。
背胶袋一种袋身用pe或pp材料所制成的袋子，主要是用于产品运输中转运输单、提货单、发票、安全数据的运装，信封背面附有的自粘胶，可以黏贴于任何表面之上，使用方便容易。背胶袋封口可制成密封形式，能确保运送中单据的安全，完整准确的传达相关信息。
但现有技术的热合机在进行热合时无法在输送过程中使得装置上的夹具能够更加的稳定，无法使得能够能够进行的输送出来，并且无法使得装置能够限位工作台上的数量，从而无法使得装置能够更加的完善。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种背胶袋连续热合装置，以解决热合机在进行热合时无法在输送过程中使得装置上的夹具能够更加的稳定，无法使得能够能够进行的输送出来，并且无法使得装置能够限位工作台上的数量，从而无法使得装置能够更加的完善的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种背胶袋连续热合装置，其结构包括：电源键、垫块、底座、输送装置、装置壳体、控制器、压头。
所述底座位于装置壳体的下表面并且与其为一体化结构，所述垫块固定安装在底座的下表面，所述电源键设于底座的前表面，所述输送装置位于底座的上表面并且与其固定连接，所述控制器嵌入装置壳体的内部，所述压头与装置壳体相互垂直并且与其机械连接；
所述输送装置设有动力电机、主动轴、配合齿轮、钢线、配合轮、凸轮机、移动轮、弹簧杆、置物板、伸缩杆、传动轴、安装架、转动轮、连架杆、滑动块、滑动架、压动杆、转动座、顶动杆、位移杆、夹紧块、位移块、转动柱、活动杆、弹簧、凹型架、皮带轮、皮带、滚轮槽、装配架；
所述动力电机固定安装在装配架内侧面的底部，所述主动轴嵌入动力电机的内部与其活动配合，所述配合齿轮位于主动轴的上表面并且与其相啮合，所述钢线缠绕着配合齿轮并与位于配合齿轮上方的配合轮活动连接，所述皮带轮固定安装在装配架的内侧面并且与其固定连接，所述皮带包裹着皮带轮的外侧表面，所述滚轮槽设于皮带的外侧表面并且与其为一体化结构，所述凸轮机设于皮带的内侧面并且与其机械连接，所述位移杆位于凸轮机外侧面并且与其活动配合，所述顶动杆位于位移杆的上表面并且与其为一体化结构，所述传动轴位于皮带轮的右侧面并且与其相啮合，所述转动轮位于传动轴的右侧面并且与其相啮合，所述安装架位于转动轮与其活动连接，所述连架杆活动安装在转动轮的外侧表面，所述滑动块固定安装在连架杆的内侧面并且与其固定连接，所述滑动块嵌入滑动架的内部与其活动配合，所述压动杆位于连架杆的上表面并且与其活动连接，所述压动杆活动安装在转动座的上表面，所述移动轮活动安装在滚轮槽的上表面并且与其活动配合，所述弹簧杆位于移动轮的右侧并且与其活动连接，所述置物板位于弹簧杆的上表面并且与其活动连接，所述伸缩杆贯穿置物板与弹簧杆活动连接，所述凹型架位于装配架内侧面的左侧并且通过弹簧固定安装，所述位移块机械安装在皮带轮的内侧面，所述活动杆位于位移块的外侧面并且与其活动连接，所述转动柱贯穿位移块与活动杆活动配合。
进一步地，所述凸轮机设有啮合齿轮、凸轮、传动柱、装配孔。
进一步地，所述凸轮位于啮合齿轮的右侧并且与其活动连接，所述装配孔设于啮合齿轮的前表面并且与其为一体化结构，所述传动柱活动安装在装配孔的内侧面。
进一步地，所述位移块为中间有通孔的长方形结构。
进一步地，所述皮带内部设有传动的齿轮与钢线活动配合。
进一步地，所述顶动杆外侧面设有固定弹簧。
进一步地，所述装置壳体采用金属材料制成。
进一步地，所述传动轴的左右两侧设有锥齿轮。
有益效果
本发明的一种背胶袋连续热合装置，先将需要热合的背胶袋安装在夹紧块上，然后使得设备通电，接着按下电源键使得装置运行，并且利用控制器使得设备工作，同时动力电机通电后，使得主动轴根据电磁感应转动，并且使得配合齿轮转动，带动位于其外侧面的钢线在配合轮进行拉动使得皮带上的传动齿轮带动皮带,并且在皮带轮在皮带的带动下转动，并且滚轮槽随之转动，位于滚轮槽上的移动轮位移，并且带动弹簧杆、置物板与伸缩杆，在行进到凹型架时，伸缩杆被压缩使得弹簧杆压缩，并且持续的行进，在转动一圈后，失去了凹型架的压动后，弹簧杆回弹将伸缩杆弹出，并且嵌入夹紧块的内部同时固定夹紧块，在皮带的持续带动下前进，并且在受到活动杆的阻挡后限位，但在力的持续行进中，位移块的弹簧在到达临界点后，活动杆在转动柱的作用下，下压，使得装置输送过去，并且在压头的热合后，传动轴在皮带轮的带动下使得转动轮转动，使得连架杆转动使得滑动块在滑动架上进行位移，并且推动压动杆在转动座上下压，同时凸轮机上的凸轮转动，使得顶动杆在位移杆的作用下顶出夹紧块并且在压动块作用下上升并且输送出去，并且装置再次循环，这样就可以达到热合机在进行热合时在输送过程中使得装置上的夹具能够更加的稳定，能够使得能够能够进行的输送出来，并且可以使得装置能够限位工作台上的数量，从而能够使得装置能够更加的完善的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种背胶袋连续热合装置的结构示意图。
图2为本发明输送装置的结构示意图。
图3为本发明输送装置的使用示意图一。
图4为本发明输送装置的使用示意图二。
图5为本发明凸轮机的结构示意图。
图中：电源键-1、垫块-2、底座-3、输送装置-4、装置壳体-5、控制器-6、压头-7、动力电机-401、主动轴-402、配合齿轮-403、钢线-404、配合轮-405、凸轮机-406、移动轮-407、弹簧杆-408、置物板-409、伸缩杆-410、传动轴-411、安装架-412、转动轮-413、连架杆-414、滑动块-415、滑动架-416、压动杆-417、转动座-418、顶动杆-419、位移杆-420、夹紧块-421、位移块-422、转动柱-423、活动杆-424、弹簧-425、凹型架-426、皮带轮-427、皮带-428、滚轮槽-429、装配架-430、啮合齿轮-40601、凸轮-40602、传动柱-40603、装配孔-40604。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种背胶袋连续热合装置技术方案：其结构包括：电源键1、垫块2、底座3、输送装置4、装置壳体5、控制器6、压头7，所述底座3位于装置壳体5的下表面并且与其为一体化结构，所述垫块2固定安装在底座3的下表面，所述电源键1设于底座3的前表面，所述输送装置4位于底座3的上表面并且与其固定连接，所述控制器6嵌入装置壳体5的内部，所述压头7与装置壳体5相互垂直并且与其机械连接；
所述输送装置4设有动力电机401、主动轴402、配合齿轮403、钢线404、配合轮405、凸轮机406、移动轮407、弹簧杆408、置物板409、伸缩杆410、传动轴411、安装架412、转动轮413、连架杆414、滑动块415、滑动架416、压动杆417、转动座418、顶动杆419、位移杆420、夹紧块421、位移块422、转动柱423、活动杆424、弹簧425、凹型架426、皮带轮427、皮带428、滚轮槽429、装配架430；
所述动力电机410固定安装在装配架430内侧面的底部，所述主动轴402嵌入动力电机401的内部与其活动配合，所述配合齿轮403位于主动轴402的上表面并且与其相啮合，所述钢线404缠绕着配合齿轮403并与位于配合齿轮403上方的配合轮405活动连接，所述皮带轮427固定安装在装配架430的内侧面并且与其固定连接，所述皮带428包裹着皮带轮427的外侧表面，所述滚轮槽429设于皮带428的外侧表面并且与其为一体化结构，所述凸轮机406设于皮带428的内侧面并且与其机械连接，所述位移杆420位于凸轮机406外侧面并且与其活动配合，所述顶动杆419位于位移杆420的上表面并且与其为一体化结构，所述传动轴411位于皮带轮428的右侧面并且与其相啮合，所述转动轮413位于传动轴411的右侧面并且与其相啮合，所述安装架412位于转动轮413与其活动连接，所述连架杆414活动安装在转动轮413的外侧表面，所述滑动块415固定安装在连架杆414的内侧面并且与其固定连接，所述滑动块415嵌入滑动架416的内部与其活动配合，所述压动杆417位于连架杆414的上表面并且与其活动连接，所述压动杆417活动安装在转动座418的上表面，所述移动轮407活动安装在滚轮槽407的上表面并且与其活动配合，所述弹簧杆408位于移动轮407的右侧并且与其活动连接，所述置物板409位于弹簧杆408的上表面并且与其活动连接，所述伸缩杆410贯穿置物板409与弹簧杆408活动连接，所述凹型架426位于装配架430内侧面的左侧并且通过弹簧425固定安装，所述位移块422机械安装在皮带轮428的内侧面，所述活动杆424位于位移块422的外侧面并且与其活动连接，所述转动柱423贯穿位移块422与活动杆424活动配合，所述凸轮机406设有啮合齿轮40601、凸轮40602、传动柱40603、装配孔40604，所述凸轮40602位于啮合齿轮40601的右侧并且与其活动连接，所述装配孔400604设于啮合齿轮40601的前表面并且与其为一体化结构，所述传动柱40603活动安装在装配孔40604的内侧面所述位移块422为中间有通孔的长方形结构，所述皮带428内部设有传动的齿轮与钢线404活动配合，所述顶动杆419外侧面设有固定弹簧，所述装置壳体5采用金属材料制成，所述传动轴411的左右两侧设有锥齿轮。
本发明所述的凸轮机406指的是利用利用凸轮的不规则性使得装置能够按照凸轮的轨道进行位移的装置。
在进行使用时，先将需要热合的背胶袋安装在夹紧块421上，然后使得设备通电，接着按下电源键1使得装置运行，并且利用控制器6使得设备工作，同时动力电机401通电后，使得主动轴402根据电磁感应转动，并且使得配合齿轮403转动，带动位于其外侧面的钢线404在配合轮405进行拉动使得皮带428上的传动齿轮带动皮带428,并且在皮带轮427在皮带428的带动下转动，并且滚轮槽429随之转动，位于滚轮槽429上的移动轮407位移，并且带动弹簧杆408、置物板409与伸缩杆410，在行进到凹型架426时，伸缩杆410被压缩使得弹簧杆408压缩，并且持续的行进，在转动一圈后，失去了凹型架426的压动后，弹簧杆408回弹将伸缩杆410弹出，并且嵌入夹紧块421的内部同时固定夹紧块，在皮带428的持续带动下前进，并且在受到活动杆424的阻挡后限位，但在力的持续行进中，位移块422的弹簧在到达临界点后，活动杆424在转动柱423的作用下，下压，使得装置输送过去，并且在压头7的热合后，传动轴411在皮带轮427的带动下使得转动轮413转动，使得连架杆414转动使得滑动块415在滑动架416上进行位移，并且推动压动杆417在转动座418上下压，同时凸轮机406上的凸轮40602转动，使得顶动杆419在位移杆420的作用下顶出夹紧块421并且在压动块417作用下上升并且输送出去，并且装置再次循环。
本发明解决热合机在进行热合时无法在输送过程中使得装置上的夹具能够更加的稳定，无法使得能够能够进行的输送出来，并且无法使得装置能够限位工作台上的数量，从而无法使得装置能够更加的完善的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到热合机在进行热合时在输送过程中使得装置上的夹具能够更加的稳定，能够使得能够能够进行的输送出来，并且可以使得装置能够限位工作台上的数量，从而能够使得装置能够更加的完善的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。